CN104405962B - 高强度玻璃钢管道及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种高强度玻璃钢管道及其生产方法，属玻璃钢管道及其生产方法技术领域。本高强度玻璃钢管道为圆筒形管材，其特征在于，包括内衬层、内结构层、中间夹砂层、外结构层，所述内衬层由依次从内而外的玻璃纤维表面毡层、玻璃纤维针织毡层、网格布层通过内衬层树脂浸透粘连而成；所述内结构层、外结构层是由1层或多层玻璃纤维纱环向缠绕层、1层或多层玻璃纤维纱交叉缠绕层组成，环向缠绕层、交叉缠绕层间隔设置；所述中间夹砂层是由上、下两层夹砂布和被压紧夹在两者之间的砂料组成，该砂料是由石英砂和粘砂树脂混合而成。本管材径向抗压强度、轴向抗拉强度高,管径跨度大，其轻质、水力性能好、不结垢，绝缘、阻燃、耐腐蚀。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻璃钢管道及其生产方法，特别涉及一种高强度玻璃钢管道及其生产方法。
背景技术
玻璃钢管道是一种新型的复合材料，具有轻质、耐腐等优势，80年代未期在国内给排水行业开始投入使用，近年来在原材料、制造设备、工艺技术等发展迅速，现有技术中如公开号为CN102490369A的中国发明专利“大口径防静电环氧玻璃钢管道加工工艺”，虽然其防静电能力强，但是其主体结构为玻璃纤维高强纱和碳纤维纱螺旋缠绕而成，没有加固的内衬层、中间层，其径向抗压强度、轴向抗拉强度较差，碳纤维强度高于玻璃纤维,但成本高。公开号为103791174A的中国发明专利“一种复合式缠绕热塑性玻璃钢管材及其制备”虽然管材的主体结构分了内层、中间层、外层，但三层的区别仅是缠绕方式的不同，其实质结构还是一种，即玻璃纤维增强热塑性树脂浸带。也没有加固的内衬层、中间层，其径向抗压强度、轴向抗拉强度较差，且是采用聚丙烯、聚乙烯等热塑性的树脂，耐高温性能较差。
发明内容
本发明的目的是提供一种径向抗压强度、轴向抗拉强度高的高强度玻璃钢管道及其生产方法，管径跨度大，其轻质高强、内壁光滑、水力性能好、不结垢，绝缘、阻燃、耐腐蚀。
本发明提出一种高强度玻璃钢管道，为圆筒形管材，包括内衬层、内结构层、中间夹砂层、外结构层，所述内衬层由依次从内而外的玻璃纤维表面毡层、玻璃纤维针织毡层、网格布层通过内衬层树脂浸透粘连而成；所述内结构层、外结构层是由1层或多层玻璃纤维纱环向缠绕层、1层或多层玻璃纤维纱交叉缠绕层组成，玻璃纤维纱环向缠绕层是由浸渍了结构层树脂的玻璃纤维无捻粗纱用靠紧的一次性布纱的环向缠绕方式缠绕而成，玻璃纤维纱交叉缠绕层是由浸渍了结构层树脂的玻璃纤维无捻粗纱用隔开的需多次布纱的交叉缠绕方式缠绕而成，环向缠绕层、交叉缠绕层要间隔设置，即布一层环向缠绕层，再布一层交叉缠绕层，再布一层环向缠绕层，以此类推；所述中间夹砂层是由上、下两层夹砂布和被压紧夹在两者之间的砂料组成，该砂料是由石英砂和粘砂树脂混合而成；所述内衬层树脂由以下原料按不饱和聚酯树脂：促进剂：固化剂＝100：0.1-4：0.5-3的质量比混合均匀配制而成；所述结构层树脂、粘砂树脂是由以下原料按邻笨型或间笨型不饱和聚酯树脂：促进剂：固化剂＝100：0.1-4：0.5-3的质量比混合均匀配制而成。
优选地，所述固化剂为过氧化甲乙酮，所述促进剂为异辛酸钴、环烷酸钴。
所述玻璃纤维针织毡是通过缝编将经纱与纬纱编织在一起成为有纵横纱束骨架的毡，网格布层是化纤材料的网状纺织布；所述夹砂布是化纤材料的呈绢纱状的轻薄网织布。
所述玻璃纤维纱环向缠绕层的缠绕角度为80°—90°，玻璃纤维纱交叉缠绕层的缠绕角度为55°—65°，玻璃纤维纱交叉缠绕层的第二次布纱的倾斜方向与第一次布纱的倾斜方向相反，二次布纱的玻璃纤维纱以“X”相交成网，第三次布纱倾斜方向与第二次布纱的倾斜方向相反，以此类推；每层玻璃纤维纱环向缠绕层、玻璃纤维纱交叉缠绕层要不离缝不搭接，完全覆盖住圆柱形的被缠绕面；所述内结构层、外结构层的内、外两边缘层为玻璃纤维纱环向缠绕层。
在外结构层外覆盖一层外保护膜，该外保护膜通过结构层树脂与结构层无缝粘连，所述外保护膜为塑料膜；在内衬层内面覆盖一层内保护膜，该内保护膜通过内衬层树脂与内衬层无缝粘连，所述内保护膜为聚酯薄膜。
所述砂料是按石英砂：粘砂树脂＝80—86：20—14的质量比备料并搅拌均匀配制而成，所述夹砂层的厚度为5—20mm，夹砂层为一层或多层；所述管道直径为300mm—3000mm。
本发明还提供上述高强度玻璃钢管道的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、制内衬层：配制内衬层树脂，在缠绕机的圆柱型的管道芯模上均匀地淋上或涂上内衬层树脂,在管道芯模上缠上一层玻璃纤维表面毡层，再次均匀地淋上或涂上内衬层树脂，再缠上一层玻璃纤维针织毡层，又一次均匀地淋上或涂上内衬层树脂，再缠上一层网格布层；每次淋内衬层树脂时要让树脂流至并浸透整个管道芯模表面，无漏淋或漏涂。
B、固化内衬层：将内衬连同管道芯模吊至固化机加热固化，采用红外灯外加热,直到内衬层表面无粘手感时结束加热自然冷却,将固化后的内衬及管道芯模装到缠绕机上；
C、制内结构层：配制结构层树脂，将玻璃纤维无捻粗纱拉过分纱梳和分纱孔，浸透结构层树脂后缠绕至内衬层外表面，缠绕方式分为环向缠绕和交叉缠绕两种，环向缠绕是指玻璃纤维无捻粗纱用靠紧的一次性布纱的环向缠绕方式，交叉缠绕是指玻璃纤维无捻粗纱用隔开的需多次布纱的交叉缠绕方式，环向缠绕层、交叉缠绕层要间隔设置，环向缠绕层、交叉缠绕层的层数可为1层或多层，按工艺要求缠绕所需层数；
D、制夹砂层：将夹砂层树脂和石英砂按比例并混合后进入料箱，用上、下两层夹砂布兜砂，经挤压成型器出来成为平整连续的砂带，将砂带用环向缠绕方式缠到已裹了内结构层的模具上，达到工艺要求的层数和厚度。
E、制外结构层：与上述“C、制内结构层”的方法一样，外结构层是缠绕在夹砂层外表面。
F、固化：将缠绕好外结构层的管道连同芯模吊至固化机加热固化，采用远红外烤灯加热固化，固化后自然冷却；
G、脱模：将管道脱模即得到高强度玻璃钢管道。
优选地，在“A、制内衬层”中在第一次淋上或涂上内衬层树脂之前，先在管道芯模上缠一层内保护膜，在完成”E、制外结构层”后马上在外结构层外缠绕一层外保护膜，然后再固化；该外保护膜通过缠在最外层的玻璃纤维无捻粗纱上的结构层树脂与外结构层无缝粘连；在“F、固化”步骤之后可对对管道的接口及内外壁进行修整，修整时管道表面的巴氏硬度应达40以上；所述外保护膜为塑料膜，所述内保护膜为聚酯薄膜。
通过将玻璃纤维无捻粗纱的根数、纱片宽度、管道芯模的转速、布纱小车的轴向移动速度、设计要求输入微机控制系统，由微机微机控制系统设定缠绕程序，达到规定的缠绕方式、层数、张紧度；采取连续缠绕方式，即玻璃纤维无捻粗纱从左端缠绕到右端，再从右端缠绕至左端。
在缠绕玻璃纤维表面毡层、玻璃纤维针织毡层、网格布层、玻璃纤维无捻粗纱的过程中，在靠近管道芯模处设压辊或压板，调节压辊或压板与管道芯模之间达到设定间距，以赶尽气泡，并使树脂分布更加均匀。
本发明的有益效果是：本发明采用了玻璃纤维表面毡层、玻璃纤维针织毡层、网格布层作基材的内衬层，能够防渗,具有良好的过水能力，最内是无明显网孔的表面毡层、中间是有纵横纱束骨架的针织毡层、最外是材质均匀的网状纺织布，三者通过内衬层树脂搭配成一体，既提高抗压强度、抗变形能力，又能有效防渗；夹砂层采用轻质、防腐、保温、耐高温的石英砂，能提高产品的刚度,降低制品的制造成本；内保护膜起到利于脱膜、使内壁光滑的作用，外保护膜通过包裹最外层的玻璃纤维无捻粗纱利于固化定型、起到保护管材、使外壁光滑便于施工的作用；通过微机程控，使结构层制作时的玻璃纤维无捻粗纱上胶适量、缠绕均匀、实现对芯模表面的全覆盖缠绕，使产品质量稳定；可设计性强，可根据不同的使用要求设计不同直径、厚度、长度、内外结构层层数的产品，满足不同尺寸、刚度、压力等级要求；结构层玻璃纤维无捻粗纱环向缠绕和交叉缠绕相结合，加大其径向抗压强度、轴向抗拉强度，所述内结构层、外结构层的内、外两边缘层为玻璃纤维纱环向缠绕层，将环向缠绕层作内结构层、外结构层的外包层，因环向缠绕层更致密，径向抗拉及抗压性更好，有利有提高整个管体强度；内衬层树脂采用食品级或乙烯基不饱和聚酯树脂，是因为其具有良好的延伸率,不易开裂，结构层树脂、粘砂树脂采用邻笨型或间笨型不饱和聚酯树脂，是因为其具有足够的强度,能达到产品的力学性能要求。总之，本管材的管径跨度大，其轻质高强、内壁光滑、绝缘、阻燃、耐腐蚀，可输送污水、海水、石油等化学性介质；内壁光滑，水力性能好、长期输水不结垢，无需清污，使水质不受二次污染。
附图说明
图1为本发明的截面结构示意图
图2为图1中A部位的局部放大图
附图标记：内衬层1、内结构层2、中间夹砂层3、外结构层4、玻璃纤维表面毡层5、玻璃纤维针织毡层6、网格布层7、玻璃纤维纱环向缠绕层8、玻璃纤维纱交叉缠绕层9、外保护膜10。
具体实施方式
实施例一
本实例的为圆筒形管材，包括内衬层1、内结构层2、中间夹砂层3、外结构层4，所述内衬层由依次从内而外的玻璃纤维表面毡层5、玻璃纤维针织毡层6、网格布层7通过内衬层树脂浸透粘连而成；所述内结构层2、外结构层3是由1层或多层玻璃纤维纱环向缠绕层8、1层或多层玻璃纤维纱交叉缠绕层9组成，玻璃纤维纱环向缠绕层是由浸渍了结构层树脂的玻璃纤维无捻粗纱用靠紧的一次性布纱的环向缠绕方式缠绕而成，玻璃纤维纱交叉缠绕层是由浸渍了结构层树脂的玻璃纤维无捻粗纱用隔开的需多次布纱的交叉缠绕方式缠绕而成，环向缠绕层、交叉缠绕层要间隔设置，即布一层环向缠绕层，再布一层交叉缠绕层，再布一层环向缠绕层，以此类推；所述中间夹砂层是由上、下两层夹砂布和被压紧夹在两者之间的砂料组成，该砂料是由石英砂和粘砂树脂混合而成。
所述内衬层树脂由以下原料按不饱和聚酯树脂：促进剂：固化剂＝100：0.15：0.6混合均匀配制而成；所述结构层树脂由以下原料按邻笨型或间笨型不饱和聚酯树脂：促进剂：固化剂＝100：0.45：0.8的质量比混合均匀配制而成。粘砂树脂是由以下原料按邻笨型或间笨型不饱和聚酯树脂：促进剂：固化剂＝100：2.5：1.8的质量比混合均匀配制而成。结构层树脂、粘砂树脂的各原料成份的比例是根据季节、温度、产品类型等而灵活调整的，对同一批次产品而言，粘砂树脂原料配方中的促进剂、固化剂的比例要高于结构层树脂原料配方中的促进剂、固化剂的比例。
所述固化剂为过氧化甲乙酮，所述促进剂为异辛酸钴、环烷酸钴。
所述玻璃纤维针织毡6是通过缝编将经纱与纬纱编织在一起成为有纵横纱束骨架的毡，其纱束骨架形成的网孔较大，网格布层7是化纤材料的网状纺织布，其网孔小；所述夹砂布是化纤材料的呈绢纱状的轻薄网织布。
所述玻璃纤维纱环向缠绕层的缠绕角度为84°，玻璃纤维纱交叉缠绕层的缠绕角度为60°，玻璃纤维纱交叉缠绕层的第二次布纱的倾斜方向与第一次布纱的倾斜方向相反，二次布纱的玻璃纤维纱以“X”相交成网，第三次布纱倾斜方向与第二次布纱的倾斜方向相反，以此类推；每层玻璃纤维纱环向缠绕层、玻璃纤维纱交叉缠绕层要不离缝不搭接，完全覆盖住圆柱形的被缠绕面；所述内结构层、外结构层的内、外两边缘层为玻璃纤维纱环向缠绕层。
在外结构层外覆盖一层外保护膜10，该外保护膜通过结构层树脂与结构层无缝粘连，所述外保护膜为塑料膜；在内衬层内面覆盖一层内保护膜，该内保护膜通过内衬层树脂与内衬层无缝粘连，所述内保护膜为聚酯薄膜。
所述砂料是按石英砂：粘砂树脂＝85：15的质量比备料并搅拌均匀配制而成，所述夹砂层的厚度为5—20mm，夹砂层为一层；所述管道直径为300mm—3000mm。
本实施例还提供上述高强度玻璃钢管道的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、制内衬层：配制内衬层树脂，在缠绕机的圆柱型的管道芯模上均匀地淋上或涂上内衬层树脂,在管道芯模上缠上一层玻璃纤维表面毡层，再次均匀地淋上或涂上内衬层树脂，在管道芯模上缠上一层玻璃纤维针织毡层，又一次均匀地淋上或涂上内衬层树脂，在管道芯模上缠上一层网格布层；每次淋内衬层树脂时要让树脂流至并浸透整个管道芯模表面，无漏淋或漏涂。
B、固化内衬层：将内衬连同管道芯模吊至固化机加热固化，采用红外灯外加热,直到内衬层表面无粘手感时结束加热自然冷却,将固化后的内衬及管道芯模装到缠绕机上；
C、制内结构层：配制结构层树脂，将玻璃纤维无捻粗纱拉过分纱梳和分纱孔，浸透结构层树脂后缠绕至管道芯模上，缠绕方式分为环向缠绕和交叉缠绕两种，环向缠绕是指玻璃纤维无捻粗纱用靠紧的一次性布纱的环向缠绕方式，交叉缠绕是指玻璃纤维无捻粗纱用隔开的需多次布纱的交叉缠绕方式，环向缠绕层、交叉缠绕层要间隔设置，环向缠绕层、交叉缠绕层的层数可为1层或多层，按工艺要求缠绕所需层数。
D、制夹砂层：将夹砂层树脂和石英砂按比例并混合后进入料箱，用上、下两层夹砂布兜砂，经挤压成型器出来成为平整连续的砂带，将砂带用环向缠绕方式缠到已裹了内结构层的模具上，达到工艺要求的层数和厚度。
E、制外结构层：与上述“C、制内结构层”的方法一样。
F、固化：将缠绕好外结构层的管道连同芯模吊至固化机加热固化，采用远红外烤灯加热固化，固化后自然冷却；
G、脱模：将管道脱模即得到高强度玻璃钢管道。
优选地，在“A、制内衬层”中在第一次淋上或涂上内衬层树脂之前，先在管道芯模上缠一层内保护膜，在完成”E、制外结构层”后马上在外结构层外缠绕一层外保护膜，然后再固化；该外保护膜通过缠在最外层的玻璃纤维无捻粗纱上的结构层树脂与外结构层无缝粘连；在“F、固化”步骤之后可对对管道的接口及内外壁进行修整，修整时管道表面的巴氏硬度应达40以上；所述外保护膜为塑料膜，所述内保护膜为聚酯薄膜。
通过将玻璃纤维无捻粗纱的根数、纱片宽度、管道芯模的转速、布纱小车的轴向移动速度、设计要求输入微机控制系统，由微机微机控制系统设定缠绕程序，达到规定的缠绕方式、层数、张紧度；采取连续缠绕方式，即玻璃纤维无捻粗纱从左端缠绕到右端，再从右端缠绕至左端。
在缠绕玻璃纤维表面毡层、玻璃纤维针织毡层、网格布层、玻璃纤维无捻粗纱的过程中，在靠近管道芯模处设压辊或压板，调节压辊或压板与管道芯模之间达到设定间距，以赶尽气泡，并使树脂分布更加均匀。
实施例二
本实施例与实施例一基本相同，不同之处为：所述内衬层树脂由以下原料按不饱和聚酯树脂：促进剂：固化剂＝100：1.15：1.6的质量比混合均匀配制而成；所述结构层树脂由以下原料按邻笨型或间笨型不饱和聚酯树脂：促进剂：固化剂＝100：0.85：1.2混合均匀配制而成。粘砂树脂是由以下原料按邻笨型或间笨型不饱和聚酯树脂：促进剂：固化剂＝100：2.0：2.4的质量比混合均匀配制而成。结构层树脂、粘砂树脂的各原料成份的比例是根据季节、环境温度、产品类型等而灵活调整的，对同一批次产品而言，粘砂树脂原料配方中的促进剂、固化剂的比例要高于结构层树脂原料配方中的促进剂、固化剂的比例。所述夹砂层中的砂料是按石英砂：粘砂树脂＝88：12的质量比备料并搅拌均匀配制而成。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种高强度玻璃钢管道，为圆筒形管材，其特征在于，包括内衬层、内结构层、中间夹砂层、外结构层，所述内衬层由依次从内而外的玻璃纤维表面毡层、玻璃纤维针织毡层、网格布层通过内衬层树脂浸透粘连而成；所述内结构层、外结构层是由1层或多层玻璃纤维纱环向缠绕层、1层或多层玻璃纤维纱交叉缠绕层组成，玻璃纤维纱环向缠绕层是由浸渍了结构层树脂的玻璃纤维无捻粗纱用靠紧的一次性布纱的环向缠绕方式缠绕而成，玻璃纤维纱交叉缠绕层是由浸渍了结构层树脂的玻璃纤维无捻粗纱用隔开的需多次布纱的交叉缠绕方式缠绕而成，环向缠绕层、交叉缠绕层要间隔设置，即布一层环向缠绕层，再布一层交叉缠绕层，再布一层环向缠绕层，以此类推；所述中间夹砂层是由上、下两层夹砂布和被压紧夹在两者之间的砂料组成，该砂料是由石英砂和粘砂树脂混合而成；所述内衬层树脂由以下原料按不饱和聚酯树脂：促进剂：固化剂＝100：0.1-4：0.5-3的质量比混合均匀配制而成；所述结构层树脂、粘砂树脂是由以下原料按邻笨型或间笨型不饱和聚酯树脂：促进剂：固化剂＝100：0.1-4：0.5-3的质量比混合均匀配制而成。
2.根据权利要求1所述的高强度玻璃钢管道，其特征在于，所述固化剂为过氧化甲乙酮，所述促进剂为异辛酸钴、环烷酸钴。
3.根据权利要求1所述的高强度玻璃钢管道，其特征在于，所述玻璃纤维针织毡是通过缝编将经纱与纬纱编织在一起成为有纵横纱束骨架的毡，网格布层是化纤材料的网状纺织布；所述夹砂布是化纤材料的呈绢纱状的轻薄网织布。
4.根据权利要求1所述的高强度玻璃钢管道，其特征在于，所述玻璃纤维纱环向缠绕层的缠绕角度为80°—90°，玻璃纤维纱交叉缠绕层的缠绕角度为55°—65°，玻璃纤维纱交叉缠绕层的第二次布纱的倾斜方向与第一次布纱的倾斜方向相反，二次布纱的玻璃纤维纱以“X”相交成网，第三次布纱倾斜方向与第二次布纱的倾斜方向相反，以此类推；每层玻璃纤维纱环向缠绕层、玻璃纤维纱交叉缠绕层要不离缝不搭接，完全覆盖住圆柱形的被缠绕面；所述内结构层、外结构层的内、外两边缘层为玻璃纤维纱环向缠绕层。
5.根据权利要求1所述的高强度玻璃钢管道，其特征在于，在外结构层外覆盖一层外保护膜，该外保护膜通过结构层树脂与结构层无缝粘连，所述外保护膜为塑料膜；在内衬层内面覆盖一层内保护膜，该内保护膜通过内衬层树脂与内衬层无缝粘连，所述内保护膜为聚酯薄膜。
6.权利要求1所述的高强度玻璃钢管道，其特征在于，所述砂料是按石英砂：粘砂树脂＝80—86：20—14的质量比备料并搅拌均匀配制而成，所述夹砂层的厚度为5—20mm，夹砂层为一层或多层；所述管道直径为300mm—3000mm。
7.一种权利要求1所述高强度玻璃钢管道的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、制内衬层：配制内衬层树脂，在缠绕机的圆柱型的管道芯模上均匀地淋上或涂上内衬层树脂,在管道芯模上缠上一层玻璃纤维表面毡层，再次均匀地淋上或涂上内衬层树脂，再缠上一层玻璃纤维针织毡层，又一次均匀地淋上或涂上内衬层树脂，再缠上一层网格布层；每次淋内衬层树脂时要让树脂流至并浸透整个管道芯模表面，无漏淋或漏涂。
B、固化内衬层：将内衬连同管道芯模吊至固化机加热固化，采用红外灯外加热,直到内衬层表面无粘手感时结束加热自然冷却,将固化后的内衬及管道芯模装到缠绕机上；
C、制内结构层：配制结构层树脂，将玻璃纤维无捻粗纱拉过分纱梳和分纱孔，浸透结构层树脂后缠绕至内衬层外表面，缠绕方式分为环向缠绕和交叉缠绕两种，环向缠绕是指玻璃纤维无捻粗纱用靠紧的一次性布纱的环向缠绕方式，交叉缠绕是指玻璃纤维无捻粗纱用隔开的需多次布纱的交叉缠绕方式，环向缠绕层、交叉缠绕层要间隔设置，环向缠绕层、交叉缠绕层的层数可为1层或多层，按工艺要求缠绕所需层数；
D、制夹砂层：将夹砂层树脂和石英砂按比例并混合后进入料箱，用上、下两层夹砂布兜砂，经挤压成型器出来成为平整连续的砂带，将砂带用环向缠绕方式缠到已裹了内结构层的模具上，达到工艺要求的层数和厚度。
E、制外结构层：与上述“C、制内结构层”的方法一样，外结构层是缠绕在夹砂层外表面。
F、固化：将缠绕好外结构层的管道连同芯模吊至固化机加热固化，采用远红外烤灯加热固化，固化后自然冷却；
G、脱模：将管道脱模即得到高强度玻璃钢管道。
8.根据权利要求7所述高强度玻璃钢管道的生产方法，其特征在于，在“A、制内衬层”中在第一次淋上或涂上内衬层树脂之前，先在管道芯模上缠一层内保护膜，在完成“E、制外结构层”后马上在外结构层外缠绕一层外保护膜，然后再固化；该外保护膜通过缠在最外层的玻璃纤维无捻粗纱上的结构层树脂与外结构层无缝粘连；在“F、固化”步骤之后可对管道的接口及内外壁进行修整，修整时管道表面的巴氏硬度应达40以上；所述外保护膜为塑料膜，所述内保护膜为聚酯薄膜。
9.根据权利要求7所述高强度玻璃钢管道的生产方法，其特征在于，通过将玻璃纤维无捻粗纱的根数、纱片宽度、管道芯模的转速、布纱小车的轴向移动速度、设计要求输入微机控制系统，由微机微机控制系统设定缠绕程序，达到规定的缠绕方式、层数、张紧度；采取连续缠绕方式，即玻璃纤维无捻粗纱从左端缠绕到右端，再从右端缠绕至左端。
10.根据权利要求7所述高强度玻璃钢管道的生产方法，其特征在于，在缠绕玻璃纤维表面毡层、玻璃纤维针织毡层、网格布层、玻璃纤维无捻粗纱的过程中，在靠近管道芯模处设压辊或压板，调节压辊或压板与管道芯模之间达到设定间距，以赶尽气泡，并使树脂分布更加均匀。
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