CN207372910U - 一种用于铸件加工的砂轮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铸件加工的砂轮机，包括Z轴线轨、X轴线轨、移动安装板、电机箱、支柱、底座和电控箱，所述支柱安装在底座上，所述支柱顶端横向安装有X轴线轨，所述X轴线轨一端安装有伺服电机C，所述伺服电机C与X轴线轨内部的丝杆B转动连接，所述丝杆B上的传动块与X轴线轨前方的Z轴线轨连接，所述Z轴线轨内部的丝杆A与Z轴线轨上端的伺服电机B之间转动连接，所述电机箱与滑动安装板另一侧的伺服电机A之间通过转轴转动连接，所述电机箱内部安装有电机减速器一体化器，所述电机箱的下方位置上安装有红外测距仪，所述红外测距仪与底座上的电控箱之间电性连接。本实用新型结构新颖，控制方便，使用精准度高。

Description

一种用于铸件加工的砂轮机

技术领域

本实用新型涉及铸件打磨设备技术领域，具体为一种用于铸件加工的砂轮机。

背景技术

目前，砂轮机是用来刃磨各种刀具、工具的常用设备，也用作普通小零件进行磨削、去毛刺及清理等工作。其主要由基座、砂轮、电动机或其他动力源、托架、防护罩和给水器等所组成。可分为手持式砂轮机、立式砂轮机、悬挂式砂轮机、台式砂轮机等，在铸件的加工过程中砂轮机起到了重要的作用，现有的砂轮机加工工位较为单一，大于大型难以移动的铸件的打磨有时需要人工手持进行，但是加工精度低，加工危险性高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铸件加工的砂轮机，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是：该装置结构新颖，控制方便，使用精准度高。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铸件加工的砂轮机，包括Z轴线轨、X轴线轨、移动安装板、电机箱、支柱、底座和电控箱，所述支柱安装在底座上，所述支柱顶端横向安装有X轴线轨，所述X轴线轨一端安装有伺服电机C，所述伺服电机C与X轴线轨内部的丝杆B转动连接，所述丝杆B上的传动块与X轴线轨前方的Z轴线轨连接，所述Z轴线轨内部的丝杆A与Z轴线轨上端的伺服电机B之间转动连接，所述Z轴线轨内部丝杆A上的传动块与Z轴线轨上的滑动安装板连接，所述滑动安装板远离X轴线轨一端设置有电机箱，所述电机箱与滑动安装板另一侧的伺服电机A之间通过转轴转动连接，所述伺服电机A安装在滑动安装板下方的电机支架上，所述电机箱内部安装有电机减速器一体化器，所述电机减速器一体化器与外侧的砂轮之间通过转轴转动连接，所述电机箱的下方位置上安装有红外测距仪，所述红外测距仪与底座上的电控箱之间电性连接。

优选的，所述砂轮的外侧罩覆有防护罩。

优选的，所述电控箱的上方设置有显示屏和控制按钮。

优选的，所述伺服电机A、伺服电机B以及伺服电机C均与所述电控箱电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备结构新颖，控制方便，使用精准度高，其具体优点如下所述：

（1）X轴线轨、Z轴线轨、移动安装板以及伺服电机A之间的配合使用，使该装置可实现多工位打磨，不仅如此，在打磨过程中会伴随着噪音和粉尘，如此设计解放了人力，避免了人与铸件的近距离接触；

（2）红外测距仪与电控箱之间的配合使用，增加了该装置的加工精度，保证了铸件的质量；

（3）电控箱与伺服电机A、伺服电机B和伺服电机C之间的配合，以及电控箱上显示屏与控制按钮的安装，使该装置操作更加的方便；

（4）该装置自动化水平高，可进行批量打磨，生产效率高，可打磨不规则铸件。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型砂轮的装配结构示意图；

图3为本实用新型Z轴线轨以及X轴线轨的装配图；

图4为本实用新型电控箱的结构示意图。

图中：1-Z轴线轨；2-X轴线轨；3-滑动安装板；4-电机箱；5-支柱；6-底座；7-伺服电机A；8-电机减速器一体化器；9-防护罩；10-砂轮；11-电机支架；12-红外测距仪；13-伺服电机B；14-伺服电机C；15-电控箱；16-显示屏；17-控制按钮；1301-丝杆A；1401-丝杆B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于铸件加工的砂轮机，包括Z轴线轨1、X轴线轨2、移动安装板、电机箱4、支柱5、底座6和电控箱15，支柱5安装在底座6上，支柱5顶端横向安装有X轴线轨2，X轴线轨2一端安装有伺服电机C14，伺服电机C14与X轴线轨2内部的丝杆B1401转动连接，丝杆B1401上的传动块与X轴线轨2前方的Z轴线轨1连接，Z轴线轨1内部的丝杆A1301与Z轴线轨1上端的伺服电机B13之间转动连接，Z轴线轨1内部丝杆A1301上的传动块与Z轴线轨1上的滑动安装板3连接，滑动安装板3远离X轴线轨2一端设置有电机箱4，电机箱4与滑动安装板3另一侧的伺服电机A7之间通过转轴转动连接，伺服电机A7安装在滑动安装板3下方的电机支架11上，电机箱4内部安装有电机减速器一体化器8，电机减速器一体化器8与外侧的砂轮10之间通过转轴转动连接，电机箱4的下方位置上安装有红外测距仪12，红外测距仪12与底座6上的电控箱15之间电性连接，砂轮10的外侧罩覆有防护罩9，电控箱15的上方设置有显示屏16和控制按钮17，伺服电机A7、伺服电机B13以及伺服电机C14均与电控箱15电性连接。

工作原理:使用时，将待打磨铸件放置到工作台上，通过控制电控箱15分别控制Z轴线轨1上的伺服电机B13以及X轴线轨2上的伺服电机C14，使砂轮10靠近待加工铸件的表面，通过控制伺服电机A7对砂轮10的加工工位进行调节，调节完成后，打开电机减速器一体化器8，电机减速器一体化器8带动砂轮转动，红外测距仪12检测待加工表面与砂轮10的位置，同时根据待加工平面的水平度标准，再次控制Z轴线轨1上伺服电机B13，将砂轮10贴近待加工表面，对其进行加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种用于铸件加工的砂轮机，包括Z轴线轨（1）、X轴线轨（2）、移动安装板、电机箱（4）、支柱（5）、底座（6）和电控箱（15），其特征在于：所述支柱（5）安装在底座（6）上，所述支柱（5）顶端横向安装有X轴线轨（2），所述X轴线轨（2）一端安装有伺服电机C（14），所述伺服电机C（14）与X轴线轨（2）内部的丝杆B（1401）转动连接，所述丝杆B（1401）上的传动块与X轴线轨（2）前方的Z轴线轨（1）连接，所述Z轴线轨（1）内部的丝杆A（1301）与Z轴线轨（1）上端的伺服电机B（13）之间转动连接，所述Z轴线轨（1）内部丝杆A（1301）上的传动块与Z轴线轨（1）上的滑动安装板（3）连接，所述滑动安装板（3）远离X轴线轨（2）一端设置有电机箱（4），所述电机箱（4）与滑动安装板（3）另一侧的伺服电机A（7）之间通过转轴转动连接，所述伺服电机A（7）安装在滑动安装板（3）下方的电机支架（11）上，所述电机箱（4）内部安装有电机减速器一体化器（8），所述电机减速器一体化器（8）与外侧的砂轮（10）之间通过转轴转动连接，所述电机箱（4）的下方位置上安装有红外测距仪（12），所述红外测距仪（12）与底座（6）上的电控箱（15）之间电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于铸件加工的砂轮机，其特征在于：所述砂轮（10）的外侧罩覆有防护罩（9）。

3.根据权利要求1所述的一种用于铸件加工的砂轮机，其特征在于：所述电控箱（15）的上方设置有显示屏（16）和控制按钮（17）。

4.根据权利要求1所述的一种用于铸件加工的砂轮机，其特征在于：所述伺服电机A（7）、伺服电机B（13）以及伺服电机C（14）均与所述电控箱（15）电性连接。