CN207358553U - 薄壁管全自动上料、割料、平头倒角一体机 - Google Patents
薄壁管全自动上料、割料、平头倒角一体机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207358553U CN207358553U CN201721034120.9U CN201721034120U CN207358553U CN 207358553 U CN207358553 U CN 207358553U CN 201721034120 U CN201721034120 U CN 201721034120U CN 207358553 U CN207358553 U CN 207358553U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- machine
- flat head
- head chamfering
- thin
- wall tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
- Turning (AREA)
Abstract
本实用新型涉及管接件加工设备领域，提供了一种薄壁管全自动上料、割料、平头倒角一体机，包括自动上料机(1)、割料机(2)及平头倒角机(3)，所述自动上料机(1)的输出端与所述割料机(2)的输入端连接，所述割料机(2)的输出端与所述平头倒角机(3)的输入端连接。本实用新型提供的一种薄壁管全自动上料、割料、平头倒角一体机，生产效率高，产品质量好，占用场地空间小，工人劳动强度低，工作环境整洁、噪音小。
Description
技术领域
本实用新型涉及管接件加工设备领域，尤其涉及薄壁管全自动上料、割料、平头倒角一体机。
背景技术
管接件通常由薄壁管加工而成，加工时需要使用上料机、割料机及平头倒角机，传统的加工方式上料机、割料机及平头倒角机是分开放置的，工作效率低，这样会占用较大的空间，而且平头倒角机需配振动盘上料，噪音很大，对工人听力有损，工人工作环境差，而且每台机器都需要工人守在旁边，浪费人力。
传统的薄壁管切割刀是采用的齿轮刀，切割过程中每切割一只产品需要损耗材料约2mm，同时会产生很大铁屑，并需要加冷却液等耗材，现场清理困难，增加了生产成本。
传统的上料机放在地上，将待加工的钢管堆放在上料机旁，加工时需要工人站在旁边，加工完一根钢管再放另外一根，每台上料机旁都需要一个人守在旁边，这种上料方式效率较低，而且浪费人力，工人劳动强度大，待加工钢管堆放在上料机旁，不仅会造成安全隐患，而且占地面积大，生产现场环境杂乱无章。
因此，如何对现有的管接件加工设备进行改进，使其克服上述缺陷是本领域技术人员亟待解决的一个问题。
实用新型内容
针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种薄壁管全自动上料、割料、平头倒角一体机，生产效率高，产品质量好，占用场地空间小，工人劳动强度低，工作环境整洁、噪音小。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：
一种一种薄壁管全自动上料、割料、平头倒角一体机，其特征在于，包括自动上料机、割料机及平头倒角机，所述自动上料机的输出端与所述割料机的输入端连接，所述割料机的输出端与所述平头倒角机的输入端连接。
所述自动上料机包括料架，所述料架包括并排设置的左支架及右支架，所述左支架及所述右支架均包括多根竖直杆，所述竖直杆之间设置有多根连接杆，所述料架上部设置有用于堆放待加工钢管的搁料架，所述搁料架包括交错设置的上斜杆及下斜杆，所述上斜杆较高的一端固定在所述左支架上，所述下斜杆较高的一端固定在所述右支架上，所述下斜杆末端设置有用于搁放加工钢管的轨道，所述下斜杆较低的一端下方设置有自动上料装置，所述料架一端设置有自动推料装置，所述自动推料装置与所述轨道位置相对应。
所述自动上料装置包括气缸、旋转架，所述气缸下端铰接在所述料架上，所述旋转架下端铰接在所述气缸的气缸臂上，所述旋转架上端铰接在所述下斜杆上，所述气缸气缸臂伸长时，所述旋转架上端将最下方的待加工钢管顶起使钢管滚落至所述轨道上。
所述自动推料装置包括电机、传送箱、推料离合机构、推板及导轨，所述传送箱上设置有皮带轮及第一链轮，所述推料离合机构上设置有第二链轮及第三链轮，所述导轨与钢管平行设置，所述推板与所述导轨滑动连接，所述电机与所述传送箱之间通过皮带连接，所述传送箱与所述推料离合机构之间通过链条连接，所述推料离合机构与所述推板通过链条连接。
所述割料机上设置有切割刀，所述切割刀为圆刀片。
所述平头倒角机外设置有全密封式密封罩。
采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
本实用新型的一种薄壁管全自动上料、割料、平头倒角一体机，生产效率高，产品质量好，占用场地空间小，工人劳动强度低，工作环境好；可一次放置一捆钢管在料架上，且自动将一捆料全部送完，可提高劳动生产效率，达到一人管多台装置的效果；可提高原材料使用效率；搁料架上下两层设计，减少上料机占地空间，且每层有倾斜角度，钢管依次排开，一根钢管送走后，另一根钢管自动填充到位，自动化程度高；设置有推料离合机构，如果钢管是弯曲的，在推料过程中受阻，此时链轮打滑，不再往前送料，保护装置不受损坏；割料机切割刀为圆刀片，既节省了材料又提高了生产效率，且解决了铁屑及冷却液造成的现场脏、乱、差的问题；平头倒角机外设置有全封闭式密封罩，将平头倒角机内部所有铁屑集中在密封罩内部，便于管理，且遮住了旋转部件，提高了生产安全因素。
附图说明
图1为本实用新型的结构主视示意图。
图2为本实用新型的结构左视示意图。
图3为本实用新型的结构俯视示意图。
图4为图3中A处局部放大示意图。
图5为本实用新型中上料机的结构示意图。
图6为本实用新型中旋转架的结构示意图。
其中，自动上料机1，割料机2，切割刀21，平头倒角机3，全密封式密封罩31，左支架4，右支架5，连接杆6，搁料架7，上斜杆71，下斜杆72，轨道8，自动上料装置9，气缸91，旋转架92，自动推料装置10，电机101，传送箱102，皮带轮106，第一链轮107，推料离合机构103，第二链轮108，第三链轮109，推板104，导轨105，钢管11。
具体实施方式
为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：
如图1至图6所示，一种薄壁管全自动上料、割料、平头倒角一体机，作为本实用新型的改进，包括自动上料机1、割料机2及平头倒角机3，自动上料机1的输出端与割料机2的输入端连接，割料机2的输出端与平头倒角机3的输入端连接。
作为本实用新型更进一步的改进，自动上料机包括料架，料架包括并排设置的左支架4 及右支架5，左支架4及右支架5均包括多根竖直杆，竖直杆之间设置有多根连接杆6，料架上部设置有用于堆放待加工钢管11的搁料架7，搁料架7包括交错设置的上斜杆71及下斜杆72，上斜杆71较高的一端固定在左支架4上，下斜杆72较高的一端固定在右支架5上，下斜杆72末端设置有用于搁放加工钢管11的轨道8，下斜杆72较低的一端下方设置有自动上料装置9，料架一端设置有自动推料装置10，自动推料装置10与轨道8位置相对应。
自动上料装置9包括气缸91、旋转架92，气缸91下端铰接在料架上，旋转架92下端铰接在气缸91的气缸臂上，旋转架92上端铰接在下斜杆72上，气缸91气缸臂伸长时，旋转架92上端将最下方的待加工钢管11顶起使钢管11滚落至轨道8上。
自动推料装置10包括电机101、传送箱102、推料离合机构103、推板104及导轨105，传送箱102上设置有皮带轮106及第一链轮107，推料离合机构103上设置有第二链轮108 及第三链轮109，导轨105与钢管11平行设置，推板104与导轨105滑动连接，电机101与传送箱102之间通过皮带连接，传送箱102与推料离合机构103之间通过链条连接，推料离合机构103与推板104通过链条连接。
割料机2上设置有切割刀21，切割刀21为圆刀片。
平头倒角机3外设置有全密封式密封罩31。
本实用新型的一种薄壁管全自动上料、割料、平头倒角一体机，生产效率高，产品质量好，占用场地空间小，工人劳动强度低，工作环境好；可一次放置一捆钢管11在料架上，且自动将一捆料全部送完，可提高劳动生产效率，达到一人管多台装置的效果；可提高原材料使用效率；搁料架上下两层设计，减少自动上料机1占地空间，且每层有倾斜角度，钢管11依次排开，一根钢管11送走后，另一根钢管11自动填充到位，自动化程度高；设置有推料离合机构103，如果钢管11是弯曲的，在推料过程中受阻，此时链轮打滑，不再往前送料，保护装置不受损坏；割料机2的切割刀21为圆刀片，既节省了材料又提高了生产效率，且解决了铁屑及冷却液造成的现场脏、乱、差的问题；平头倒角机3外设置有全封闭式密封罩31，将平头倒角机3内部所有铁屑集中在密封罩内部，便于管理，且遮住了旋转部件，提高了生产安全因素。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。
Claims (6)
1.一种薄壁管全自动上料、割料、平头倒角一体机，其特征在于，包括自动上料机(1)、割料机(2)及平头倒角机(3)，所述自动上料机(1)的输出端与所述割料机(2)的输入端连接，所述割料机(2)的输出端与所述平头倒角机(3)的输入端连接。
2.根据权利要求1所述的薄壁管全自动上料、割料、平头倒角一体机，其特征在于，所述自动上料机包括料架，所述料架包括并排设置的左支架(4)及右支架(5)，所述左支架(4)及所述右支架(5)均包括多根竖直杆，所述竖直杆之间设置有多根连接杆(6)，所述料架上部设置有用于堆放待加工钢管(11)的搁料架(7)，所述搁料架(7)包括交错设置的上斜杆(71)及下斜杆(72)，所述上斜杆(71)较高的一端固定在所述左支架(4)上，所述下斜杆(72)较高的一端固定在所述右支架(5)上，所述下斜杆(72)末端设置有用于搁放加工钢管(11)的轨道(8)，所述下斜杆(72)较低的一端下方设置有自动上料装置(9)，所述料架一端设置有自动推料装置(10)，所述自动推料装置(10)与所述轨道(8)位置相对应。
3.根据权利要求2所述的薄壁管全自动上料、割料、平头倒角一体机，其特征在于，所述自动上料装置(9)包括气缸(91)、旋转架(92)，所述气缸(91)下端铰接在所述料架上，所述旋转架(92)下端铰接在所述气缸(91)的气缸臂上，所述旋转架(92)上端铰接在所述下斜杆(72)上，所述气缸(91)气缸臂伸长时，所述旋转架(92)上端将最下方的待加工钢管(11)顶起使钢管(11)滚落至所述轨道(8)上。
4.根据权利要求2所述的薄壁管全自动上料、割料、平头倒角一体机，其特征在于，所述自动推料装置(10)包括电机(101)、传送箱(102)、推料离合机构(103)、推板(104)及导轨(105)，所述传送箱(102)上设置有皮带轮(106)及第一链轮(107)，所述推料离合机构(103)上设置有第二链轮(108)及第三链轮(109)，所述导轨(105)与钢管(11)平行设置，所述推板(104)与所述导轨(105)滑动连接，所述电机(101)与所述传送箱(102)之间通过皮带连接，所述传送箱(102)与所述推料离合机构(103)之间通过链条连接，所述推料离合机构(103)与所述推板(104)通过链条连接。
5.根据权利要求1所述的薄壁管全自动上料、割料、平头倒角一体机，其特征在于，所述割料机(2)上设置有切割刀(21)，所述切割刀(21)为圆刀片。
6.根据权利要求1所述的薄壁管全自动上料、割料、平头倒角一体机，其特征在于，所述平头倒角机(3)外设置有全密封式密封罩(31)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721034120.9U CN207358553U (zh) | 2017-08-13 | 2017-08-13 | 薄壁管全自动上料、割料、平头倒角一体机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721034120.9U CN207358553U (zh) | 2017-08-13 | 2017-08-13 | 薄壁管全自动上料、割料、平头倒角一体机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207358553U true CN207358553U (zh) | 2018-05-15 |
Family
ID=62423248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721034120.9U Active CN207358553U (zh) | 2017-08-13 | 2017-08-13 | 薄壁管全自动上料、割料、平头倒角一体机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207358553U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107443081A (zh) * | 2017-08-13 | 2017-12-08 | 宁波三灵电子有限公司 | 薄壁管全自动上料、割料、平头倒角一体机 |
| CN114162513A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-03-11 | 永臻科技股份有限公司 | 一种自动上料装置 |
-
2017
- 2017-08-13 CN CN201721034120.9U patent/CN207358553U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107443081A (zh) * | 2017-08-13 | 2017-12-08 | 宁波三灵电子有限公司 | 薄壁管全自动上料、割料、平头倒角一体机 |
| CN114162513A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-03-11 | 永臻科技股份有限公司 | 一种自动上料装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204322184U (zh) | 自动化裁断机 | |
| CN105084055A (zh) | 一种板材上料、旋切和码垛一体化装置 | |
| CN207358553U (zh) | 薄壁管全自动上料、割料、平头倒角一体机 | |
| CN204294856U (zh) | 一种铆接机 | |
| CN207129730U (zh) | 一种聚酰亚胺薄膜的废边切除装置 | |
| CN206551120U (zh) | 一种汽车车内密封条的自动冲切装置 | |
| CN211708626U (zh) | 全自动光伏边框生产线 | |
| CN213165539U (zh) | 一种羽毛球生产用羽毛裁剪装置 | |
| CN204036013U (zh) | 刹车片连线自动设备 | |
| CN103447959A (zh) | 一种砂纸自动更换装置 | |
| CN208374965U (zh) | 一种齿轮去毛刺装置 | |
| CN204094148U (zh) | 轮毂自动化加工设备 | |
| CN205817938U (zh) | 一种pvc木塑板生产加工装置 | |
| CN108789005A (zh) | 一种铸造板栅用去毛边装置 | |
| CN216421277U (zh) | 一种方便对工作台进行清理的金属带锯床 | |
| CN204917319U (zh) | 一种板材上料、旋切和码垛一体化装置 | |
| CN204817768U (zh) | 自动送料机械手 | |
| CN107443081A (zh) | 薄壁管全自动上料、割料、平头倒角一体机 | |
| CN203875474U (zh) | 钻杆摩擦焊接全自动生产线 | |
| CN207358677U (zh) | 一种薄壁管全自动上料机 | |
| CN207176359U (zh) | 一种地毯自动切块系统 | |
| CN207508799U (zh) | 一种用于加工机床的下料装置 | |
| CN203806659U (zh) | 一种数控车床气门的转运装置 | |
| CN208531608U (zh) | 一种指接机的自动下料装置 | |
| CN206981864U (zh) | 钢管裁断装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |