CN203729063U - 自动缝袋口装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动缝袋口装置，包括底板、花样机、送料装置、傍位装置及收料装置，所述花样机连接于所述底板，所述傍位装置具有定位板，所述定位板连接于所述底板，所述送料装置具有压板、车缝定位片及传动机构，所述车缝定位片固定于所述压板，所述压板通过传动机构连接于所述底板，所述收料装置具有输送装置，所述输送装置具有输送条及传动机构，所述输送条通过传动机构连接于所述底板。本实用新型涉及的自动缝袋口装置，使车缝操作简单，无须再用普通平车去生产做货，生产效率高，生产成本低，节约大量的人力，节约时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及服装制作领域，特别是涉及一种自动缝袋口装置。
背景技术
此前在制衣行业员工缝袋口需要用普通平车手工去做，然后再将做好的货一扎一扎收集起来。这样不仅要求员工手势非常熟练，而且对于培训新员工周期比较长，而且这样做货效率不高。而近年来，随着制衣行业的成本增加，为了降低生产成本，所以此装置在此背景下应运而生。此设备开发的目的在于提高生产效率，降低公司生产成本。
实用新型内容
基于此，有必要提供一种生产效率高，生产成本低，节约人力的自动缝袋口装置。
一种自动缝袋口装置，包括底板、花样机、送料装置、傍位装置及收料装置，所述花样机连接于所述底板；
所述傍位装置具有定位板，所述定位板连接于所述底板；
所述送料装置具有压板、车缝定位片及传动机构，所述车缝定位片固定于所述压板，所述压板通过传动机构连接于所述底板；
所述收料装置具有输送装置，所述输送装置具有输送条及传动机构，所述输送条通过传动机构连接于所述底板。
在其中一个实施例中，所述收料装置、傍位装置分别位于花样机的两侧，所述收料装置还具有接收装置；
所述接收装置具有收货板，所述收货板连接于所述底板，且所述收货板所在的平面位于所述底板所在的平面的下端。
在其中一个实施例中，所述接收装置还具有托板、隔板及传动机构，所述隔板连接所述收货板，所述托板所在的平面位于所述底板所在的平面与所述收货板所在的平面之间，所述托板通过传动机构连接于所述接收装置；
所述托板具有多个间隔的长条形齿条使得托板呈梳子状，多个间隔的长条形齿条之间形成条状让位区，所述隔板具有多个间隔的长条形齿条使得隔板呈梳子状，多个间隔的长条形齿条之间形成条状让位区，所述隔板的长条形齿条末端朝向所述托板的方向，且所述隔板的长条形齿条与所述托板的条状让位区相对齐。
在其中一个实施例中，所述底板贯穿有通道，所述通道的尺寸匹配于所述托板的尺寸，所述通道、傍位装置分别位于花样机的两侧，所述托板位于所述通道的下端，所述隔板的长条形齿条末端朝向于所述通道。
在其中一个实施例中，所述托板、收货板及底板相互平行。
在其中一个实施例中，还包括挡板，所述挡板连接于所述收货板，且所述挡板、隔板分别位于所述收货板相对的两侧。
在其中一个实施例中，所述收货板贯穿有长条形通道，所述通道的数量与所述隔板的长条形齿条的数量保持一致，所述隔板的长条形齿条对应穿过所述收货板的长条形通道，且所述隔板的长条形齿条末端朝向所述托板的方向。
在其中一个实施例中，所述傍位装置还包括伸缩杆，所述定位板通过伸缩杆连接于所述底板。
本实用新型涉及的自动缝袋口装置，使车缝操作简单，无须再用普通平车去生产做货，生产效率高，通过收料装置的自动收货，做货效率高，省去了普通平车手工去做，避免了对员工手势非常熟练的要求，省去了对于新员工收货动作的培训，节约人力成本，生产成本低。
本实用新型涉及的自动缝袋口装置，所述收料装置、傍位装置分别位于花样机的两侧，所述收料装置还具有接收装置；
所述接收装置具有收货板，所述收货板连接于所述底板，且所述收货板所在的平面位于所述底板所在的平面的下端，通过收货板的设计，使得做好的货物能够整齐收集，避免人工再次收集，节省时间，节约大量的人力。
本实用新型涉及的自动缝袋口装置，所述接收装置还具有托板、隔板及传动机构，所述托板所在的平面位于所述底板所在的平面与所述收货板所在的平面之间，所述托板通过传动机构连接于所述接收装置；
所述托板具有多个间隔的长条形齿条使得托板呈梳子状，多个间隔的长条形齿条之间形成条状让位区，所述隔板具有多个间隔的长条形齿条使得隔板呈梳子状，多个间隔的长条形齿条之间形成条状让位区，所述隔板的长条形齿条末端朝向所述托板的方向，且所述隔板的长条形齿条与所述托板的条状让位区相对齐，所述具有多个间隔的长条形齿条的托板与具有多个间隔的长条形齿条的隔板，可将做好的货一扎一扎收集起来，使得货物的收集更加的整齐，不需要额外的人力再去整理做好的货，更进一步的节省人力，节省时间。
本实用新型涉及的自动缝袋口装置，所述底板贯穿有通道，所述通道的尺寸匹配于所述托板的尺寸，所述通道、傍位装置分别位于花样机的两侧，所述托板位于所述通道的下端，所述隔板的长条形齿条末端朝向于所述通道，将所述托板、隔板设置于具有通道的下端，利用了底板的下端空间，节省整个装置所占的空间。
本实用新型涉及的自动缝袋口装置，所述托板、收货板及底板相互平行，使得收货更佳的整齐。
本实用新型涉及的自动缝袋口装置，还包括挡板，所述挡板连接于所述收货板，且所述挡板、隔板分别位于所述收货板相对的两侧，避免收集的货物较多时，货物堆积一定的高度后倒塌。
本实用新型涉及的自动缝袋口装置，所述收货板贯穿有长条形通道，所述通道的数量与所述隔板的长条形齿条的数量保持一致，所述隔板的长条形齿条对应穿过所述收货板的长条形通道，且所述隔板的长条形齿条末端朝向所述托板的方向，使得所述隔板可根据待收货物的尺寸调整所述隔板与所述挡板之间的距离，更进一步的避免了收集的货物较多时，货物堆积一定的高度后倒塌。
本实用新型涉及的自动缝袋口装置，所述傍位装置还包括伸缩杆，所述定位板通过伸缩杆连接于所述底板，使得傍位装置的定位板可根据不同款式的裁片摆放定位，可通过气缸控制伸缩杆前后伸缩改变位置。
附图说明
图1为本实用新型实施例主视图；
图2为本实用新型实施例剖视图；
图3为本实用新型实施例底板、傍位装置及输送条主视图；
图4为本实用新型实施例底板、傍位装置及输送条俯视图；
图5为本实用新型实施例收料装置主视图。
附图标记说明
10、底板；12、通道；20、定位板；30、压板；32、车缝定位片；40、收料装置；42、收货板；44、托板；46、隔板；48、挡板；49、输送条；50、花样机。
具体实施方式
以下将结合实施例及附图对本实用新型做进一步的说明。
一种自动缝袋口装置，参见图1～图5，包括底板10、花样机50、送料装置、收料装置40及傍位装置，所述花样机50连接于所述底板10；
所述傍位装置具有定位板20、伸缩杆，所述定位板20通过伸缩杆连接于所述底板10；
所述送料装置具有压板30、车缝定位片32及传动机构，所述车缝定位片32固定于所述压板30，所述压板30通过传动机构连接于所述底板10；
所述收料装置40具有接收装置、输送装置，所述收料装置40连接于所述底板10，且所述收料装置40、傍位装置分别位于花样机50的两侧，所述接收装置具有收货板42、托板44、隔板46、挡板48及传动机构，所述底板10贯穿有通道12，所述通道12的尺寸匹配于所述托板44的尺寸，所述通道12、傍位装置分别位于花样机50的两侧，所述隔板46连接所述收货板42，所述托板44位于所述通道12的下端，所述隔板46的长条形齿条末端朝向于所述通道12，所述底板10、托板44及收货板42依次处于上下位置，且所述底板10、托板44及收货板42相互平行，所述输送装置具有输送条49及传动机构，所述输送条49通过传动机构连接于所述输送装置，所述托板44所在的平面位于所述底板10所在的平面与所述收货板42所在的平面之间，所述托板44通过传动机构连接于所述接收装置，所述托板44具有多个间隔的长条形齿条使得托板44呈梳子状，多个间隔的长条形齿条之间形成条状让位区，所述隔板46具有多个间隔的长条形齿条使得隔板46呈梳子状，多个间隔的长条形齿条之间形成条状让位区，所述隔板46的长条形齿条末端朝向所述托板44的方向，且所述隔板46的长条形齿条与所述托板44的条状让位区相对齐，所述收货板42贯穿有长条形通道12，所述通道12的数量与所述隔板46的长条形齿条的数量保持一致，所述隔板46的长条形齿条对应穿过所述收货板42的长条形通道12，且所述隔板46的长条形齿条末端朝向所述托板44的方向，所述挡板48垂直连接于所述收货板42，且所述挡板48、隔板46分别位于所述收货板42相对的两侧，使得所述挡板48与所述隔板46平行。
本实用新型在使用时，将口袋裁片置于所述定位板20上，然后手工将口袋裁片的一边按照车缝线的位置翻折，形成层叠区，此时启动送料装置，传动机构带动所述送料装置移动至口袋裁片的上方，接着压板30下压，固定住口袋裁片，此时车缝定位片32恰好压住口袋裁片露出车缝位置，传动机构带动口袋裁片移动至花样机50的下端，传动机构带到所述定位板20及车缝定位片32按照车缝位置的路径移动，车缝口袋裁片的层叠区；车缝完毕后，传动机构带动所述送料装置的定位板20及车缝定位片32复位；所述输送装置的输送条49在传动机构的带动下移动至车缝好的口袋裁片上，下压后，移动至所述底板10的通道12位置，口袋裁片掉落至所述接收装置的托板44上，此时输送条49在传动机构的带动下复位，所述托板44在传动机构的带动下沿着纵向方向运动，使得托板44带着口袋裁片下移，当移至所述收货板42的位置时，所述托板44在传动机构的带动下沿着横向方向运动，使得所述托板44脱离所述隔板46，此时所述口袋裁片收集到所述收货板42上，而所述托板44在传动机构的带动下脱离所述隔板46后再次沿着纵向运动，使得所述托板44上移，再次与所述隔板46复位，即完成一次车缝、收料工作。
本实用新型涉及的自动缝袋口装置，使车缝操作简单，无须再用普通平车去生产做货，生产效率高，生产成本低，节约大量的人力，节约时间；所述具有多个间隔的长条形齿条的托板与具有多个间隔的长条形齿条的隔板，可将做好的货一扎一扎收集起来，使得货物的收集更加的整齐，不需要额外的人力再去整理做好的货，更进一步的节省人力，节省时间。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种自动缝袋口装置，其特征在于，包括底板、花样机、送料装置、傍位装置及收料装置，所述花样机连接于所述底板；
所述傍位装置具有定位板，所述定位板连接于所述底板；
所述送料装置具有压板、车缝定位片及传动机构，所述车缝定位片固定于所述压板，所述压板通过传动机构连接于所述底板；
所述收料装置具有输送装置，所述输送装置具有输送条及传动机构，所述输送条通过传动机构连接于所述底板。
2.根据权利要求1所述的自动缝袋口装置，其特征在于，所述收料装置、傍位装置分别位于花样机的两侧，所述收料装置还具有接收装置；
所述接收装置具有收货板，所述收货板连接于所述底板，且所述收货板所在的平面位于所述底板所在的平面的下端。
3.根据权利要求2所述的自动缝袋口装置，其特征在于，所述接收装置还具有托板、隔板及传动机构，所述隔板连接所述收货板，所述托板所在的平面位于所述底板所在的平面与所述收货板所在的平面之间，所述托板通过传动机构连接于所述接收装置；
所述托板具有多个间隔的长条形齿条使得托板呈梳子状，多个间隔的长条形齿条之间形成条状让位区，所述隔板具有多个间隔的长条形齿条使得隔板呈梳子状，多个间隔的长条形齿条之间形成条状让位区，所述隔板的长条形齿条末端朝向所述托板的方向，且所述隔板的长条形齿条与所述托板的条状让位区相对齐。
4.根据权利要求3所述的自动缝袋口装置，其特征在于，所述底板贯穿有通道，所述通道的尺寸匹配于所述托板的尺寸，所述通道、傍位装置分别位于花样机的两侧，所述托板位于所述通道的下端，所述隔板的长条形齿条末端朝向于所述通道。
5.根据权利要求3所述的自动缝袋口装置，其特征在于，所述托板、收货板及底板相互平行。
6.根据权利要求1～5任一项所述的自动缝袋口装置，其特征在于，还包括挡板，所述挡板连接于所述收货板，且所述挡板、隔板分别位于所述收货板相对的两侧。
7.根据权利要求6所述的自动缝袋口装置，其特征在于，所述收货板贯穿有长条形通道，所述通道的数量与所述隔板的长条形齿条的数量保持一致，所述隔板的长条形齿条对应穿过所述收货板的长条形通道，且所述隔板的长条形齿条末端朝向所述托板的方向。
8.根据权利要求1或2所述的自动缝袋口装置，其特征在于，所述傍位装置还包括伸缩杆，所述定位板通过伸缩杆连接于所述底板。
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