CN206326394U - 一种高效连续材料切割夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种高效连续材料切割夹持装置，包括下方腾空的夹持组件以及驱动机构；所述夹持组件由的第一夹持块和第二夹持块构成；所述驱动机构驱动第一夹持块和第二夹持块开合，所述第一夹持块与第二夹持块通过水平方向开合；还包括末端水平伸向夹持组件的送料机构。本实用新型通过第一齿条、第二齿条及传动齿轮实现夹持组件的高度同步性，加强夹持组件夹持的稳定性，同时设置了夹紧气缸对夹持组件的夹紧力进一步加强，切割完成后由夹持组件松开连续材料可自行掉落，无需增加取走工序，大大提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料输送技术领域，具体涉及一种高效连续材料切割夹持装置。
背景技术
在工业生产领域，通常需要将连续的材料（如管材、片材等）进行切割，最终获得一定长度或宽度的产品。这种简单又重复的工作，在早期完全是由人工切割完成的。随后，市场上就出现了专门用于切割连续材料的设备，该设备一般包括夹持单元和切割单元，夹持单元将一定长度的材料端部固定并通过切割单元对材料进行切割。现有技术的夹持单元大多由下往上的夹持方式实现，切割时依靠下部的夹持单元对材料进行支撑，使切割具有较好的稳定性。然而这种夹持方式存在很大的效率问题，当材料切割完成后，材料仍置于夹持单元上，需要人手或机械取走，若有机械取走则加大了生产成本，若由人手取走则材料切割后的高温可能存在危险，而且无论采用哪种方式取走材料均会延长加工时间、降低工作效率。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种高效连续材料切割夹持装置。本实用新型的目的通过以下技术方案实现：一种高效连续材料切割夹持装置，包括下方腾空的夹持组件以及驱动机构；所述夹持组件由的第一夹持块和第二夹持块构成；所述驱动机构驱动第一夹持块和第二夹持块开合，所述第一夹持块与第二夹持块通过水平方向开合；还包括末端水平伸向夹持组件的送料机构。
本实用新型将夹持组件设置为下方腾空状态，连续材料由水平送料至第一夹持块与第二夹持块之间来进行夹持并通过下一工序进行切割，由驱动机构来驱动夹持组件的开合，切割完成后只要驱动夹持组件分开，连续材料由于重力作用可自行掉落，无需人工或机械再次去取出。所述送料机构可选用任一现有技术实现。
优选的，所述夹持组件与驱动机构之间还连接有同步传动组件；所述同步传动组件包括平行设置的第一齿条和第二齿条以及设置在第一齿条和第二齿条之间的至少一个传动齿轮；所述传动齿轮分别与第一齿条、第二齿条啮合；所述第一齿条的末端与第一夹持块连接；所述第二齿条的末端与第二夹持块连接；所述第一齿条、第二齿条设置在夹持组件的一侧，且为沿第一夹持块和第二夹持块开合动作时移动的方向设置；所述驱动机构驱动第一齿条沿第一齿条轴向往复移动。
驱动机构使第一齿条沿第一齿条的轴向移动时，通过传动齿轮的传动，使第二齿条向第一齿条相反的方向移动，最终第一齿条、第二齿条带动第一夹持块和第二夹持块同步的开合。同步传动组件的设置使本实用新型实现利用一个驱动装置同时驱动第一夹持块、第二夹持块动作，有利于简化设备的结构，降低设备故障率。而利用一个驱动装置同时驱动第一夹持块、第二夹持块，可以实现第一夹持块、第二夹持块动作完全同步，提高夹持组件夹持动作的精确度和稳定性。所述驱动机构也可选用任意一种现有技术实现。需要说明的是，传动齿轮通过轴固定，传动齿轮只可转动，不可往任一方向移动。
优选的，所述第一齿条、第二齿条平行于水平面。
本实用新型中，将第一齿条及第二齿条设置为水平方向，防止相对运动时重力对齿间啮合的影响，使传动更为稳定。
优选的，所述连续材料为丝状、杆状、杆状、条状、管状中的任意一种；所述第一夹持块、第二夹持块其相向的一面上分别设有夹持凹槽，闭合时第一夹持块、第二夹持块的夹持凹槽围合成一夹持隙。
优选的，所述同步传动组件还包括固定块，所述固定块内设有横向、贯通的固定腔；所述第一齿条、第二齿条可滑动地设置在固定腔内；所述第一齿条设置在第二齿条的上方，且第一齿条末端通过一L形连接件与第一夹持块连接。
优选的，所述L形连接件连接有压紧气缸，所述压紧气缸的驱动方向与驱动机构的驱动方向相反。
设置压紧气缸推动L形连接件，能够加强夹持组件对连续材料的夹紧力，防止连续材料松脱。
优选的，所述夹持隙为圆形、椭圆形、矩形、菱形及其他不规则形状。
优选的，所述L形连接件底部设置有对其起到支撑作用的滑座，所述L形连接件可滑动设置于滑座上。
优选的，还包括设置于夹持组件一侧的用于检测物料位置的位置传感器，所述位置传感器为光线传感器。
通过光线传感器检测物料的位置，使物料可准确传送至第一夹持块及第二夹持块之间，防止夹持组件夹持不到物料。
本实用新型有益效果如下：
本实用新型通过第一齿条、第二齿条及传动齿轮实现夹持组件的高度同步性，加强夹持组件夹持的稳定性，同时设置了夹紧气缸对夹持组件的夹紧力进一步加强，切割完成后由夹持组件松开连续材料可自行掉落，无需增加取走工序，大大提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型另一实施例的结构示意图。
图3是本实用新型另一实施例的结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型作进一步详细描述：
实施例1
本实施例提供一种连续材料切割装置，如图1所示，包括下方腾空的夹持组件以及驱动机构3；所述夹持组件由的第一夹持块1和第二夹持块2构成；所述驱动机构3驱动第一夹持块1和第二夹持块2开合；还包括末端水平伸向夹持组件的送料机构。所述送料机构可选用任一现有技术实现。
所述夹持组件与驱动机构3之间还连接有同步传动组件；所述同步传动组件包括平行设置的第一齿条4和第二齿条5以及设置在第一齿条4和第二齿条5之间的两个传动齿轮6；所述传动齿轮6分别与第一齿条4、第二齿条5啮合；所述第一齿条4的末端与第一夹持块1连接；所述第二齿条5的末端与第二夹持块2连接；所述第一齿条4、第二齿条5设置在夹持组件的一侧，且为沿第一夹持块1和第二夹持块2开合动作时移动的方向设置；所述驱动机构3驱动第一齿条4沿第一齿条4轴向往复移动。
所述第一齿条4、第二齿条5平行于水平面。
所述连续材料为丝状、杆状、杆状、条状、管状中的任意一种；所述第一夹持块1、第二夹持块2其相向的一面上分别设有夹持凹槽7，闭合时第一夹持块1、第二夹持块2的夹持凹槽7围合成一夹持隙8。
所述同步传动组件还包括固定块9，所述固定块9内设有横向、贯通的固定腔；所述第一齿条4、第二齿条5可滑动地设置在固定腔内；所述第一齿条4设置在第二齿条5的上方，且第一齿条4末端通过一L形连接件10与第一夹持块1连接。
所述L形连接件10连接有压紧气缸11，所述压紧气缸11的驱动方向与驱动机构3的驱动方向相反。
所述夹持隙8为圆形、椭圆形、矩形、菱形及其他不规则形状。
本实施例中的夹持凹槽为V形凹槽。除此以外，半圆形、方形等常见的结构也是可以替换的方式，具体可根据连续材料的形状、性质确定。
所述L形连接件10底部设置有对其起到支撑作用的滑座12，所述L形连接件10可滑动设置于滑座12上。L形连接件与滑座的连接方式可选用任一现有技术实现。
还包括设置于夹持组件一侧的用于检测物料位置的位置传感器13，所述位置传感器13为光线传感器。所述光线传感器可选用任一现有技术实现。
实施例2
本实施例提供一种连续材料切割装置，如图2所示，包括下方腾空的夹持组件以及驱动机构3；所述夹持组件由的第一夹持块1和第二夹持块2构成；所述驱动机构3驱动第一夹持块1和第二夹持块2开合。
所述夹持组件与驱动机构3之间还连接有同步传动组件；所述同步传动组件包括平行设置的第一齿条4和第二齿条5以及设置在第一齿条4和第二齿条5之间的三个传动齿轮6；所述传动齿轮6分别与第一齿条4、第二齿条5啮合；所述第一齿条4的末端与第一夹持块1连接；所述第二齿条5的末端与第二夹持块2连接；所述第一齿条4、第二齿条5设置在夹持组件的一侧，且为沿第一夹持块1和第二夹持块2开合动作时移动的方向设置；所述驱动机构3驱动第一齿条4沿第一齿条4轴向往复移动。
所述第一齿条4、第二齿条5平行于水平面。
所述连续材料为丝状、杆状、杆状、条状、管状中的任意一种；所述第一夹持块1、第二夹持块2其相向的一面上分别设有夹持凹槽7，闭合时第一夹持块1、第二夹持块2的夹持凹槽7围合成一夹持隙8。
所述同步传动组件还包括固定块9，所述固定块9内设有横向、贯通的固定腔；所述第一齿条4、第二齿条5可滑动地设置在固定腔内；所述第一齿条4设置在第二齿条5的上方，且第一齿条4末端通过一L形连接件10与第一夹持块1连接。
所述L形连接件10连接有压紧气缸11，所述压紧气缸11的驱动方向与驱动机构3的驱动方向相反。
所述夹持隙8为圆形、椭圆形、矩形、菱形及其他不规则形状。
所述L形连接件10底部设置有对其起到支撑作用的滑座12，所述L形连接件10可滑动设置于滑座12上。L形连接件与滑座的连接方式可选用任一现有技术实现。
还包括设置于夹持组件一侧的用于检测物料位置的位置传感器13，所述位置传感器13为光线传感器。所述光线传感器可选用任一现有技术实现。
本实施例中，连续材料为杆状材料。其断面为方形。
本实施例中，所述夹持凹槽为弧形。
实施例3
本实施例提供一种连续材料切割装置，如图3所示，包括下方腾空的夹持组件以及驱动机构3；所述夹持组件由的第一夹持块1和第二夹持块2构成；所述驱动机构3驱动第一夹持块1和第二夹持块2开合。
所述夹持组件与驱动机构3之间还连接有同步传动组件；所述同步传动组件包括平行设置的第一齿条4和第二齿条5以及设置在第一齿条4和第二齿条5之间的一个传动齿轮6；所述传动齿轮6分别与第一齿条4、第二齿条5啮合；所述第一齿条4的末端与第一夹持块1连接；所述第二齿条5的末端与第二夹持块2连接；所述第一齿条4、第二齿条5设置在夹持组件的一侧，且为沿第一夹持块1和第二夹持块2开合动作时移动的方向设置；所述驱动机构3驱动第一齿条4沿第一齿条4轴向往复移动。
所述第一齿条4、第二齿条5平行于水平面。
所述连续材料为丝状、杆状、杆状、条状、管状中的任意一种；所述第一夹持块1、第二夹持块2其相向的一面上分别设有夹持凹槽7，闭合时第一夹持块1、第二夹持块2的夹持凹槽7围合成一夹持隙8。
所述同步传动组件还包括固定块9，所述固定块9内设有横向、贯通的固定腔；所述第一齿条4、第二齿条5可滑动地设置在固定腔内；所述第一齿条4设置在第二齿条5的上方，且第一齿条4末端通过一L形连接件10与第一夹持块1连接。
所述L形连接件10连接有压紧气缸11，所述压紧气缸11的驱动方向与驱动机构3的驱动方向相反。
所述夹持隙8为圆形、椭圆形、矩形、菱形及其他不规则形状。
所述L形连接件10底部设置有对其起到支撑作用的滑座12，所述L形连接件10可滑动设置于滑座12上。L形连接件与滑座的连接方式可选用任一现有技术实现。
还包括设置于夹持组件一侧的用于检测物料位置的位置传感器13，所述位置传感器13为光线传感器。所述光线传感器可选用任一现有技术实现。
本实施例用于裁切铜丝。
以上为本实用新型的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种高效连续材料切割夹持装置，其特征在于：包括下方腾空的夹持组件以及驱动机构；所述夹持组件由的第一夹持块和第二夹持块构成；所述驱动机构驱动第一夹持块和第二夹持块开合，所述第一夹持块与第二夹持块通过水平方向开合；还包括末端水平伸向夹持组件的送料机构；所述夹持组件与驱动机构之间还连接有同步传动组件；所述同步传动组件包括平行设置的第一齿条和第二齿条以及设置在第一齿条和第二齿条之间的至少一个传动齿轮；所述传动齿轮分别与第一齿条、第二齿条啮合；所述第一齿条的末端与第一夹持块连接；所述第二齿条的末端与第二夹持块连接；所述第一齿条、第二齿条设置在夹持组件的一侧，且为沿第一夹持块和第二夹持块开合动作时移动的方向设置；所述驱动机构驱动第一齿条沿第一齿条轴向往复移动。
2.根据权利要求1所述的一种高效连续材料切割夹持装置，其特征在于：所述第一齿条、第二齿条平行于水平面。
3.根据权利要求1所述的一种高效连续材料切割夹持装置，其特征在于：所述第一夹持块、第二夹持块其相向的一面上分别设有夹持凹槽，闭合时第一夹持块、第二夹持块的夹持凹槽围合成一夹持隙。
4.根据权利要求1所述的一种高效连续材料切割夹持装置，其特征在于：所述同步传动组件还包括固定块，所述固定块内设有横向、贯通的固定腔；所述第一齿条、第二齿条可滑动地设置在固定腔内；所述第一齿条设置在第二齿条的上方，且第一齿条末端通过一L形连接件与第一夹持块连接。
5.根据权利要求4所述的一种高效连续材料切割夹持装置，其特征在于：所述L形连接件连接有压紧气缸，所述压紧气缸的驱动方向与驱动机构的驱动方向相反。
6.根据权利要求3所述的一种高效连续材料切割夹持装置，其特征在于：所述夹持隙为圆形、椭圆形、矩形、菱形及其他不规则形状。
7.根据权利要求5所述的一种高效连续材料切割夹持装置，其特征在于：所述L形连接件底部设置有对其起到支撑作用的滑座，所述L形连接件可滑动设置于滑座上。
8.根据权利要求1所述的一种高效连续材料切割夹持装置，其特征在于：还包括设置于夹持组件一侧的用于检测物料位置的位置传感器，所述位置传感器为光线传感器。
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| CN110440536A (zh) * | 2019-08-02 | 2019-11-12 | 宁波吉姆服饰有限公司 | 一种物理挤压型纺织布干燥设备 |
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