CN207467062U - 一种透明薄膜包装热压机构及包装覆膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种透明薄膜包装热压机构，包括设于传送台上的机架、热压板以及驱动所述热压板上下运动的驱动机构，所述驱动机构包括：第一驱动机构，包括平行于所述传送台上物料传输面设置的安置板，所述安置板上连接有驱动其在竖直面内上下运动的第一驱动组件；第二驱动机构，包括可拆卸设置于所述安置板上的伸缩气缸，所述伸缩气缸的推杆与所述热压板可拆卸连接，驱动所述热压板在竖直面内上下运动，通过设置两个驱动机构，在粗压之后再对包装盒与透明薄膜进行精压，粗压使得包装盒与透明薄膜二者大体贴合，精压使得二者贴合得更加均匀紧密。

Description

一种透明薄膜包装热压机构及包装覆膜机

技术领域

本实用新型涉及热塑包装设备技术领域，更具体地说，它涉及一种透明薄膜包装热压机构及包装覆膜机。

背景技术

目前市场上的商品琳琅满目，各式各样的包装盒也品类繁多。对于一些纸质的包装盒，为了避免水渍对包装盒的侵蚀，往往会在包装盒的外壁上包上一层透明塑料薄膜，而后采用热压的方式将塑料薄膜与包装盒的外壁压合，使其整洁美观，不易产生褶皱和脱落。

现有技术中，如申请号为CN201510864338.6的中国专利，提出了一种基于PLC的易拉罐薄膜包装机，其中利用加热板的上下运动，将薄膜压合到待包装的物品（易拉罐包装箱）上。上述过程虽然简单，但是在实践当中还存在不足之处。

现有的加热板多由气缸驱动进行上下运动，当加热板向下运动时，由于气缸的行程固定，使得加热板只能对包装盒与透明薄膜进行一次压合，压合的力度和速度始终固定，压合效果不佳。在压合操作之前，首先调整加热板与输送带之间的间距使其与包装盒的盒体高度相适配。压合过程中，加热板下压，将透明薄膜与包装盒外壁压紧。在压紧过程中，即使对同一批次、同一类别的包装盒而言，其高度也并不是绝对统一，由此导致压合的效果不统一，压合品质低。

实用新型内容

针对实际运用中这一问题，本实用新型目的在于提出一种透明薄膜包装热压机构及包装覆膜机，具体方案如下：

一种透明薄膜包装热压机构，包括设于传送台上的机架、热压板以及驱动所述热压板上下运动的驱动机构，所述驱动机构包括：

第一驱动机构，包括平行于所述传送台上物料传输面设置的安置板，所述安置板上连接有驱动其在竖直面内上下运动的第一驱动组件；

第二驱动机构，包括可拆卸设置于所述安置板上的伸缩气缸，所述伸缩气缸的推杆与所述热压板可拆卸连接，驱动所述热压板在竖直面内上下运动。

通过上述技术方案，在对包装盒以及覆盖在包装盒上的透明薄膜进行热压时，首先驱动第一驱动机构或第二机构向下运动，将热压板移动至与包装盒相接触，此步骤理解为粗压阶段，利用热压板的热量将透明薄膜压合到包装盒的外壁上；其后再驱动第二驱动机构或第一机构向下运动，将热压板向下推进至设定位置，此步骤理解为精压阶段，将透明薄膜更加均匀稳定地压合到包装盒的外壁上，该步骤的下压距离很短，压合的力度与速度与粗压阶段均不相同，主要用于减小由于包装盒高度不统一而导致的压合不均匀性，能够使得透明薄膜与包装盒的压合品质得到显著提升。

进一步的，所述安置板上开设有连接孔，所述第一驱动组件包括丝杠、丝杠螺母以及设置在所述丝杠两端的丝杠支座，所述丝杠螺母可拆卸连接于所述连接孔中；

所述丝杠呈竖直设置，所述丝杠支座与所述机架固定连接；

所述丝杠的一端设置为用于驱动所述丝杠转动的驱动端。

通过上述技术方案，可以利用丝杆精准地驱动安置板进行上下运动。

进一步的，所述驱动端包括驱动件、传动杆、主锥齿轮以及副锥齿轮，其中，

所述传动杆与所述驱动件传动连接，所述主锥齿轮套设于所述传动杆上，所述副锥齿轮套设于所述丝杠的一端且与所述主锥齿轮相啮合传动。

通过上述技术方案，可以利用传动端与丝杠进行精确的驱动，相互啮合的锥齿轮，由于主锥齿轮与副锥齿轮相互的钳制作用，使得丝杠在运动过程中不易出现反转的情况。

进一步的，所述驱动件为伺服电机或步进电机。

通过上述技术方案，便于利用PLC等控制器实现对丝杆转动的精准控制。

进一步的，所述机架由一水平横板以及两个分别对称设置于物料传输通道两侧的竖板可拆卸连接而成，所述机架整体呈“n”字形设置；

所述安置板上对称设置有两个连接孔，所述丝杠以及丝杠支座的数量为两组且分别对称可拆卸设置于两个所述竖板上；

所述传动杆转动连接于两个竖板之间且一端穿出所述竖板与所述驱动件连接，所述传动杆上设置有两个用于驱动丝杠转动的主锥齿轮。

通过上述技术方案，首先增加了整个包装热压机构的稳定性，其次，双丝杠驱动，也保证了安置板的驱动力以及驱动的平稳性。

进一步的，所述伸缩气缸垂直设置于所述安置板的上表面上且推杆穿过所述安置板；

所述推杆远离伸缩气缸的端部固定连接有连接板，所述连接板的中心位置与所述推杆连接且两端对称开设有螺纹孔，所述热压板通过螺栓与所述连接板固定连接。

通过上述技术方案，增大了伸缩气缸与热压板的传动接触面积，使得驱动更加的平稳，热压板不易发生颤动。

进一步的，所述安置板上以其长度方向上的二等分面为对称面对称设置有多个定位孔，所述连接板上设置有多个定位杆，多个所述定位杆分别穿设于所述多个定位孔中且滑移配合。

通过上述技术方案，使得连接板的运动更加的稳定，避免了连接板在运动的过程中发生倾斜。

进一步的，所述机架上位于所述驱动件处设置有用于控制所述驱动件动作的控制箱。

通过上述技术方案，控制箱设置于现场，便于工作人员对控制的方式加以调节。

一种包装覆膜机，从进料端到出料端依次包括传送装置、包装装置、传送台和卸料台，所述传送台上位于物料传输面上设置有如前所述的透明薄膜包装热压机构。

通过上述技术方案，包装盒与透明薄膜经过两次压合，二者贴合的更加的紧密，不易出现分离或脱落的情况。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）通过设置两个驱动机构，在粗压之后再对包装盒与透明薄膜进行精压，粗压使得包装盒与透明薄膜二者大体贴合，精压使得二者贴合得更加均匀紧密；

（2）通过设置双重压合的模式，利用粗压使热压板与包装盒充分接触，将热量更多的传递给到包装盒与透明薄膜，而后再利用小距离的下压，使得已经充分加热的透明薄膜更稳定均匀的压合到包装盒的外壁上，压合效果统一，压合品质高。

附图说明

图1为热压机构的整体示意图；

图2为热压机构的正视图；

图3为热压机构的任意视角视图；

图4为包装覆膜机的整体示意图。

附图标记：1、机架；2、热压板；3、第一驱动机构；4、物料传输面；5、安置板；6、第一驱动组件；8、伸缩气缸；9、连接孔；10、丝杠；11、丝杠螺母；12、丝杠支座；13、驱动端；15、传动杆；16、主锥齿轮；17、副锥齿轮；18、水平横板；19、竖板；20、连接板；21、螺栓；22、定位杆；23、控制箱；24、传送装置；25、包装装置；26、传送台；27、卸料台；28、热压机构。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

如图1和图2所示，一种透明薄膜包装热压机构28（整体参见图4），包括设于传送台26上的机架1、热压板2以及驱动热压板2上下运动的驱动机构。机架1由一水平横板18以及两个分别对称设置于物料传输通道两侧的竖板19可拆卸连接而成，机架1整体呈“n”字形设置。

驱动机构包括：第一驱动机构3以及第二驱动机构。第一驱动机构3包括平行于传送台26上物料传输面4设置的安置板5，安置板5上连接有驱动其在竖直面内上下运动的第一驱动组件6。第二驱动机构包括可拆卸设置于安置板5上的伸缩气缸8，伸缩气缸8的推杆与热压板2可拆卸连接，驱动热压板2在竖直面内上下运动。上述两个驱动机构相结合，相较于现有技术中单一的气缸驱动的方式，可以实现热压板2双重的驱动，通过调节每一个驱动所行进的距离以及速度，可以对包装盒以及透明薄膜进行更为充分的压合。

详述的，安置板5上以其长度方向上的二等分面为对称面对称设置有两个连接孔9。第一驱动组件6包括分设于所述竖板19上的丝杠10、丝杠螺母11以及设置在丝杠10两端的丝杠支座12，丝杠螺母11通过螺栓21可拆卸连接于连接孔9中。丝杠支座12固定设置在竖板19上，丝杠10与丝杠支座12之间由轴承转动连接。

丝杠10远离物料传输面4的一端设置为用于驱动丝杠10转动的驱动端13。如图2所示，驱动端13包括驱动件、传动杆15、主锥齿轮16以及副锥齿轮17。其中，传动杆15与驱动件传动连接，主锥齿轮16套设于传动杆15上，副锥齿轮17套设于丝杠10的一端且与主锥齿轮16相啮合传动。传动杆15转动连接于两个竖板19之间且一端穿出竖板19与驱动件连接，传动杆15上设置有两个用于驱动丝杠10转动的所述主锥齿轮16。在本实用新型技术方案中，上述驱动件采用伺服电机或步进电机，既能保证驱动的精度，又便于由PLC控制器精准控制，利用丝杆精准稳定地驱动安置板5进行上下运动。

对于第二驱动机构，详述的，如图2和图3所示，伸缩气缸8垂直设置于安置板5的上表面上且推杆穿过安置板5。推杆远离伸缩气缸8的端部固定连接有连接板20，连接板20的中心位置与推杆连接且两端对称开设有螺纹孔，热压板2通过螺栓21与连接板20固定连接。设置连接板20，增大了伸缩气缸8与热压板2的传动接触面积，使得驱动更加的平稳，热压板2不易发生颤动。

为了使得连接板20的运动更加的稳定，避免连接板20在运动的过程中发生倾斜，安置板5上以其长度方向上的二等分面为对称面对称设置有多个定位孔，连接板20上设置有多个定位杆22，多个定位杆22分别穿设于多个定位孔中且滑移配合。

为便于工作人员对包装热压机构28的控制方式加以调节，机架1上位于驱动件处设置有用于控制驱动件动作的控制箱23，控制箱23中设置有如PLC之类的微控制器装置，上述微控制器与系统控制器信号连接，以保证热压工位与整个生产线的控制相协调。

基于上述透明薄膜包装热压机构28，本实用新型还提出了一种包装覆膜机。如图4所示，从进料端到出料端依次包括传送装置24、包装装置25、传送台26和卸料台27，传送台26上位于物料传输面4上设置有如前所述的透明薄膜包装热压机构28。

本实用新型的工作过程以及有益效果如下：

在对包装盒以及覆盖在包装盒上的透明薄膜进行热压时，首先驱动第一驱动机构3或第二机构向下运动，将热压板2移动至与包装盒相接触，此步骤理解为粗压阶段，利用热压板2的热量将透明薄膜压合到包装盒的外壁上；其后再驱动第二驱动机构或第一机构向下运动，将热压板2向下推进至设定位置，此步骤理解为精压阶段，将透明薄膜更加均匀稳定地压合到包装盒的外壁上，该步骤的下压距离很短，压合的力度与速度与粗压阶段均不相同，主要用于减小由于包装盒高度不统一而导致的压合不均匀性，能够使得透明薄膜与包装盒的压合品质得到显著提升。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种透明薄膜包装热压机构，包括设于传送台(26)上的机架(1)、热压板(2)以及驱动所述热压板(2)上下运动的驱动机构，其特征在于，所述驱动机构包括：

第一驱动机构(3)，包括平行于所述传送台(26)上物料传输面(4)设置的安置板(5)，所述安置板(5)上连接有驱动其在竖直面内上下运动的第一驱动组件(6)；

第二驱动机构，包括可拆卸设置于所述安置板(5)上的伸缩气缸(8)，所述伸缩气缸(8)的推杆与所述热压板(2)可拆卸连接，驱动所述热压板(2)在竖直面内上下运动。

2.根据权利要求1所述的透明薄膜包装热压机构，其特征在于，所述安置板(5)上开设有连接孔(9)，所述第一驱动组件(6)包括丝杠(10)、丝杠螺母(11)以及设置在所述丝杠(10)两端的丝杠支座(12)，所述丝杠螺母(11)可拆卸连接于所述连接孔(9)中；

所述丝杠(10)呈竖直设置，所述丝杠支座(12)与所述机架(1)固定连接；

所述丝杠(10)的一端设置为用于驱动所述丝杠(10)转动的驱动端(13)。

3.根据权利要求2所述的透明薄膜包装热压机构，其特征在于，所述驱动端(13)包括驱动件、传动杆(15)、主锥齿轮(16)以及副锥齿轮(17)，其中，

所述传动杆(15)与所述驱动件传动连接，所述主锥齿轮(16)套设于所述传动杆(15)上，所述副锥齿轮(17)套设于所述丝杠(10)的一端且与所述主锥齿轮(16)相啮合传动。

4.根据权利要求3所述的透明薄膜包装热压机构，其特征在于，所述驱动件为伺服电机或步进电机。

5.根据权利要求4所述的透明薄膜包装热压机构，其特征在于，所述机架(1)由一水平横板(18)以及两个分别对称设置于物料传输通道两侧的竖板(19)可拆卸连接而成，所述机架(1)整体呈“n”字形设置；

所述安置板(5)上对称设置有两个连接孔(9)，所述丝杠(10)以及丝杠支座(12)的数量为两组且分别对称可拆卸设置于两个所述竖板(19)上；

所述传动杆(15)转动连接于两个竖板(19)之间且一端穿出所述竖板(19)与所述驱动件连接，所述传动杆(15)上设置有两个用于驱动丝杠(10)转动的主锥齿轮(16)。

6.根据权利要求5所述的透明薄膜包装热压机构，其特征在于，所述伸缩气缸(8)垂直设置于所述安置板(5)的上表面上且推杆穿过所述安置板(5)；

所述推杆远离伸缩气缸(8)的端部固定连接有连接板(20)，所述连接板(20)的中心位置与所述推杆连接且两端对称开设有螺纹孔，所述热压板(2)通过螺栓(21)与所述连接板(20)固定连接。

7.根据权利要求6所述的透明薄膜包装热压机构，其特征在于，所述安置板(5)上以其长度方向上的二等分面为对称面对称设置有多个定位孔，所述连接板(20)上设置有多个定位杆(22)，多个所述定位杆(22)分别穿设于所述多个定位孔中且滑移配合。

8.根据权利要求7所述的透明薄膜包装热压机构，其特征在于，所述机架(1)上位于所述驱动件处设置有用于控制所述驱动件动作的控制箱(23)。

9.一种包装覆膜机，从进料端到出料端依次包括传送装置(24)、包装装置(25)、传送台(26)和卸料台(27)，其特征在于，所述传送台(26)上位于物料传输面(4)上设置有如权利要求1～8任意一项所述的透明薄膜包装热压机构(28)。