CN207358677U - 一种薄壁管全自动上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管接件加工设备领域，提供了一种薄壁管全自动上料机，包括料架，料架包括并排设置的左支架及右支架，左支架及右支架均包括多根竖直杆，竖直杆之间设置有多根连接杆，料架上部设置有用于堆放待加工钢管的搁料架，搁料架包括交错设置的上斜杆及下斜杆，上斜杆较高的一端固定在左支架上，下斜杆较高的一端固定在右支架上，下斜杆末端设置有用于搁放加工钢管的轨道，下斜杆较低的一端下方设置有自动上料装置，料架一端设置有自动推料装置，自动推料装置与轨道位置相对应。本实用新型提供的一种薄壁管全自动上料机，生产效率高，工人劳动强度小，占地面积小，生产现场整洁，且可有效降低劳动生产安事故率。

Description

一种薄壁管全自动上料机

技术领域

本实用新型涉及管接件加工设备领域，尤其涉及一种薄壁管全自动上料机。

背景技术

在对较长的薄壁管进行切割前，往往需要使用上料机，传统的上料机放在地上，将待加工的钢管堆放在上料机旁，加工时需要工人站在旁边，加工完一根钢管再放另外一根，每台上料机旁都需要一个人守在旁边，这种上料方式效率较低，而且浪费人力，工人劳动强度大，待加工钢管堆放在上料机旁，不仅会造成安全隐患，而且占地面积大，生产现场环境杂乱无章。

因此，如何对现有的薄壁管上料机进行改进，使其克服上述缺陷是本领域技术人员亟待解决的一个问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种薄壁管全自动上料机，生产效率高，工人劳动强度小，占地面积小，生产现场整洁，且可有效降低劳动生产安事故率。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种薄壁管全自动上料机，包括料架，所述料架包括并排设置的左支架及右支架，所述左支架及所述右支架均包括多根竖直杆，所述竖直杆之间设置有多根连接杆，所述料架上部设置有用于堆放待加工钢管的搁料架，所述搁料架包括交错设置的上斜杆及下斜杆，所述上斜杆较高的一端固定在所述左支架上，所述下斜杆较高的一端固定在所述右支架上，所述下斜杆末端设置有用于搁放加工钢管的轨道，所述下斜杆较低的一端下方设置有自动上料装置，所述料架一端设置有自动推料装置，所述自动推料装置与所述轨道位置相对应。

优选地，所述自动上料装置包括气缸、旋转架，所述气缸下端铰接在所述料架上，所述旋转架下端铰接在所述气缸的气缸臂上，所述旋转架上端铰接在所述下斜杆上，所述气缸气缸臂伸长时，所述旋转架上端将最下方的待加工钢管顶起使钢管滚落至所述轨道上。

优选地，所述自动推料装置包括电机、传送箱、推料离合机构、推板及导轨，所述传送箱上设置有皮带轮及第一链轮，所述推料离合机构上设置有第二链轮及第三链轮，所述导轨与所述薄壁管平行设置，所述推板与所述导轨滑动连接，所述电机与所述传送箱之间通过皮带连接，所述传送箱与所述推料离合机构之间通过链条连接，所述推料离合机构与所述推板通过链条连接。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型的一种薄壁管全自动上料机，可一次放置一捆钢管在料架上，且自动将一捆料全部送完，可提高劳动生产效率，达到一人管多台上料机的效果；可提高原材料使用效率；搁料架上下两层设计，减少上料机占地空间，且每层有倾斜角度，钢管依次排开，一根钢管送走后，另一根钢管自动填充到位，自动化程度高；设置有推料离合机构，如果钢管是弯曲的，在推料过程中受阻，此时链轮打滑，不再往前送料，保护装置不受损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视示意图。

图2为本实用新型的结构左视示意图。

图3为本实用新型的结构俯视示意图。

图4为图4中A处局部放大示意图。

图5为本实用新型中旋转架的结构示意图。

其中，左支架1，右支架2，连接杆3，搁料架4，上斜杆41，下斜杆42，轨道5，自动上料装置6，气缸61，旋转架62，自动推料装置7，电机71，传送箱72，皮带轮721，第一链轮722，推料离合机构73，第二链轮731，第三链轮732，推板74，导轨75，钢管8。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图1至图5所示，一种薄壁管全自动上料机，作为本实用新型的改进，包括料架，料架包括并排设置的左支架1及右支架2，左支架1及右支架2均包括多根竖直杆，竖直杆之间设置有多根连接杆3，料架上部设置有用于堆放待加工钢管8的搁料架4，搁料架4包括交错设置的上斜杆41及下斜杆42，上斜杆41较高的一端固定在左支架1上，下斜杆42较高的一端固定在右支架2上，下斜杆42末端设置有用于搁放加工钢管8的轨道5，下斜杆42 较低的一端下方设置有自动上料装置6，料架一端设置有自动推料装置7，自动推料装置7与轨道5位置相对应。

作为本实用新型更进一步的改进，自动上料装置6包括气缸61、旋转架62，气缸61下端铰接在料架上，旋转架62下端铰接在气缸61的气缸臂上，旋转架62上端铰接在下斜杆42上，气缸61气缸臂伸长时，旋转架62上端将最下方的待加工钢管8顶起使钢管8滚落至轨道5上。

自动推料装置7包括电机71、传送箱72、推料离合机构73、推板74及导轨75，传送箱72上设置有皮带轮721及第一链轮722，推料离合机构73上设置有第二链轮731及第三链轮732，导轨75与钢管8平行设置，推板74与导轨75滑动连接，电机71与传送箱72之间通过皮带连接，传送箱72与推料离合机构73之间通过链条连接，推料离合机构73与推板74 通过链条连接。

本实用新型的一种薄壁管全自动上料机，可一次放置一捆钢管在料架上，且自动将一捆料全部送完，可提高劳动生产效率，达到一人管多台上料机的效果；可提高原材料使用效率；搁料架4上下两层设计，减少上料机占地空间，且每层有倾斜角度，钢管8依次排开，一根钢管送走后，另一根钢管自动填充到位，自动化程度高；设置有推料离合机构73，如果钢管是弯曲的，在推料过程中受阻，此时链轮打滑，不再往前送料，保护装置不受损坏。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (3)

1.一种薄壁管全自动上料机，其特征在于，包括料架，所述料架包括并排设置的左支架(1)及右支架(2)，所述左支架(1)及所述右支架(2)均包括多根竖直杆，所述竖直杆之间设置有多根连接杆(3)，所述料架上部设置有用于堆放待加工钢管(8)的搁料架(4)，所述搁料架(4)包括交错设置的上斜杆(41)及下斜杆(42)，所述上斜杆(41)较高的一端固定在所述左支架(1)上，所述下斜杆(42)较高的一端固定在所述右支架(2)上，所述下斜杆(42)末端设置有用于搁放加工钢管(8)的轨道(5)，所述下斜杆(42)较低的一端下方设置有自动上料装置(6)，所述料架一端设置有自动推料装置(7)，所述自动推料装置(7)与所述轨道(5)位置相对应。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁管全自动上料机，其特征在于，所述自动上料装置(6)包括气缸(61)、旋转架(62)，所述气缸(61)下端铰接在所述料架上，所述旋转架(62)下端铰接在所述气缸(61)的气缸臂上，所述旋转架(62)上端铰接在所述下斜杆(42)上，所述气缸(61)气缸臂伸长时，所述旋转架(62)上端将最下方的待加工钢管(8)顶起使钢管(8)滚落至所述轨道(5)上。

3.根据权利要求1所述的一种薄壁管全自动上料机，其特征在于，所述自动推料装置(7)包括电机(71)、传送箱(72)、推料离合机构(73)、推板(74)及导轨(75)，所述传送箱(72)上设置有皮带轮(721)及第一链轮(722)，所述推料离合机构(73)上设置有第二链轮(731)及第三链轮(732)，所述导轨(75)与钢管(8)平行设置，所述推板(74)与所述导轨(75)滑动连接，所述电机(71)与所述传送箱(72)之间通过皮带连接，所述传送箱(72)与所述推料离合机构(73)之间通过链条连接，所述推料离合机构(73)与所述推板(74)通过链条连接。