CN205918136U - 一种新型金属屋面上料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种新型金属屋面上料系统，包括支架、数控压板机和输送轨道，所述支架上设置有斜坡，所述数控压板机固定在所述支架的斜坡上，所述数控压板机上设置有进料口与出料口，所述数控压板机的进料口朝下，所述数控压板机的出料口朝上；所述输送轨道设置在所述数控压板机的出料口的斜上方，所述输送轨道与数控压板机的轴线相平行，且所述输送轨道的底端与所述数控压板机的出料口相连接，在所述输送轨道上设置有滚轮与可转动套管。本实用新型可有效控制板材运输过程中的稳定性及安全性，保证板材的完整性，提高板材上料效率，同时可根据工程情况调整该上料系统中的相关参数，灵活方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种送料设备，具体地说是一种新型金属屋面上料系统。
背景技术
大面积金属屋面的板材上料一般采用塔吊或者吊车吊装上料，这种吊装方式要求金属板材必须在地面加工完毕。这不但需要较大的加工、堆放场地，而且也要求大量的人力配合上料。其次，大面积金属板材质软，长度较长，在吊车提升过程中，容易造成屋面板的折弯变形，需要另行布置加固或保护措施。若将大面积屋面板切割后分段吊装，不但会加大板材制作的工作量，而且会增加锁边接口数量，若处理不当，极易造成漏水，间接埋下质量隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种新型金属屋面上料系统，以解决现有上料方式加工、堆放场地占地面积大、上料人员多及上料过程中金属屋面板易变形等问题。
本实用新型是这样实现的：
一种新型金属屋面上料系统，包括支架、数控压板机和输送轨道，所述支架上设置有斜坡，所述数控压板机固定在所述支架的斜坡上，所述数控压板机上设置有进料口与出料口，所述数控压板机的进料口朝下，所述数控压板机的出料口朝上；所述输送轨道设置在所述数控压板机的出料口的斜上方，所述输送轨道与数控压板机的轴线相平行，且所述输送轨道的底端与所述数控压板机的出料口相连接，在所述输送轨道上设置有滚轮与可转动套管。
所述输送轨道包括上、下两排钢丝绳，所述钢丝绳均与所述数控压板机的轴线相平行，在两排钢丝绳之间设置有若干支撑框，所述支撑框包括上横杆、下横杆和两条竖杆，所述上横杆连接在上排钢丝绳上，所述下横杆连接在下排钢丝绳上，所述滚轮套设在所述下横杆上，所述可转动套管套设在所述竖杆上。
相邻两个所述支撑框之间间隔1.5~2m。
所述支架的斜坡倾角可根据屋面高度确定，两条所述竖杆之间的间距根据成型板材的大小确定。
在进行上料前，首先根据工程量及板材大小等情况确定数控压板机的型号，将整捆的金属屋面原料板带放置在数控压板机的进料口一端；根据屋面高度调整好支架的斜坡倾角；根据成型后的板材参数，布设输送轨道：两排钢丝绳、与钢丝绳数量相同的拉链葫芦及支撑框。进行上料时，启动数控压板机，将金属屋面原料板带成型，利用数控压板机的动力将成型后的铝镁锰成品压型板经由数控压板机的出料口直接进入输送轨道，并沿该输送轨道推送至作业面上。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型利用数控压板机自身动力将成型后的板材经输送轨道推送至作业面，节省板材加工、堆放场地，减少板材上料的人工数量，提高板材上料效率。
本实用新型利用钢丝绳与支撑框、滚轮及可转动套管共同构成输送轨道，滚轮套设在支撑框的下横杆上，以减少金属屋面板与钢丝绳轨道之间的摩擦，可转动套管套设在两侧竖杆上，以保证金属屋面板沿钢丝绳轨道输送。本实用新型的输送轨道可有效控制板材输送过程中的稳定性及安全性，保证板材的完整性。
可根据工程量及板材大小等情况调整压板机型号，根据屋面高度调整支架的斜坡倾角，根据成型后的板材参数调整支撑框两根竖杆之间的距离，即可变换输送轨道的轨道宽度，灵活方便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中a-a的剖视图。
图中，1、支架，2、定位块，3、数控压板机，4、进料口，5、出料口，6、钢丝绳，7、拉链葫芦，8、支撑框，9、滚轮，10、可转动套管，11、铝镁锰板原料板带，12、铝镁锰成品压型板。
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型主要包括支架1、数控压板机3和输送轨道等部分。
支架1用于支撑整个装置，在支架1上设有斜坡，斜坡倾角为30°（或根据实际需要调整斜坡倾斜的角度），在斜坡的下部设置有定位块2。数控压板机3固定在支架1的斜坡上，并由定位块2确定其在支架1上的位置；数控压板机3上设置有进料口4与出料口5，数控压板机3的进料口4朝下，出料口5朝上。输送轨道包括四根钢丝绳6、四个拉链葫芦7及三组支撑框8，四根钢丝绳6均与数控压板机3的轴线相平行且布置为上下两排，每排两根钢丝绳，钢丝绳6的底端与数控压板机的出料口5相连接，拉链葫芦7一端连接支架1，一端连接钢丝绳6，将钢丝绳6固定于支架1上。钢丝绳6上设置有三个支撑框，相邻两个支撑框之间间隔1.8m。支撑框8包括上横杆、下横杆和两根竖杆，横杆与竖杆互相垂直，呈矩形状；上横杆连接在上排两根钢丝绳上，下横杆连接在下排两根钢丝绳上，滚轮9套设在下横杆上，用以减少金属屋面板与钢丝绳轨道之间的摩擦，可转动套管10套设在两侧竖杆上，以保证金属屋面板沿钢丝绳轨道输送的同时，避免面板边沿破损。
在进行上料前，首先根据工程量及板材大小等情况确定数控压板机3的型号，将整捆的铝镁锰板原料板带11放置在数控压板机3的进料口4一端；根据屋面高度调整好支架1的斜坡倾角，图1中的斜坡倾角为30°；根据成型后的板材参数，布设输送轨道，可根据成型后的板材参数调整刚性支撑框两根竖杆之间的距离，即可变换输送轨道的轨道宽度。进行上料时，启动数控压板机3，将铝镁锰板原料板带11成型，利用数控压板机3的动力将成型后的铝镁锰成品压型板12经由数控压板机3的出料口5直接进入输送轨道，并使其在支撑框8、滚轮9、及可转动套管10的限位和导向作用下，沿该输送轨道推送至作业面上。
Claims (3)
1.一种新型金属屋面上料系统，其特征在于，包括支架、数控压板机和输送轨道，所述支架上设置有斜坡，所述数控压板机固定在所述支架的斜坡上，所述数控压板机上设置有进料口与出料口，所述数控压板机的进料口朝下，所述数控压板机的出料口朝上；所述输送轨道设置在所述数控压板机的出料口的斜上方，所述输送轨道与数控压板机的轴线相平行，且所述输送轨道的底端与所述数控压板机的出料口相连接，在所述输送轨道上设置有滚轮与可转动套管。
2.根据权利要求1所述的新型金属屋面上料系统，其特征在于，所述输送轨道包括上、下两排钢丝绳，所述钢丝绳均与所述数控压板机的轴线相平行，在两排钢丝绳之间设置有若干支撑框，所述支撑框包括上横杆、下横杆和两条竖杆，所述上横杆连接在上排钢丝绳上，所述下横杆连接在下排钢丝绳上，所述滚轮套设在所述下横杆上，所述可转动套管套设在所述竖杆上。
3.根据权利要求2所述的新型金属屋面上料系统，其特征在于，相邻两个所述支撑框之间间隔1.5~2m。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201620872837.XU CN205918136U (zh) | 2016-08-12 | 2016-08-12 | 一种新型金属屋面上料系统 |
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Publications (1)
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Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106760614A (zh) * | 2017-03-13 | 2017-05-31 | 中国二十二冶集团有限公司 | 高空天窗架下屋架梁的加固施工装置及施工方法 |
| CN110173080A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-08-27 | 上海宝冶集团有限公司 | 大跨度网架彩钢板的快速压型输送方法 |
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2016
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| CN106760614B (zh) * | 2017-03-13 | 2019-01-29 | 中国二十二冶集团有限公司 | 高空天窗架下屋架梁的加固施工装置及施工方法 |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |