CN207448917U - 玻璃钢管道生产用淋胶铺膜一体式装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃钢管道生产用淋胶铺膜一体式装置，在行走平台的底部成对呈排安装有行走轮，行走平台通过行走轮活动架置在机架的导向槽内，在机架上设置有齿条，所述第二电机固定安装在行走平台上，在第二电机的输出轴上设置有齿轮，该齿轮与齿条相啮合，所述导向筒固定安装在行走平台上，所述支杆活动插置在该导向筒内，在导向筒的侧壁上开设有第一螺纹孔，所述第一锁定螺栓旋置在第一螺纹孔内，其端部抵靠在支杆上，将支杆锁置在导向筒内，本实用新型优点是：调节操作十分方便，并且结构简单，有效降低了生产成本，操作人员可站在行走平台上，随行走平台边移动边缠绕，从而大大降低了操作人员的劳动强度。

Description

玻璃钢管道生产用淋胶铺膜一体式装置

技术领域

本实用新型涉及淋胶铺膜装置的技术领域，更具体地说是涉及玻璃钢管道淋胶铺膜装置的技术领域。

背景技术

玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道，它广泛应用于石油、化工及排水等行业。玻璃钢管道的管壁从内至外分别为：树脂内衬层、玻璃纤维缠绕层和树脂保护层。在玻璃钢管道的生产过程中，先要在芯模表面上包覆一层聚酯薄膜，以便于管道脱模，然后在聚酯薄膜表面淋涂环乙树脂胶，并经红外固化后制成内衬层，接着在内衬层外缠绕玻璃纤维，同时淋涂环乙树脂胶，缠绕结束后经红外固化制成玻璃纤维缠绕层，最后在缠绕层外淋涂环乙树脂胶，并经红外固化制成树脂保护层。在上述生产过程中需要使用淋胶装置对环乙树脂胶进行淋涂，然而，在使用目前常见的淋胶装置对环乙树脂胶进行淋涂过程中，环乙树脂胶一般是从孔状的排胶孔中排出，因此落在附着物上后分布不是十分均匀，容易出现局部贫胶或挂胶的现象，影响了玻璃钢管道的成品质量。并且，目前常见淋胶装置的结构较为复杂，制造成本较高，调节起来操作也不是十分方便。此外，在玻璃纤维绕置过程中，一般是将玻璃纤维的一端固定绕置在芯模上，另一端由操作人员拿住，将玻璃纤维绷紧，并通过芯模转动将玻璃纤维缠绕在芯模外侧，而在此过程中，操作人员需要根据缠绕需要步行进行移动，因此操作人员的劳动强度大，操作也不是十分方便。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种淋胶均匀，可有效提高淋胶效果，并且结构简单，制造成本低，操作使用方便，并可大大降低操作人员劳动强度的玻璃钢管道生产用淋胶铺膜一体式装置。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

玻璃钢管道生产用淋胶铺膜一体式装置，它主要包括有滚筒芯模、第一电机、托轮、机架、行走平台、第二电机、第一送胶管、第二送胶管、横向管、导流板、支撑机构、树脂输送泵、固化剂泵、树脂原料桶和固化剂原料桶，在所述机架上开设有成对的导向槽，在行走平台的底部成对呈排安装有行走轮，行走平台通过行走轮活动架置在机架的导向槽内，在机架上设置有齿条，所述第二电机固定安装在行走平台上，在第二电机的输出轴上设置有齿轮，该齿轮与齿条相啮合，所述支撑机构由导向筒、支杆、第一锁定螺栓、支撑套筒、第二锁定螺栓和第三锁定销构成，所述导向筒固定安装在行走平台上，所述支杆活动插置在该导向筒内，在导向筒的侧壁上开设有第一螺纹孔，所述第一锁定螺栓旋置在第一螺纹孔内，其端部抵靠在支杆上，将支杆锁置在导向筒内，所述支撑套筒上设置有限位板，在限位板的两侧部分别设置有第一转轴，在支杆的上端部上设置有支座，支撑套筒通过第一转轴可转动地活动安装在支杆的支座上，在所述第一转轴周部的限位板上开设有限位孔，在支座上开设有与限位孔相对应的定位孔，所述第三锁定销插置在限位孔和定位孔内，将限位板锁置在支座上，所述第一送胶管活动插置在支撑套筒内，在支撑套筒上开设第二螺纹孔，所述第二锁定螺栓旋置在第二螺纹孔内，其端部抵靠在第一送胶管上，将第一送胶管锁置在支撑套筒内，所述第二送胶管固定安装在第一送胶管的前端部上，并与第一送胶管相连通，所述横向管固定安装在所述第二送胶管的前端部上，并与第二送胶管相连通，在横向管上开设有呈排的排胶孔，所述导流板通过第二转轴可转动地活动安装在横向管上，并位于横向管的下方，该导流板呈倾斜布置，导流板的两侧部和后部分别设置有挡板，所述树脂输送泵、固化剂泵、树脂原料桶和固化剂原料桶分别固定安装在行走平台上，所述第一送胶管与树脂输送泵相连通，所述树脂输送泵与树脂原料桶相连通，所述第二送胶管与固化剂泵相连通，所述固化剂泵与固化剂原料桶相连通，所述滚筒芯模的两端部分别设置有支轴，滚筒芯模通过其支轴可转动地活动安装在托轮上，所述第一电机通过减速器与支轴传动连接，所述导流板位于滚筒芯模的正上方。

在所述行走平台上设置有护栏。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：环乙树脂胶在第二送胶管内与固化剂进行混合后，从横向管的排胶孔排出落至导流板上，并沿导流板呈面状流下，从而使得环乙树脂胶可均匀地落在附着物上，有效提高了淋胶效果，避免出现贫胶或挂胶等现象。将第一锁定螺栓旋松后可对第一送胶管的高度进行调节，将第二锁定螺栓旋松后可对第一送胶管在支撑套筒上的位置进行调节，将第三锁定销从限位孔和定位孔内拔出后，可对第一送胶管的角度进行调节，从而可满足不同的淋胶需要，调节操作十分方便，并且结构简单，有效降低了生产成本。通过第二电机可驱动行走平台沿机架的导向槽移动，在对玻璃纤维的缠绕过程中，操作人员可站在行走平台上，随行走平台边移动边缠绕，从而大大降低了操作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的右视结构示意图；

图3为图1中A处的局部结构示意图；

图4为图3的右视结构示意图；

图5为图2中B处的结构示意图。

具体实施方式

由图1和图2所示，玻璃钢管道生产用淋胶铺膜一体式装置，它主要包括有滚筒芯模1、第一电机2、托轮3、机架4、行走平台5、第二电机6、第一送胶管7、第二送胶管8、横向管10、导流板11、支撑机构、树脂输送泵12、固化剂泵38、树脂原料桶13、固化剂原料桶14，在所述机架4上开设有成对的导向槽15，在行走平台5的底部成对呈排安装有行走轮16，行走平台5通过行走轮16活动架置在机架4的导向槽15内，在所述行走平台5上设置有护栏36。在机架4上设置有齿条17，所述第二电机6固定安装在行走平台5上，在第二电机6的输出轴上设置有齿轮18，该齿轮18与齿条17相啮合，通过第二电机6可驱动行走平台5沿机架4的导向槽15移动。由图3和图4所示，所述支撑机构由导向筒19、支杆20、第一锁定螺栓21、支撑套筒22、第二锁定螺栓23和第三锁定销24构成，所述导向筒19固定安装在行走平台5上，所述支杆20活动插置在该导向筒19内，在导向筒19的侧壁上开设有第一螺纹孔25，所述第一锁定螺栓21旋置在第一螺纹孔25内，其端部抵靠在支杆20上，将支杆20锁置在导向筒19内。所述支撑套筒22上设置有限位板26，在限位板26的两侧部分别设置有第一转轴27，在支杆20的上端部上设置有支座28，支撑套筒22通过第一转轴27可转动地活动安装在支杆20的支座28上，在所述第一转轴27周部的限位板26上开设有限位孔29，在支座28上开设有与限位孔29相对应的定位孔37，所述第三锁定销24插置在限位孔29和定位孔37内，将限位板26锁置在支座28上，所述第一送胶管7活动插置在支撑套筒22内，在支撑套筒22上开设第二螺纹孔30，所述第二锁定螺栓23旋置在第二螺纹孔30内，其端部抵靠在第一送胶管7上，将第一送胶管7锁置在支撑套筒22内。将第一锁定螺栓21旋松后可对第一送胶管7的高度进行调节，将第二锁定螺栓23旋松后可对第一送胶管7在支撑套筒22上的位置进行调节，将第三锁定销24从限位孔29和定位孔37内拔出后，可对第一送胶管7的角度进行调节，从而满足不同的淋胶需要。所述第二送胶管8固定安装在第一送胶管7的前端部上，并与第一送胶管7相连通，所述横向管10固定安装在所述第二送胶管8的前端部上，并与第二送胶管8相连通，在横向管10上开设有呈排的排胶孔31。由图5所示，所述导流板11通过第二转轴32可转动地活动安装在横向管10上，并位于横向管10的下方，该导流板11呈倾斜布置，在导流板11的两侧部和后部分别设置有挡板35。所述树脂输送泵12、固化剂泵38、树脂原料桶13、固化剂原料桶14分别固定安装在行走平台5上，所述第一送胶管7与树脂输送泵12相连通，所述树脂输送泵12与树脂原料桶13相连通，所述第二送胶管8与固化剂泵38相连通，所述固化剂泵38与固化剂原料桶14相连通。通过固化剂泵38将固化剂原料桶14内的固化剂输送至第二送胶管8内，通过树脂输送泵12将树脂原料桶13内的环乙树脂胶输送至第一送胶管7内，环乙树脂胶进入第二送胶管8内与固化剂进行混合后，从排胶孔31排出落至导流板11上，并沿导流板11呈面状流下。所述滚筒芯模1的两端部分别设置有支轴33，滚筒芯模1通过其支轴33可转动地活动安装在托轮3上，所述第一电机2通过减速器34与支轴33传动连接，所述导流板11位于滚筒芯模1的正上方。通过第一电机2可驱动滚筒芯模1转动，对玻璃纤维进行缠绕，在缠绕的过程中，操作人员可站在行走平台5上，随行走平台5边移动边缠绕，从而降低了操作人员的劳动强度。

Claims (2)

1.玻璃钢管道生产用淋胶铺膜一体式装置，其特征在于：它主要包括有滚筒芯模、第一电机、托轮、机架、行走平台、第二电机、第一送胶管、第二送胶管、横向管、导流板、支撑机构、树脂输送泵、固化剂泵、树脂原料桶和固化剂原料桶，在所述机架上开设有成对的导向槽，在行走平台的底部成对呈排安装有行走轮，行走平台通过行走轮活动架置在机架的导向槽内，在机架上设置有齿条，所述第二电机固定安装在行走平台上，在第二电机的输出轴上设置有齿轮，该齿轮与齿条相啮合，所述支撑机构由导向筒、支杆、第一锁定螺栓、支撑套筒、第二锁定螺栓和第三锁定销构成，所述导向筒固定安装在行走平台上，所述支杆活动插置在该导向筒内，在导向筒的侧壁上开设有第一螺纹孔，所述第一锁定螺栓旋置在第一螺纹孔内，其端部抵靠在支杆上，将支杆锁置在导向筒内，所述支撑套筒上设置有限位板，在限位板的两侧部分别设置有第一转轴，在支杆的上端部上设置有支座，支撑套筒通过第一转轴可转动地活动安装在支杆的支座上，在所述第一转轴周部的限位板上开设有限位孔，在支座上开设有与限位孔相对应的定位孔，所述第三锁定销插置在限位孔和定位孔内，将限位板锁置在支座上，所述第一送胶管活动插置在支撑套筒内，在支撑套筒上开设第二螺纹孔，所述第二锁定螺栓旋置在第二螺纹孔内，其端部抵靠在第一送胶管上，将第一送胶管锁置在支撑套筒内，所述第二送胶管固定安装在第一送胶管的前端部上，并与第一送胶管相连通，所述横向管固定安装在所述第二送胶管的前端部上，并与第二送胶管相连通，在横向管上开设有呈排的排胶孔，所述导流板通过第二转轴可转动地活动安装在横向管上，并位于横向管的下方，该导流板呈倾斜布置，导流板的两侧部和后部分别设置有挡板，所述树脂输送泵、固化剂泵、树脂原料桶和固化剂原料桶分别固定安装在行走平台上，所述第一送胶管与树脂输送泵相连通，所述树脂输送泵与树脂原料桶相连通，所述第二送胶管与固化剂泵相连通，所述固化剂泵与固化剂原料桶相连通，所述滚筒芯模的两端部分别设置有支轴，滚筒芯模通过其支轴可转动地活动安装在托轮上，所述第一电机通过减速器与支轴传动连接，所述导流板位于滚筒芯模的正上方。

2.根据权利要求1所述的玻璃钢管道生产用淋胶铺膜一体式装置，其特征在于：在所述行走平台上设置有护栏。