CN207465814U - 一种有效防止塑化物料倒流的注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种有效防止塑化物料倒流的注塑机，包括塑化装置，塑化装置包括料筒，所述料筒的空腔内设置有杆体，杆体的外侧壁上设置有螺纹，杆体的尾端设置有杆尾，杆体与杆尾之间设置有止逆环，杆尾的顶面设置有喷嘴；所述料筒的外侧壁上设置有加热圈和冷却圈；所述螺纹为左旋方向旋转，螺纹的截面为矩形形状；所述喷嘴由圆柱体段和圆锥体段组成，喷嘴的圆柱体段的底面直径与杆尾的顶面直径相等，喷嘴的圆柱体段一底面与杆尾的顶面焊接连接，喷嘴的圆柱体段的另一底面与喷嘴的圆锥体段的底面直径相等，且焊接连接。本实用新型解决了塑化不良，温度不均匀、注射损失大、注射量小的技术问题；本实用新型能够有效防止塑化物料倒流。

Description

一种有效防止塑化物料倒流的注塑机

技术领域

本实用新型涉及塑料加工机械领域，具体涉及一种有效防止塑化物料倒流的注塑机。

背景技术

柱塞式注塑机的粒料从料斗落入加料装置的计量室中。注射液压缸中的活塞前进，推动注射柱塞前移，与之相连的传动臂带动计量室同时前移将粒料推入料筒的加料口。柱塞后退时，加料口的粒料进入料筒，同时料斗中的第二份粒料又落入加料口。

注射动作反复进行，粒料在料筒中不断前移，在前移的过程中，依靠料筒加热器加热塑化，使粒料逐渐变为粘流态，通过分流梭与料筒内壁间的窄缝，使熔料温度均匀，流动性进一步提高。最后，在柱塞的推动下，熔料通过喷嘴注射到模腔中成型。

柱塞式注塑机由于结构比较简单，存在着塑化不良，温度不均匀，注射压力损失大，注射量小的缺点。

本实用新型提供一种解决该技术问题的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有效防止塑化物料倒流的注塑机，该注塑机能够有效防止塑化物料倒流，同时解决了塑化效果差、温度不均匀、注射压力损失大和注射量小的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种有效防止塑化物料倒流的注塑机，包括塑化装置，塑化装置包括料筒，所述料筒的空腔内设置有杆体，杆体的外侧壁上设置有螺纹，杆体的尾端设置有杆尾，杆体与杆尾之间设置有止逆环，杆尾的顶面设置有喷嘴；所述料筒的外侧壁上设置有加热圈和冷却圈。

所述螺纹为左旋方向旋转，螺纹的截面为矩形形状。

所述喷嘴由圆柱体段和圆锥体段组成，喷嘴的圆柱体段的底面直径与杆尾的顶面直径相等，喷嘴的圆柱体段一底面与杆尾的顶面焊接连接，喷嘴的圆柱体段的另一底面与喷嘴的圆锥体段的底面直径相等，且焊接连接。

所述料筒的外侧壁上均布有若干个加热圈，该加热圈呈圆环形状，料筒一端的外侧壁上设置有一个冷却圈，该冷却圈呈圆环形状。

所述料筒的外侧壁上设置有料斗。

所述料斗的上部呈圆柱体形状，该圆柱体的两端具有开口，其内部为空腔设置，料斗的下部呈圆台形状，该圆台的顶面直径大于其底面直径，圆台的两端具有开口，其内部为空腔设置；料斗的下部的顶面直径与料斗上部的底面直径相等，料斗的下部的顶面开口与料斗上部的底面开口焊接连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型料筒的外侧壁上均布有若干个加热圈，料筒一端的外侧壁上设置有一个冷却圈，解决了塑化不良，温度不均匀的技术问题；本实用新型的喷嘴设置成由圆柱体段和圆锥体段组成，且喷嘴的圆柱体段与杆体相连接，解决了注射损失大、注射量小的技术问题；本实用新型在杆体与杆尾之间设置有止逆环，能够有效防止塑化物料倒流。

附图说明

图1为本实用新型一种有效防止塑化物料倒流的注塑机的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型塑化装置的结构示意图；

图中标示：1-基座，2-第一基台，3-第二基台，4-第三基台，5-第一液压油缸，6-料斗，7-塑化装置，71-料筒，72-杆体，73-螺纹，74-止逆环，75-杆尾，76-喷嘴，77-加热圈，78-冷却圈，8-定模，9-动模，10-第二液压油缸。

具体实施方式

一种有效防止塑化物料倒流的注塑机，参见图1和图2，包括基座1、第一基台2、第二基台3、第三基台4、第一液压油缸5、料斗6、塑化装置7、定模8、动模9和第二液压油缸10；

其中，基座1呈长方体形状，该长方体的一表面上依次设置有第一基台2、第二基台3和第三基台4，第一基台2和第三基台4分别设置在基座1的两端；

第一基台2呈矩形形状，该矩形的上表面上设置有第一液压油缸5，第一液压油缸5为单杆活塞式液压油缸，第一液压油缸5的缸体固定设置在第一基台2上；

第二基台3呈梯形形状，该梯形的上表面上设置有塑化装置7，如图3所示，该塑化装置7包括料筒71、杆体72、螺纹73、止逆环74、杆尾75、喷嘴76、加热圈77和冷却圈78；

料筒71呈圆柱体形状，该圆柱体的两端均具有开口，料筒71的内部为空腔设置；料筒71的外侧壁上均布有若干个加热圈77，该加热圈77呈圆环形状，料筒71的头端的外侧壁上设置有一个冷却圈78，该冷却圈78呈圆环形状；

料筒71的空腔内设置有杆体72，杆体72呈圆柱体形状，杆体72的头端与第一液压油缸5的活塞杆相连接；杆体72的外侧壁上设置有螺纹73，该螺纹73为左旋方向旋转，螺纹73的截面为矩形形状；杆体72的尾端的外侧壁上设置有止逆环74，止逆环74呈圆环形状；杆体72的尾端设置有杆尾75，杆尾75呈圆台形状，该圆台的截面均呈圆形形状，杆尾75的顶面直径小于其底面直径，杆尾75的底面直径与杆体72的底面直径相等，杆尾75的底面与杆体72的尾端底面焊接在一起；杆尾75的顶面设置有喷嘴76，喷嘴76由圆柱体段和圆锥体段组成，喷嘴76的圆柱体段的底面直径与杆尾75的顶面直径相等，喷嘴76的圆柱段一底面与杆尾75的顶面焊接在一起，喷嘴76的圆柱段另一底面与喷嘴76的圆锥体段的底面直径相等，且焊接在一起；

料筒71的外侧壁上靠近头端处设置有料斗6，该料斗6的上部呈圆柱体形状，该圆柱体的两端具有开口，其内部为空腔设置，料斗6的下部呈圆台形状，该圆台的顶面直径大于底面直径，其顶面直径与料斗6上部的圆柱体的底面直径相等，料斗6上部的底面与其下部的顶面焊接在一起；

喷嘴76设置在定模8的内部，定模8与动模9为非固定连接，定模8和动模9设置在基座1的表面上，且该表面位于第二基台3与第三基台4之间；

动模9与第二液压油缸10相连接，第二液压油缸10为单杆活塞式液压油缸，第二液压油缸10的缸体固定设置在第三基台4的一表面上，第二液压油缸10的活塞杆与动模9固定连接。

Claims (6)

1.一种有效防止塑化物料倒流的注塑机，其特征在于，包括塑化装置(7)，塑化装置(7)包括料筒(71)，所述料筒(71)的空腔内设置有杆体(72)，杆体(72)的外侧壁上设置有螺纹(73)，杆体(72)的尾端设置有杆尾(75)，杆体(72)与杆尾(75)之间设置有止逆环(74)，杆尾(75)的顶面设置有喷嘴(76)；所述料筒(71)的外侧壁上设置有加热圈(77)和冷却圈(78)。

2.根据权利要求1所述的一种有效防止塑化物料倒流的注塑机，其特征在于，所述螺纹(73)为左旋方向旋转，螺纹(73)的截面为矩形形状。

3.根据权利要求1所述的一种有效防止塑化物料倒流的注塑机，其特征在于，所述喷嘴(76)由圆柱体段和圆锥体段组成，喷嘴(76)的圆柱体段的底面直径与杆尾(75)的顶面直径相等，喷嘴(76)的圆柱体段一底面与杆尾(75)的顶面焊接连接，喷嘴(76)的圆柱体段的另一底面与喷嘴(76)的圆锥体段的底面直径相等，且焊接连接。

4.根据权利要求1所述的一种有效防止塑化物料倒流的注塑机，其特征在于，所述料筒(71)的外侧壁上均布有若干个加热圈(77)，该加热圈(77)呈圆环形状，料筒(71)一端的外侧壁上设置有一个冷却圈(78)，该冷却圈(78)呈圆环形状。

5.根据权利要求1所述的一种有效防止塑化物料倒流的注塑机，其特征在于，所述料筒(71)的外侧壁上设置有料斗(6)。

6.根据权利要求5所述的一种有效防止塑化物料倒流的注塑机，其特征在于，所述料斗(6)的上部呈圆柱体形状，该圆柱体的两端具有开口，其内部为空腔设置，料斗(6)的下部呈圆台形状，该圆台的顶面直径大于其底面直径，圆台的两端具有开口，其内部为空腔设置；料斗(6)的下部的顶面直径与料斗(6)上部的底面直径相等，料斗(6)的下部的顶面开口与料斗(6)上部的底面开口焊接连接。