CN107460645A - 暗缝缝纫切割一体机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种暗缝缝纫切割一体机，包括一机架、一暗缝压板机构和一切刀压板机构，以及固定于机架的一第一滑轨、一放料机构、一第一传动机构、一缝纫机机构、一切刀机构和一第二传动机构；暗缝压板机构和切刀压板机构滑动连接于第一滑轨上，暗缝压板机构可在第一滑轨上按照一第一直线路径往复运动地与第一传动机构传动连接；切刀压板机构可在第一滑轨上按照一第二直线路径往复运动地与第二传动机构传动连接；放料机构固定于第一直线路径的第一端的一侧；缝纫机机构固定于第一直线路径的一侧；切刀机构固定于第二直线路径的一侧。本发明的一种暗缝缝纫切割一体机，可自动进行面料的暗缝缝纫、后续切割、以及成品收集的一体化加工操作。

Description

暗缝缝纫切割一体机

技术领域

本发明涉及缝纫机领域，尤其涉及一种暗缝缝纫切割一体机。

背景技术

目前，现有的制衣技术主要以手工为主，并且工艺流程繁琐，操作复杂，对工人的技能要求很高。在进行袖克夫、领子和带盖等的暗缝加工时，需要经过手工操作缝纫机进行缝制，然后切割多余面料获取成品。整个过程中，面料的摆放对齐、移动进行车缝、车缝过程中面料的定位以及后续的切割裁剪，都需要手工进行操作，操作过程复杂，效率低且容易出错，产品的质量也得不到保障，从而使得生产效率低，制衣成本高。

发明内容

针对上述现有技术中的不足，本发明提供一种暗缝缝纫切割一体机，可自动进行面料的暗缝缝纫、后续切割、以及成品收集的一体化加工操作；具有操作便捷、加工效率高、加工质量好、通用性强和成本质量一致性强的优点。

为了实现上述目的，本发明提供一种暗缝缝纫切割一体机，包括一机架、一暗缝压板机构和一切刀压板机构，以及固定于所述机架的一第一滑轨、一放料机构、一第一传动机构、一缝纫机机构、一切刀机构和一第二传动机构；所述暗缝压板机构和所述切刀压板机构可沿所述第一滑轨滑动地连接于所述第一滑轨上，所述暗缝压板机构可在所述第一滑轨上按照一第一直线路径往复运动地与所述第一传动机构传动连接；所述切刀压板机构可在所述第一滑轨上按照一第二直线路径往复运动地与所述第二传动机构传动连接；所述放料机构固定于所述第一直线路径的第一端的一侧；所述缝纫机机构固定于所述第一直线路径的一侧；所述第一直线路径的第二端与所述第二直线路径的第一端相邻；所述切刀机构固定于所述第二直线路径的一侧。

优选地，还包括一推料机构和一收料机构；所述推料机构固定于所述第二直线路径的一侧并位于所述切刀机构邻近所述第二直线路径第二端的一侧；所述收料机构和所述推料机构对置于所述第二直线路径的两侧。

优选地，所述暗缝压板机构包括一压板装置和两缝纫压板；所述切刀压板机构包括所述压板装置和两切刀压板；所述压板装置包括至少一滑轨连接件、一安装板、至少一升降气缸、一连接板、一第一压板支架、两标准压板和两第二压板支架；所述安装板通过所述滑轨连接件可沿所述第一滑轨滑动地固定于所述第一滑轨上，所述升降气缸固定于所述安装板，所述升降气缸的伸缩杆端部固定于所述连接板，所述标准压板固定于所述第一压板支架底部，所述第一压板支架固定于所述连接板的中部；所述缝纫压板通过所述第二压板支架连接所述连接板并位于两所述标准压板的两侧；所述连接板与所述第一滑轨平行。

优选地，所述压板装置还包括一第二滑轨和两滑轨锁紧组件，所述第二滑轨固定于所述连接板底部并与所述第一滑轨平行；所述第二压板支架可沿所述第二滑轨滑动地连接于所述第二滑轨，每一所述第二压板支架上固定有一所述滑轨锁紧组件，所述滑轨锁紧组件的位置与所述第二滑轨对应，所述滑轨锁紧组件用于所述第二压板支架在所述第二滑轨的锁止和解锁。

优选地，所述压板装置还包括两压板锁紧机构，每一所述第二压板支架形成一安装插槽并固定有一所述压板锁紧机构；所述缝纫压板和所述切刀压板分别形成一安装插板，并分别通过所述安装插板插设于对应的所述安装插槽内；所述压板锁紧机构对所述安装插板进行锁紧固定或解锁。

优选地，所述放料机构包括一放料板和一第三传动机构，所述第三传动机构固定于所述机架，所述放料板可沿垂直于所述第一滑轨的水平方向往复运动地与所述第三传动机构传动连接。

优选地，所述缝纫机机构包括一缝纫机和一第四传动机构，所述第四传动机构固定于所述机架，所述缝纫机可沿垂直于所述第一滑轨的水平方向往复运动地与所述第四传动机构传动连接。

优选地，所述切刀机构包括一切刀装置、一第五传动机构、一切刀安装架和一旋转电机；所述第五传动机构固定于所述机架，所述切刀安装架可沿垂直于所述第一滑轨的水平方向往复运动地与所述第五传动机构传动连接；所述切刀装置顶部枢接于所述切刀安装架，所述旋转电机固定于所述切刀安装架并与所述切刀装置传动连接。

优选地，所述推料机构包括一推料板和一第六传动机构，所述推料板与所述第一滑轨平行，所述第六传动机构固定于所述机架，所述推料板可沿垂直于所述第一滑轨的水平方向往复运动地与所述第六传动机构传动连接。

优选地，所述收料机构包括一收料支架、一收料插板、一收料托板、一升降机构和一第七传动机构，所述收料支架固定于所述机架，所述升降机构和所述第七传动机构固定于所述收料支架，所述收料托板与所述升降机构传动连接，所述收料插板可沿垂直于所述第一滑轨的水平方向往复运动地与所述第七传动机构传动连接。

本发明由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：

暗缝压板机构和第一传动机构的配合，实现了布料在第一直线路径的传送；切刀压板机构和第二传动机构的配合，实现了布料在第二直线路径的传送。暗缝压板机构、切刀压板机构、第一传动机构、缝纫机机构、切刀机构和第二传动机构的配合，实现了可自动进行面料的暗缝缝纫、后续切割的一体化加工操作、具有操作便捷、加工效率高、加工质量好、通用性强和成本质量一致性强的优点。推料机构和收料机构的采用，实现了成品的自动化收集，提高了产品的收集效率。放料机构的采用，可提高生产效率，此机构结构紧凑布局合理节约空间，缩短了送料时间。缝纫机机构和切刀机构相互独立，形成两个独立的工位，两者工作可同时进行，互不干涉，大幅度提高了生产的效率。第二滑轨和两滑轨锁紧组件的采用，可便捷地调整第二压板支架在第二滑轨上的位置，从而实现对缝纫压板间和切刀压板间的间距的便捷调整。压板锁紧机构的采用实现了缝纫压板和切刀压板的便捷更换。

附图说明

图1为本发明实施例的暗缝缝纫切割一体机的整体结构示意图；

图2为本发明实施例的放料机构的放大结构示意图；

图3为本发明实施例的暗缝压板机构的放大结构示意图；

图4为本发明实施例的切刀压板机构的放大结构示意图；

图5为本发明实施例的缝纫机机构的放大结构示意图；

图6为本发明实施例的切刀机构的放大结构示意图；

图7为本发明实施例的推料机构的放大结构示意图；

图8为本发明实施例的收料机构的放大结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图1～图8，给出本发明的较佳实施例，并予以详细描述，使能更好地理解本发明的功能、特点。

请参阅图1，本发明实施例的一种暗缝缝纫切割一体机，包括一机架1、一暗缝压板机构2和一切刀压板机构3，以及固定于机架1的一第一滑轨4、一放料机构5、一第一传动机构6、一缝纫机机构7、一切刀机构8、一第二传动机构9、一推料机构10和一收料机构11；暗缝压板机构2和切刀压板机构3可沿第一滑轨4滑动地连接于第一滑轨4上，暗缝压板机构2可在第一滑轨4上按照一第一直线路径往复运动地与第一传动机构6传动连接；切刀压板机构3可在第一滑轨4上按照一第二直线路径往复运动地与第二传动机构9传动连接；放料机构5固定于第一直线路径的第一端的一侧；缝纫机机构7固定于第一直线路径的一侧；第一直线路径的第二端与第二直线路径的第一端相邻；切刀机构8固定于第二直线路径的一侧；推料机构10固定于第二直线路径的一侧并位于切刀机构8邻近第二直线路径第二端的一侧；收料机构11和推料机构10对置于第二直线路径的两侧。

本实施例中，第一传动机构6包括一第一传动电机61和一第一皮带轮组62，第二传动机构9包括一第二传动电机91和一第二皮带轮组91；第一皮带轮组62和第二皮带轮组91分别固定于第一滑轨上方，且第一皮带轮组62的传输路径与第一直线路径重合，第二皮带轮组91的传输路径与第二直线路径重合；第一皮带轮组62与第一传动电机61传动连接，暗缝压板机构2与第一皮带轮组62传动连接；第二皮带轮组91与第二传动电机91传动连接，切刀压板机构3与第二皮带轮组91传动连接。

请参见图3和图4，暗缝压板机构2包括一压板装置12和两缝纫压板201；切刀压板机构3包括压板装置12和两切刀压板301；压板装置12包括至少一滑轨连接件(图中未示)、一安装板121、至少一升降气缸122、一连接板123、一第一压板支架124、两标准压板125和两第二压板支架126；安装板121通过滑轨连接件可沿第一滑轨4滑动地固定于第一滑轨4上，升降气缸122固定于安装板121，升降气缸122的伸缩杆端部固定于连接板123，标准压板125固定于第一压板支架124底部，第一压板支架124固定于连接板123的中部；缝纫压板201通过第二压板支架126连接连接板123并位于两标准压板125的两侧；连接板123与第一滑轨4平行。本实施例中，缝纫压板201、切刀压板301和标准压板125的底部固定有防滑件。

压板装置12还包括一第二滑轨127和两滑轨锁紧组件128，第二滑轨127固定于连接板123底部并与第一滑轨4平行；第二压板支架126可沿第二滑轨127滑动地连接于第二滑轨127，每一第二压板支架126上固定有一滑轨锁紧组件128，滑轨锁紧组件128的位置与第二滑轨127对应，滑轨锁紧组件128用于第二压板支架126在第二滑轨127的锁止和解锁。本实施例中，滑轨锁紧组件128采用两分别设置于第二滑轨127两侧的第一锁紧气缸。

压板装置12还包括两压板锁紧机构129，每一第二压板支架126形成一安装插槽并固定有一压板锁紧机构129；缝纫压板201和切刀压板301分别形成一安装插板(图中未示)，并分别通过安装插板插设于对应的安装插槽内；压板锁紧机构129对安装插板进行锁紧固定或解锁。本实施例中，压板锁紧机构129采用第二锁紧气缸，安装插板形成与第二锁紧气缸伸缩杆端部配合的限位凹槽，第二锁紧气缸的伸缩杆可伸入安装插槽内并可伸入限位凹槽内对安装插板进行锁紧限位。

请参见图2，放料机构5包括一放料板51和一第三传动机构52，第三传动机构52固定于机架1，放料板51可沿垂直于第一滑轨4的水平方向往复运动地与第三传动机构52传动连接。

本实施例中，第三传动机构52包括一安装面板521、一伸缩气缸522和一连接组件523，伸缩气缸522通过安装面板521，放料板51通过连接组件523与伸缩气缸522的伸缩杆传动连接。在其他实施例中，第三传动机构52可采用任意现有的伸缩传动机构，对其结构不做限制。

请参见图5，缝纫机机构7包括一缝纫机71和一第四传动机构72，第四传动机构72固定于机架1，缝纫机71可沿垂直于第一滑轨4的水平方向往复运动地与第四传动机构72传动连接。

请参见图6，切刀机构8包括一切刀装置81、一第五传动机构82、一切刀安装架83和一旋转电机84；第五传动机构82固定于机架1，切刀安装架83可沿垂直于第一滑轨4的水平方向往复运动地与第五传动机构82传动连接；切刀装置81顶部枢接于切刀安装架83，旋转电机84固定于切刀安装架83并与切刀装置81传动连接。

本实施例中，切刀装置81包括一刀头811、一切刀电机812、一壳体813和一偏心轮814，切刀电机812固定于壳体813并通过偏心轮814与刀头811传动连接。

请参见图7，推料机构10包括一推料板101和一第六传动机构102，推料板101与第一滑轨4平行，第六传动机构102固定于机架1，推料板101可沿垂直于第一滑轨4的水平方向往复运动地与第六传动机构102传动连接。

请参见图8，收料机构11包括一收料支架111、一收料插板112、一收料托板113、一升降机构114和一第七传动机构115，收料支架111固定于机架1，升降机构114和第七传动机构115固定于收料支架111，收料托板113与升降机构114传动连接，收料插板112可沿垂直于第一滑轨4的水平方向往复运动地与第七传动机构115传动连接。

请参见图1～图8，本发明实施例的一种暗缝缝纫切割一体机，其工作过程如下：

首先，将面料平整放置于放料板51上，然后通过第三传动机构52驱动放料板51将面料传送至位于第一直线路径第一端的暗缝压板机构2下；通过暗缝压板机构2的升降气缸122驱动暗缝压板机构2的连接板123下压，进而带动缝纫压板201和标准压板125下压，压住面料。接着，再次驱动第三传动机构52驱动放料板51自暗缝压板机构2下方退出，面料被暗缝压板机构2压在机架1表面。然后，第一传动机构6驱动暗缝压板机构2沿第一直线路径将面料传送至缝纫机机构7下方；启动缝纫机机构7，对面料进行暗缝的缝制。接着，升降气缸122驱动缝纫压板201和标准压板125上升；然后，第一传动机构6反向驱动暗缝压板机构2复位。再启动第二传动机构9，将切刀压板机构3传送至第二直线路径的第一端的缝制完成暗缝的面料上方，然后，切刀压板机构3的升降气缸122驱动切刀压板机构3的连接板123下压，进而带动切刀压板301和标准压板125下压，压住面料。再启动第二传动机构9，将切刀压板机构3传送切刀压板机构3下方，启动切刀压板机构3对面料的多余部分进行切割，获得成品；然后继续启动第二传动机构9将成品传送到推料机构10；最后启动推料机构10将成品推送到收料机构11上。

本发明实施例的一种暗缝缝纫切割一体机，其暗缝压板机构2和第一传动机构6的配合，实现了布料在第一直线路径的传送；切刀压板机构3和第二传动机构9的配合，实现了布料在第二直线路径的传送。暗缝压板机构2、切刀压板机构3、第一传动机构6、缝纫机机构7、切刀机构8和第二传动机构9的配合，实现了本实施例可自动进行面料的暗缝缝纫、后续切割的一体化加工操作、具有操作便捷、加工效率高、加工质量好、通用性强和成本质量一致性强的优点。推料机构10和收料机构11的采用，实现了成品的自动化收集，提高了产品的收集效率。放料机构5的采用，可提高生产效率，此机构结构紧凑布局合理节约空间，缩短了送料时间。缝纫机机构7和切刀机构8相互独立，形成两个独立的工位，两者工作可同时进行，互不干涉，大幅度提高了生产的效率。第二滑轨127和两滑轨锁紧组件128的采用，可便捷地调整第二压板支架126在第二滑轨127上的位置，从而实现对缝纫压板201间和切刀压板301间的间距的便捷调整。压板锁紧机构129的采用实现了缝纫压板201和切刀压板301的便捷更换。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种暗缝缝纫切割一体机，其特征在于，包括一机架、一暗缝压板机构和一切刀压板机构，以及固定于所述机架的一第一滑轨、一放料机构、一第一传动机构、一缝纫机机构、一切刀机构和一第二传动机构；所述暗缝压板机构和所述切刀压板机构可沿所述第一滑轨滑动地连接于所述第一滑轨上，所述暗缝压板机构可在所述第一滑轨上按照一第一直线路径往复运动地与所述第一传动机构传动连接；所述切刀压板机构可在所述第一滑轨上按照一第二直线路径往复运动地与所述第二传动机构传动连接；所述放料机构固定于所述第一直线路径的第一端的一侧；所述缝纫机机构固定于所述第一直线路径的一侧；所述第一直线路径的第二端与所述第二直线路径的第一端相邻；所述切刀机构固定于所述第二直线路径的一侧。

2.根据权利要求1所述的暗缝缝纫切割一体机，其特征在于，还包括一推料机构和一收料机构；所述推料机构固定于所述第二直线路径的一侧并位于所述切刀机构邻近所述第二直线路径第二端的一侧；所述收料机构和所述推料机构对置于所述第二直线路径的两侧。

3.根据权利要求2所述的暗缝缝纫切割一体机，其特征在于，所述暗缝压板机构包括一压板装置和两缝纫压板；所述切刀压板机构包括所述压板装置和两切刀压板；所述压板装置包括至少一滑轨连接件、一安装板、至少一升降气缸、一连接板、一第一压板支架、两标准压板和两第二压板支架；所述安装板通过所述滑轨连接件可沿所述第一滑轨滑动地固定于所述第一滑轨上，所述升降气缸固定于所述安装板，所述升降气缸的伸缩杆端部固定于所述连接板，所述标准压板固定于所述第一压板支架底部，所述第一压板支架固定于所述连接板的中部；所述缝纫压板通过所述第二压板支架连接所述连接板并位于两所述标准压板的两侧；所述连接板与所述第一滑轨平行。

4.根据权利要求3所述的暗缝缝纫切割一体机，其特征在于，所述压板装置还包括一第二滑轨和两滑轨锁紧组件，所述第二滑轨固定于所述连接板底部并与所述第一滑轨平行；所述第二压板支架可沿所述第二滑轨滑动地连接于所述第二滑轨，每一所述第二压板支架上固定有一所述滑轨锁紧组件，所述滑轨锁紧组件的位置与所述第二滑轨对应，所述滑轨锁紧组件用于所述第二压板支架在所述第二滑轨的锁止和解锁。

5.根据权利要求4所述的暗缝缝纫切割一体机，其特征在于，所述压板装置还包括两压板锁紧机构，每一所述第二压板支架形成一安装插槽并固定有一所述压板锁紧机构；所述缝纫压板和所述切刀压板分别形成一安装插板，并分别通过所述安装插板插设于对应的所述安装插槽内；所述压板锁紧机构对所述安装插板进行锁紧固定或解锁。

6.根据权利要求2～5所述的暗缝缝纫切割一体机，其特征在于，所述放料机构包括一放料板和一第三传动机构，所述第三传动机构固定于所述机架，所述放料板可沿垂直于所述第一滑轨的水平方向往复运动地与所述第三传动机构传动连接。

7.根据权利要求6所述的暗缝缝纫切割一体机，其特征在于，所述缝纫机机构包括一缝纫机和一第四传动机构，所述第四传动机构固定于所述机架，所述缝纫机可沿垂直于所述第一滑轨的水平方向往复运动地与所述第四传动机构传动连接。

8.根据权利要求7所述的暗缝缝纫切割一体机，其特征在于，所述切刀机构包括一切刀装置、一第五传动机构、一切刀安装架和一旋转电机；所述第五传动机构固定于所述机架，所述切刀安装架可沿垂直于所述第一滑轨的水平方向往复运动地与所述第五传动机构传动连接；所述切刀装置顶部枢接于所述切刀安装架，所述旋转电机固定于所述切刀安装架并与所述切刀装置传动连接。

9.根据权利要求8所述的暗缝缝纫切割一体机，其特征在于，所述推料机构包括一推料板和一第六传动机构，所述推料板与所述第一滑轨平行，所述第六传动机构固定于所述机架，所述推料板可沿垂直于所述第一滑轨的水平方向往复运动地与所述第六传动机构传动连接。

10.根据权利要求9所述的暗缝缝纫切割一体机，其特征在于，所述收料机构包括一收料支架、一收料插板、一收料托板、一升降机构和一第七传动机构，所述收料支架固定于所述机架，所述升降机构和所述第七传动机构固定于所述收料支架，所述收料托板与所述升降机构传动连接，所述收料插板可沿垂直于所述第一滑轨的水平方向往复运动地与所述第七传动机构传动连接。