CN207465779U - 带开合模控制机构的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种带开合模控制机构的注塑模具，包括型芯、型腔及下模板，所述型芯设置于所述型腔上方，所述型腔通过限位螺钉安装下模板上方，限位螺钉外套有限位套，限位套外设有开模弹簧，且所述开模弹簧位于型腔与下模板之间；其特征在于，还包括机构拉块、机构铲基块、机构保护罩、第一机构弹块、第二机构弹块；本实用新型具有如下有益效果：模具开模与合模时受到有序控制，不会发生撞模事故。

Description

带开合模控制机构的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种带开合模控制机构的注塑模具。

背景技术

注塑模具是塑料生产中常用的工具，现有的注塑模具都是不带开合模控制机构的，故现在的注塑模具的开模与合模完全靠工人师傅手工控制，而开模与合模的手续是比较繁琐的，故工人师傅稍有操作疏忽就容易出现撞模事故，导致模具损坏。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提出了一种带开合模控制机构的注塑模具。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种带开合模控制机构的注塑模具，包括型芯、型腔及下模板，所述型腔设置于所述型芯上方，所述型芯通过限位螺钉安装下模板上方，限位螺钉外套有限位套，限位套外设有开模弹簧，且所述开模弹簧位于型芯与下模板之间；还包括机构拉块、机构铲基块、机构保护罩、第一机构弹块及第二机构弹块；所述机构保护罩安装于型芯外壁上；所述机构拉块与一端固定在型腔外壁上，所述机构铲基块一端固定在下模板外壁上，且机构拉块与机构铲基块相互错开，机构拉块与机构铲基块内侧壁上均设有凸起；所述第一机构弹块通过弹簧安装在机构保护罩内壁上，且第一机构弹块与机构铲基块及机构拉块的外侧壁均接触；所述第二机构弹块通过弹簧设置型芯外侧壁上，且第二机构弹块与机构铲基块及机构拉块的内侧壁均接触。

开模时，首先安装在型腔上的机构拉块的凸起端构住安装在型芯上的第二机构弹块，使得型腔与型芯在开模时保持闭合，下模板与型芯在开模弹簧的作用弹离分开，下模板向下移动，接着安装在下模板的机构铲基块向下运动，并作用于安装在型芯上的第二机构弹块，使得第二机构弹块向型芯一侧移动，最终使得机构拉块的凸起端与第二机构弹块分离，此时型腔在外力的作用下上移，此时型腔与型芯分开，至此开模结束；取出冷却成型的塑料件即可。

在开模过程中，机构铲基块会向下运动，安装在机构保护块内的第一机构弹块会抵住机构铲基块限位面，使得型芯无法与下模板闭合在一起；合模时，在外力的作用下，型腔先与型芯闭合，接着安装在型腔的机构拉块作用于安装在机构保护罩的第一机构弹块，使得第一机构弹块向机构保护罩端端移动，最终使得机构拉铲基块与第一机构弹块分离，型芯下移，紧接着下模板与型芯闭合，至此合模结束。

可选的，所述第一机构弹块的下方与第二机构弹块的上方均设置有弹块限位块，所述弹块限位块用于限制弹移距离。

弹块限位块对第一机构弹块与第二机构弹块起到了保护作用。

可选的，所述型芯内设置有型芯镶块，型腔内设置有型腔镶块，所述型芯镶块与型腔镶块之间的空间为注塑空间。

可选的，还包括流道分流板和上模板，所述流道分流板设置于型芯上方，所述上模板设置于流道分流板上方。

流道分流板为塑料原料进入注塑空间的通道。

可选的，还包括顶杆上顶板及下顶板，所述下顶板设置于下模板与型芯之间的空间内，所述上顶板安装于下顶板上方，所述顶杆安装于上顶板上，且顶杆位于注塑空间下方，下顶板的下方设有顶棍。

开模后，顶棍上顶，带动下顶板与上顶板向上运动，从而带动顶杆上顶，将塑料件顶出注塑空间；下顶板同时预留用于安装斜顶。

本实用新型的有益效果是：模具开模与合模时受到有序控制，不会发生撞模事故。

附图说明：

图1是带开合模控制机构的注塑模具结构示意简图；

图2是图1中A处的放大示意图。

图中各附图标记为：1、上模板，2、流道分流板，3、型腔，4、型芯， 5、下模板，6、型腔镶块，7、型芯镶块，8、开模弹簧，9、限位螺钉， 10、限位套，11、顶杆，12、下顶板，13、上顶板，14、顶棍，15、机构保护罩，16、弹块限位块，17、弹簧，18、第一机构弹块，19、第二机构弹块，20、机构拉块，21、机构铲基块，211、机构铲基块限位面。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。

如附图1及附图2所示，一种带开合模控制机构的注塑模具，包括型芯4、型腔3及下模板5，型芯4设置于型腔3下方，型芯4通过限位螺钉9安装下模板5上方，限位螺钉9外套有限位套10，限位套10外设有开模弹簧8，且开模弹簧8位于型芯4与下模板5之间；还包括机构拉块 20、机构铲基块21、机构保护罩15、第一机构弹块18及第二机构弹块19；机构保护罩15安装于型芯4外壁上；机构拉块20与一端固定在型腔3外壁上，机构铲基块21一端固定在下模板5外壁上，且机构拉块20与机构铲基块21相互错开，机构拉块20与机构铲基块21内侧壁上均设有凸起；第一机构弹块18通过弹簧17设安装在机构保护罩15内壁上，且第一机构弹块18与机构铲基块21及机构拉块20的外侧壁均接触；第二机构弹块19通过弹簧17设置型芯4外侧壁上，且第二机构弹块19与机构铲基块21及机构拉块20的内侧壁均接触。

开模时，首先安装在型腔3上的机构拉块20的凸起端构住安装在型芯4上的第二机构弹块19，使得型腔3与型芯4在开模时保持闭合，下模板5与型芯4在开模弹簧8的作用弹离分开，下模板5向下移动，接着安装在下模板5的机构铲基块21向下运动，并作用于安装在型芯4上的第二机构弹块19，使得第二机构弹块19向型芯4一侧移动，最终使得机构拉块20的凸起端与第二机构弹块19分离，此时型腔3在外力的作用下上移，此时型腔3与型芯4分开，至此开模结束；取出冷却成型的塑料件即可。

在开模过程中，机构铲基块21会向下运动，安装在机构保护块内的第一机构弹块18会抵住机构铲基块限位面211，使得型芯4无法与下模板 5闭合在一起；合模时，在外力的作用下，型腔3先与型芯4闭合，接着安装在型腔3的机构拉块20作用于安装在机构保护罩15的第一机构弹块 18，使得第一机构弹块18向机构保护罩15端端移动，最终使得机构拉铲基块与第一机构弹块18分离，型芯4下移，紧接着下模板5与型芯4闭合，至此合模结束。

如附图1所示，第一机构弹块18的下方与第二机构弹块19的上方均设置有弹块限位块16，弹块限位块16用于限制弹块的弹移距离。

弹块限位块16对第一机构弹块18与第二机构弹块19起到了保护作用。

如附图1所示，型芯4内设置有型芯镶块7，型腔3内设置有型腔镶块6，型芯镶块7与型腔镶块6之间的空间为注塑空间。

如附图1所示，还包括流道分流板2和上模板1，流道分流板2设置于型芯4上方，上模板1设置于流道分流板2上方。

流道分流板2为塑料原料进入注塑空间的通道。

如附图1所示，还包括顶杆11上顶板13及下顶板12，下顶板12设置于下模板5与型芯4之间的空间内，上顶板13安装于下顶板12上方，顶杆11安装于上顶板13上，且顶杆11位于注塑空间下方，下顶板12的下方设有顶棍14。

开模后，顶棍14上顶，带动下顶板12与上顶板13向上运动，从而带动顶杆11上顶，将塑料件顶出注塑空间；下顶板12同时预留用于安装斜顶。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种带开合模控制机构的注塑模具，包括型芯、型腔及下模板，所述型腔设置于所述型芯上方，所述型芯通过限位螺钉安装下模板上方，限位螺钉外套有限位套，限位套外设有开模弹簧，且所述开模弹簧位于型芯与下模板之间；其特征在于，还包括机构拉块、机构铲基块、机构保护罩、第一机构弹块及第二机构弹块；所述机构保护罩安装于型芯外壁上；所述机构拉块与一端固定在型腔外壁上，所述机构铲基块一端固定在下模板外壁上，且机构拉块与机构铲基块相互错开，机构拉块与机构铲基块内侧壁上均设有凸起；所述第一机构弹块通过弹簧安装在机构保护罩内壁上，且第一机构弹块与机构铲基块及机构拉块的外侧壁均接触；所述第二机构弹块通过弹簧设置型芯外侧壁上，且第二机构弹块与机构铲基块及机构拉块的内侧壁均接触。

2.如权利要求1所述的带开合模控制机构的注塑模具，其特征在于，所述第一机构弹块的下方与第二机构弹块的上方均设置有弹块限位块，所述弹块限位块用于限制弹移距离。

3.如权利要求1所述的带开合模控制机构的注塑模具，其特征在于，所述型芯内设置有型芯镶块，型腔内设置有型腔镶块，所述型芯镶块与型腔镶块之间的空间为注塑空间。

4.如权利要求1所述的带开合模控制机构的注塑模具，其特征在于，还包括流道分流板和上模板，所述流道分流板设置于型芯上方，所述上模板设置于流道分流板上方。

5.如权利要求1所述的带开合模控制机构的注塑模具，其特征在于，还包括顶杆上顶板及下顶板，所述下顶板设置于下模板与型芯之间的空间内，所述上顶板安装于下顶板上方，所述顶杆安装于上顶板上，且顶杆位于注塑空间下方，下顶板的下方设有顶棍。