CN207461315U - 肉串加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种肉串加工装置，包括输送带机构，在输送带机构的上方设有料仓，在料仓内两侧对称设有上下布置的夹料板和闸板，夹料板和闸板分别由设在料仓侧板上的长孔穿出并与长孔间隙配合；在料仓内两端分别对称设有上下布置的二对驱动气缸，位于料仓两端相互对应的两个驱动气缸的活塞杆分别由对应的同一侧料仓侧板穿出并连接一个传动杆，所述夹料板和闸板分别与对应的传动杆固定；在两个夹料板的相对应一侧底部对称设有夹料杆，在两个夹料杆的相对面上分别设有弧形凹槽；在输送带机构后侧设有竹签推送装置。有益效果是：能够实现自动穿串，省时省力、加工效率高，卫生安全，完全避免了手工穿肉串不卫生且容易扎伤手指。

Description

肉串加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种食品加工机械，特别涉及一种肉串加工装置。

背景技术

目前，在食品加工企业通常会有肉串的加工制作，即使用一根竹签将加工好的肉块有序地穿在一起。现有的肉串加工通常都是采用手工穿肉，操作人员一手持肉块、一手持竹签，将肉块与竹签的尖端对准，用力才能将肉块穿到竹签上，制作过程不仅费时费力、效率较低，而且也不卫生，特别容易扎伤手指。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够实现自动穿串，省时省力、效率高，卫生安全的肉串加工装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种肉串加工装置，包括输送带机构，用于输送加工好的肉串；其特殊之处是：在输送带机构的上方设有料仓，在料仓内两侧对称设有上下布置的夹料板和闸板，夹料板和闸板分别由设在料仓侧板上的长孔穿出并与长孔间隙配合；在料仓内两端分别对称设有上下布置的二对驱动气缸，位于料仓两端相互对应的两个驱动气缸的活塞杆分别由对应的同一侧料仓侧板穿出并连接一个传动杆，所述夹料板和闸板分别与对应的传动杆固定并可在驱动气缸的驱动下横向往复运动；位于料仓内两侧的闸板在驱动气缸的驱动下能够相互对接闭合，在两个夹料板的相对应一侧底部对称设有夹料杆，在两个夹料杆的相对面上分别设有弧形凹槽；在输送带机构后侧设有竹签推送装置，竹签推送装置的竹签出口对应两个夹料杆之间的中心。

作为进一步优选，在料仓内上部两侧对称设有导料斜铁，用于将落入的肉块导入两个夹料杆之间。

作为进一步优选，所述导料斜铁的斜面与上平面的夹角为45度。

作为进一步优选，所述料仓两端分别通过一个槽型支架支撑固定在输送带机构的侧板上。

作为进一步优选，在输送带机构与料仓之间对称设有二个挡料板，挡料板分别通过短轴和支臂固定支撑在输送带机构的侧板上，用于挡住落下的肉串。

作为进一步优选，所述竹签推送装置包括一个导向管，在导向管上方设有竹签放置箱，在导向管的管壁上端沿轴向设有开口且与竹签放置箱的底口连通，开口的尺寸与竹签放置箱内放置的竹签长度和直径间隙配合，使竹签能够从开口处落入导向管内；在导向管后端插入有推送杆，用于将落入导向管内的竹签推入两个夹料杆之间实现肉块的穿串。

作为进一步优选，竹签放置箱的横截面为V字型。

本实用新型的有益效果是：

1、由于在料仓内两侧对称设有上下布置的夹料板和闸板，位于料仓内两侧的闸板在驱动气缸的驱动下能够相互对接闭合，通过料仓内两侧的闸板相互对接闭合后能够托住倒入的加工好的肉块，并通过对称设在两个夹料板的相对应一侧底部的夹料杆上的弧形凹槽可将多个肉块夹住；从而通过竹签推送装置便可推送竹签穿过被夹住的多个肉块，因此该装置能够实现自动穿串，省时省力、加工效率高，卫生安全，完全避免了手工穿肉串不卫生且容易扎伤手指。

2、由于料仓位于输送带机构的上方，因此控制闸板打开便可将穿好的肉串自动落到输送带机构上并通过输送带机构送到下一道工序，实现了流水线作业，自动化程度高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的局部剖视放大图。

图中：输送带机构1，伺服电机2，槽型支架3，驱动气缸4，料仓5，夹料板6，闸板7，传动杆8，竹签放置箱9，推送杆10，导向管11，支臂12，挡料板13，侧板14，夹料杆15，作业室16，导料斜铁17，短轴18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，本实用新型涉及的一种肉串加工装置，包括一个由伺服电机2驱动的输送带机构1，用于输送加工好的肉串。在输送带机构1的上方设有料仓5，该料仓5是由对称布置的二个侧板和二个端板通过螺钉连接而成，料仓5两端分别通过一个槽型支架3使用螺栓支撑固定在输送带机构1的侧板14上。

在料仓5内靠近其两端部对称设有二个隔板，在料仓5内位于二个隔板之间形成作业室16，在料仓5的作业室16内两侧对称设有上下布置的一对夹料板6和一对闸板7，夹料板6和闸板7分别由设在料仓5侧板上的长孔穿出并与长孔间隙配合。

在料仓5内两端的驱动室内分别对称设有上下布置的二对驱动气缸4，位于料仓5两端相互对应的两个驱动气缸4的活塞杆分别由对应的同一侧料仓侧板穿出并通过顶丝固定连接一个传动杆8，传动杆8的横截面为矩形，所述夹料板6和闸板7位于料仓5外一侧分别通过螺钉与对应的传动杆8底面固定并可在驱动气缸4的驱动下横向往复运动；位于料仓5内两侧的闸板7在驱动气缸4的驱动下能够相互对接闭合。

在两个夹料板6的相对应一侧底部通过螺钉对称设有夹料杆15，在两个夹料杆15的相对面上分别设有弧形凹槽，两个夹料杆15的底面靠近闸板7的上表面。在料仓5的作业室16内上部两侧对称固定有导料斜铁17，用于将落入的肉块导入两个夹料杆15之间。所述导料斜铁17的斜面与上平面的夹角为45度。

在输送带机构1与料仓5之间对称设有二个竖直布置的挡料板13，二个挡料板13分别通过二个短轴18和支臂12固定支撑在输送带机构1的侧板14上，用于挡住落下的肉串。所述支臂通过螺栓固定在输送带机构1的侧板14上，短轴18分别插入对应的支臂12上端并通过顶丝固定。

在输送带机构1后侧设有竹签推送装置，竹签推送装置的竹签出口对应两个夹料杆15之间的中心。

所述竹签推送装置包括一个导向管11，在导向管11上方设有竹签放置箱9，竹签放置箱9的横截面为V字型，在导向管11的管壁上端沿轴向设有开口且与竹签放置箱9的底口连通，所述开口的尺寸与竹签放置箱9内放置的竹签长度和直径间隙配合，使竹签能够从开口处落入导向管11内。在导向管11后端插入有推送杆10，推送杆10外端连接驱动装置(图中未示出)，用于将落入导向管11内的竹签推入两个夹料杆15之间实现肉块的穿串。所述驱动装置为电动推杆或气缸驱动。

工作时，控制驱动一对夹料板6的驱动气缸4的活塞杆伸出，控制驱动一对闸板7的驱动气缸4的活塞杆缩回，使一对闸板7处于闭合状态，将加工好的肉块均匀放入料仓5的作业室16内，肉块在导料斜铁17的作用下落入两个夹料杆15之间，控制驱动一对夹料板6的驱动气缸4的活塞杆缩回，带动两个夹料杆15相向运动将肉块夹住；此时，启动推送杆10外端连接的驱动装置带动推送杆10将导向管11内的竹签推入两个夹料杆15之间，通过竹签的尖端将夹持的肉块依次穿过，待竹签被推出导向管11时，竹签的尖端已穿过被夹持的全部肉块；然后，控制驱动一对夹料板6的驱动气缸4的活塞杆伸出，带动两个夹料杆15分离开；再控制驱动一对闸板7的驱动气缸4的活塞杆伸出，使一对闸板7处于完全分开状态，穿好的肉串靠自重落到下方的输送带机构1上，通过输送带机构1送到下一道工序。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种肉串加工装置，包括输送带机构，用于输送加工好的肉串；其特征是：在输送带机构的上方设有料仓，在料仓内两侧对称设有上下布置的夹料板和闸板，夹料板和闸板分别由设在料仓侧板上的长孔穿出并与长孔间隙配合；在料仓内两端分别对称设有上下布置的二对驱动气缸，位于料仓两端相互对应的两个驱动气缸的活塞杆分别由对应的同一侧料仓侧板穿出并连接一个传动杆，所述夹料板和闸板分别与对应的传动杆固定并可在驱动气缸的驱动下横向往复运动；位于料仓内两侧的闸板在驱动气缸的驱动下能够相互对接闭合，在两个夹料板的相对应一侧底部对称设有夹料杆，在两个夹料杆的相对面上分别设有弧形凹槽；在输送带机构后侧设有竹签推送装置，竹签推送装置的竹签出口对应两个夹料杆之间的中心。

2.根据权利要求1所述的肉串加工装置，其特征是：在料仓内上部两侧对称设有导料斜铁，用于将落入的肉块导入两个夹料杆之间。

3.根据权利要求2所述的肉串加工装置，其特征是：所述导料斜铁的斜面与上平面的夹角为45度。

4.根据权利要求1或2所述的肉串加工装置，其特征是：所述料仓两端分别通过一个槽型支架支撑固定在输送带机构的侧板上。

5.根据权利要求4所述的肉串加工装置，其特征是：在输送带机构与料仓之间对称设有二个挡料板，挡料板分别通过短轴和支臂固定支撑在输送带机构的侧板上，用于挡住落下的肉串。

6.根据权利要求1所述的肉串加工装置，其特征是：所述竹签推送装置包括一个导向管，在导向管上方设有竹签放置箱，在导向管的管壁上端沿轴向设有开口且与竹签放置箱的底口连通，开口的尺寸与竹签放置箱内放置的竹签长度和直径间隙配合，使竹签能够从开口处落入导向管内；在导向管后端插入有推送杆，用于将落入导向管内的竹签推入两个夹料杆之间实现肉块的穿串。

7.根据权利要求6所述的肉串加工装置，其特征是：竹签放置箱的横截面为V字型。