CN214239254U - 一种改善粘模的产品结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改善粘模的产品结构，涉及模具粘模技术领域，包括前模安装板，所述前模安装板的一端固定连接有两个连接板，两个所述连接板远离前模安装板的一端固定连接有前模固定板。本实用新型的有益效果为：该改善粘模的产品结构，通过将前模安装板和前模固定板侧壁的倾斜角度均设置为九十三度，可以使模具前模的脱模斜度大于后模的脱模斜度，从而保证了足够的脱模斜度，进而使塑件更容易脱模，在塑件脱模的时候避免塑件出现划痕或出现开裂的情况，从而有效的减少了不合格塑件出现的情况，增加了脱模效率和生产效率的同时还有效的提升了该改善粘模的产品结构的实用性，进而给注塑生产带来了很多便利。

Description

一种改善粘模的产品结构

技术领域

本实用新型涉及模具粘模技术领域，具体为一种改善粘模的产品结构。

背景技术

注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程，塑件的注塑成型工艺过程主要包括合模、填充、保压、冷却、开模、脱模等六个阶段，但是现有的模具脱模斜度设计不合理，很多模具前模的脱模斜度与后模的脱模斜度相同，在脱模的阶段十分容易出现注塑模具粘前模的情况，一旦这种情况发生不仅需要大量的人力、物力来把产品从模具中取出来，从而影响正常的生产效率，传统模具中间的骨架都是采用实心的矩形骨架，无形之中增加了不小的模具制作成本，且使模具的重量更重,同时在取出产品的时候还容易使产品侧面的外观纹面刮花，给注塑生产带来了很多不利影响，为此，我们提出了一种改善粘模的产品结构。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种改善粘模的产品结构，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种改善粘模的产品结构，包括前模安装板，所述前模安装板的一端固定连接有两个连接板，两个所述连接板远离前模安装板的一端固定连接有前模固定板，所述前模安装板和前模固定板侧壁的倾斜角度均为九十三度，两个所述连接板之间固定连接有多个前模骨架，多个所述前模骨架的形状均为梯形，多个所述前模骨架的内部均设置有骨架孔，多个所述前模骨架之间设置有注塑孔。

优选的，所述前模安装板和前模固定板的内部均设置有连接孔和固定孔，所述连接孔和固定孔均固定连接有连接加强筋，所述前模安装板一侧的表面设置有铭牌。

优选的，其中一个所述连接板的一侧固定安装有连接柱，所述连接柱的一侧设置有防滑密封垫。

优选的，所述连接板的一侧且位于前模骨架的外围固定安装有固定块，所述固定块的数量为四个。

优选的，所述连接孔的数量为两个，所述固定孔的数量为四个。

优选的，所述固定块的一侧固定连接有固定加强筋，所述固定加强筋远离固定块的一端固定连接至连接板的一侧。

本实用新型提供了一种改善粘模的产品结构，具备以下有益效果：

1、该改善粘模的产品结构，通过将前模安装板和前模固定板侧壁的倾斜角度均设置为九十三度，可以使模具前模的脱模斜度大于后模的脱模斜度，从而保证了足够的脱模斜度，进而使塑件更容易脱模，在塑件脱模的时候避免塑件出现划痕或出现开裂的情况，从而有效的减少了不合格塑件出现的情况，增加了脱模效率和生产效率的同时还有效的提升了该改善粘模的产品结构的实用性，进而给注塑生产带来了很多便利。

2、该改善粘模的产品结构，由于前模骨架的形状为梯形，通过将前模骨架的内部进行掏胶，使前模骨架的内部形成骨架孔，通过骨架孔能够使模具自身的制造成本减少且使模具的自身重量降低，同时彻底的改善了塑件在注塑孔的内部取出困难的问题，从而有效的避免塑件粘前模的情况出现，进而有效的提升了该改善粘模的产品结构的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的左视剖视图；

图3为本实用新型的右视剖视图；

图4为本实用新型的俯视剖视图；

图5为本实用新型中图1的A处放大图；

图6为本实用新型中图2的B处放大图；

图7为本实用新型中图3的C处放大图。

图中：1、前模安装板；2、前模固定板；3、防滑密封垫；4、连接柱；5、连接加强筋；6、连接孔；7、固定孔；8、连接板；9、固定块；10、注塑孔；11、前模骨架；12、铭牌；13、骨架孔；14、固定加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图7，本实用新型提供一种技术方案：一种改善粘模的产品结构，包括前模安装板1，前模安装板1的一端固定连接有两个连接板8，两个连接板8远离前模安装板1的一端固定连接有前模固定板2，前模安装板1和前模固定板2侧壁的倾斜角度均为九十三度，通过将前模安装板1和前模固定板2侧壁的角度设置为九十度，避免了前模的脱模斜度与后模的脱模斜度相同，可以使模具前模的脱模斜度大于后模的脱模斜度，从而保证了足够的脱模斜度，进而使塑件更容易脱模，在塑件脱模的时候避免塑件出现划痕或出现开裂的情况，从而有效的减少了不合格塑件出现的情况，增加了脱模效率和生产效率的同时还有效的提升了该改善粘模的产品结构的实用性，进而给注塑生产带来了很多便利，前模安装板1和前模固定板2的内部均设置有连接孔6和固定孔7，连接孔6的数量为两个，固定孔7的数量为四个，模具前模和模具后模可以通过连接孔6和固定孔7进行完好的连接，避免了前模和后模中间出现缝隙，从而有效的提升了塑件的产品质量，为塑件的生产带来了很多便利，连接孔6和固定孔7均固定连接有连接加强筋5，通过连接加强筋5可以使连接孔6和固定孔7在进行固定时更加稳定，同时还避免了模具在进行加工时出现变形的问题，前模安装板1一侧的表面设置有铭牌12，其中一个连接板8的一侧固定安装有连接柱4，连接柱4的一侧设置有防滑密封垫3，两个连接板8之间固定连接有多个前模骨架11，多个前模骨架11的形状均为梯形，多个前模骨架11的内部均设置有骨架孔13，多个前模骨架11之间设置有注塑孔10，由于前模骨架11的形状为梯形，通过将前模骨架11的内部进行掏胶，使前模骨架11的内部形成骨架孔13，通过骨架孔13能够使模具自身的制造成本减少且使模具的自身重量降低，同时彻底的改善了塑件在注塑孔10内部取出困难的问题，从而有效的避免塑件粘前模的情况出现，进而有效的提升了该改善粘模的产品结构的实用性，连接板8的一侧且位于前模骨架11的外围固定安装有固定块9，固定块9的数量为四个，固定块9的一侧固定连接有固定加强筋14，固定加强筋14远离固定块9的一端固定连接至连接板8的一侧，通过固定块9可以使被固定块9包裹的前模骨架11更加的稳固，通过固定加强筋14可以使固定块9更加稳固，通过固定块9和固定加强筋14的相互配合，能够使模具更加结实，在有效提升模具的使用寿命的同时还有效的增加了该改善粘模的产品结构的实用性，进而为塑件的加工和生产提供了很多便利。

综上所述，该改善粘模的产品结构，由于前模安装板1和前模固定板2的斜面角度为九十三度，从而使模具前模的脱模斜度大于模具后模的脱模斜度，进而更加便于塑件脱模，由于前模骨架11的形状为梯形，通过梯形的斜面，就可以彻底解决塑件无法脱模的问题，使塑件脱模更加顺畅以提高生产效率，同时由于前模骨架11的内部开设有骨架孔13，则可以达到降低模具成本的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种改善粘模的产品结构，包括前模安装板(1)，其特征在于：所述前模安装板(1)的一端固定连接有两个连接板(8)，两个所述连接板(8)远离前模安装板(1)的一端固定连接有前模固定板(2)，所述前模安装板(1)和前模固定板(2)侧壁的倾斜角度均为九十三度，两个所述连接板(8)之间固定连接有多个前模骨架(11)，多个所述前模骨架(11)的形状均为梯形，多个所述前模骨架(11)的内部均设置有骨架孔(13)，多个所述前模骨架(11)之间设置有注塑孔(10)。

2.根据权利要求1所述的一种改善粘模的产品结构，其特征在于：所述前模安装板(1)和前模固定板(2)的内部均设置有连接孔(6)和固定孔(7)，所述连接孔(6)和固定孔(7)均固定连接有连接加强筋(5)，所述前模安装板(1)一侧的表面设置有铭牌(12)。

3.根据权利要求2所述的一种改善粘模的产品结构，其特征在于：其中一个所述连接板(8)的一侧固定安装有连接柱(4)，所述连接柱(4)的一侧设置有防滑密封垫(3)。

4.根据权利要求3所述的一种改善粘模的产品结构，其特征在于：所述连接板(8)的一侧且位于前模骨架(11)的外围固定安装有固定块(9)，所述固定块(9)的数量为四个。

5.根据权利要求4所述的一种改善粘模的产品结构，其特征在于：所述连接孔(6)的数量为两个，所述固定孔(7)的数量为四个。

6.根据权利要求5所述的一种改善粘模的产品结构，其特征在于：所述固定块(9)的一侧固定连接有固定加强筋(14)，所述固定加强筋(14)远离固定块(9)的一端固定连接至连接板(8)的一侧。

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