CN207357949U - 一种上板悬置孔加强板成型模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种上板悬置孔加强板成型模，涉及模具技术领域，包括下模机构、上模机构和吊耳，所述下模机构包括垫脚、下模板、下模垫板、行程板、凹模框板、凹模组件、导柱和下限位柱，所述上模机构包括模柄、上模板、凸模、导套和上限位柱，所述吊耳设有八个；该上板悬置孔加强板成型模可完成上板悬置孔加强板成型的工序。

Description

一种上板悬置孔加强板成型模

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种上板悬置孔加强板成型模。

背景技术

在机械金属件加工生产领域，一部分的零件是通过机床等设备进行加工生产得到的，另外有很大一部分零件是通过冲压得到的，就是所谓的冲压件，其中汽车零部件冲压件就是典型的代表，而冲压件是通过模具冲压得到的，在本实用新型中，就是专门针对一种上板悬置孔加强板而设计的模具，进行上板悬置孔加强板成型。

实用新型内容

本实用新型提供一种上板悬置孔加强板成型模，该上板悬置孔加强板成型模可完成上板悬置孔加强板成型的工序。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种上板悬置孔加强板成型模，包括下模机构、上模机构和吊耳，所述下模机构包括垫脚、下模板、下模垫板、行程板、凹模框板、凹模组件、导柱和下限位柱，所述垫脚设有三块，通过螺丝紧固安装在下模板底端，且均匀分布，所述凹模组件由左凹模镶块、右凹模镶块和凹模活芯组成，所述左凹模镶块、右凹模镶块均镶嵌在凹模框板中，且均通过螺丝紧固安装在凹模框板上，所述凹模活芯镶嵌在左凹模镶块、右凹模镶块和凹模框板之间，并与行程板通过螺丝紧固连接，所述凹模框板、行程板和下模垫板依次叠放，并通过螺丝整体紧固安装在下模板上，所诉导柱设有两个，均紧配安装在下模板上，所述下限位柱设有两个，通过螺丝紧固安装在下模板上，所述上模机构包括模柄、上模板、凸模、导套和上限位柱，所述模柄通过螺丝固定安装在上模板底端中心位置，所述凸模通过螺丝紧固安装在上模板正面中部，所述导套设有两个，固定安装在上模板上，且导套与对应导柱滑动连接，所述上限位柱设有两个，均通过螺丝紧固安装在上模板上，所述吊耳设有八个，其中四个与下模板侧端螺纹连接，且均匀分布，另外四个与上模板侧端螺纹连接，且均匀分布。

优选的，所述下模板中部开有落料开口。

优选的，所述凹模活芯上设有一个一号导正销和三个二号导正销。

优选的，所述凸模上设有一个一号避位孔和三个二号避位孔。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构是一种上板悬置孔加强板成型模，该模具冲压过程具体的来说，通过行车吊运该模具到63吨的冲床上，开始对上下模进行架模，将模柄插入压力机的滑块的模柄孔中快速导正，尽可能保证整个模具位于压力机滑块的正下方，上模机构和下模机构分别通过压板压紧上模板和下模板实现固定，随后调试冲床设备，进行模具预压，保证上限位柱与下限位柱接触打死，调试好后进行送料(所送入的料为上一工序模具冲压产生的料片)，将料片靠在其中两个平行布置的二号导正销边，然后启动冲床冲压，冲压过程中，位于料片下方的一号导正销和二号导正销自动导正，同时凸模下压凹模组件，最终实现冲压成型，此时得到的料片是没有进行冲孔分切的，但上板悬置孔加强板已成型，综上所述，该上板悬置孔加强板成型模可完成上板悬置孔加强板成型的工序。

附图说明

图1是该上板悬置孔加强板成型模的装配结构轴侧示意图；

图2是下模机构的装配结构轴侧示意图；

图3是上模机构的装配结构轴侧示意图；

图4是上板悬置孔加强板产品结构示意图。

其中，1、下模机构；11、垫脚；12、下模板；12-1、落料开口；13、下模垫板；14、行程板；15、凹模框板；16、凹模组件；16-1、左凹模镶块；16-2、右凹模镶块；16-3、凹模活芯；16-31、一号导正销；16-32、二号导正销；17、导柱；18、下限位柱；2、上模机构；21、模柄；22、上模板；23、凸模；23-1、一号避位孔；23-2、二号避位孔；24、导套；25、上限位柱；3、吊耳。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

图1至图4出示本实用新型的具体实施方式：一种上板悬置孔加强板成型模，包括下模机构1、上模机构2和吊耳3，所述下模机构1包括垫脚11、下模板12、下模垫板13、行程板14、凹模框板15、凹模组件16、导柱17和下限位柱18，所述垫脚11设有三块，通过螺丝紧固安装在下模板12底端，且均匀分布，所述凹模组件16由左凹模镶块16-1、右凹模镶块16-2和凹模活芯16-3组成，所述左凹模镶块16-1、右凹模镶块16-2均镶嵌在凹模框板15中，且均通过螺丝紧固安装在凹模框板15上，所述凹模活芯16-3镶嵌在左凹模镶块16-1、右凹模镶块16-2和凹模框板15之间，并与行程板14通过螺丝紧固连接，所述凹模框板15、行程板14和下模垫板13依次叠放，并通过螺丝整体紧固安装在下模板12上，所诉导柱17设有两个，均紧配安装在下模板12上，所述下限位柱18设有两个，通过螺丝紧固安装在下模板12上，所述上模机构2包括模柄21、上模板22、凸模23、导套24和上限位柱25，所述模柄21通过螺丝固定安装在上模板22底端中心位置，所述凸模23通过螺丝紧固安装在上模板22正面中部，所述导套24设有两个，固定安装在上模板22上，且导套24与对应导柱17滑动连接，所述上限位柱25设有两个，均通过螺丝紧固安装在上模板22上，所述吊耳3设有八个，其中四个与下模板12侧端螺纹连接，且均匀分布，另外四个与上模板22侧端螺纹连接，且均匀分布。

本实施例中，所述下模板12中部开有落料开口12-1，冲压产生的废料将从落料开口12-1落出。

本实施例中，所述凹模活芯16-3上设有一个一号导正销16-31和三个二号导正销16-32，通过一号导正销16-31和二号导正销16-32进行冲压导正。

本实施例中，所述凸模23上设有一个一号避位孔23-1和三个二号避位孔23-2，分别作为一号导正销16-31和二号导正销16-32的避位。

本实用新型的原理及其工作过程：

基于上述，本实用新型结构是一种上板悬置孔加强板成型模，该模具冲压过程具体的来说，通过行车吊运该模具到63吨的冲床上，开始对上下模进行架模，将模柄21插入压力机的滑块的模柄孔中快速导正，尽可能保证整个模具位于压力机滑块的正下方，上模机构2和下模机构1分别通过压板压紧上模板22和下模板12实现固定，随后调试冲床设备，进行模具预压，保证上限位柱25与下限位柱18接触打死，调试好后进行送料(所送入的料为上一工序模具冲压产生的料片)，将料片靠在其中两个平行布置的二号导正销16-32边，然后启动冲床冲压，冲压过程中，位于料片下方的一号导正销16-31和二号导正销16-32自动导正，同时凸模23下压凹模组件16，最终实现冲压成型，此时得到的料片是没有进行冲孔分切的，但上板悬置孔加强板已成型，综上所述，该上板悬置孔加强板成型模可完成上板悬置孔加强板成型的工序。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种上板悬置孔加强板成型模，其特征在于：包括下模机构(1)、上模机构(2)和吊耳(3)，所述下模机构(1)包括垫脚(11)、下模板(12)、下模垫板(13)、行程板(14)、凹模框板(15)、凹模组件(16)、导柱(17)和下限位柱(18)，所述垫脚(11)设有三块，通过螺丝紧固安装在下模板(12)底端，且均匀分布，所述凹模组件(16)由左凹模镶块(16-1)、右凹模镶块(16-2)和凹模活芯(16-3)组成，所述左凹模镶块(16-1)、右凹模镶块(16-2)均镶嵌在凹模框板(15)中，且均通过螺丝紧固安装在凹模框板(15)上，所述凹模活芯(16-3)镶嵌在左凹模镶块(16-1)、右凹模镶块(16-2)和凹模框板(15)之间，并与行程板(14)通过螺丝紧固连接，所述凹模框板(15)、行程板(14)和下模垫板(13)依次叠放，并通过螺丝整体紧固安装在下模板(12)上，所诉导柱(17)设有两个，均紧配安装在下模板(12)上，所述下限位柱(18)设有两个，通过螺丝紧固安装在下模板(12)上，所述上模机构(2)包括模柄(21)、上模板(22)、凸模(23)、导套(24)和上限位柱(25)，所述模柄(21)通过螺丝固定安装在上模板(22)底端中心位置，所述凸模(23)通过螺丝紧固安装在上模板(22)正面中部，所述导套(24)设有两个，固定安装在上模板(22)上，且导套(24)与对应导柱(17)滑动连接，所述上限位柱(25)设有两个，均通过螺丝紧固安装在上模板(22)上，所述吊耳(3)设有八个，其中四个与下模板(12)侧端螺纹连接，且均匀分布，另外四个与上模板(22)侧端螺纹连接，且均匀分布。

2.根据权利要求1所述的一种上板悬置孔加强板成型模，其特征在于：所述下模板(12)中部开有落料开口(12-1)。

3.根据权利要求1所述的一种上板悬置孔加强板成型模，其特征在于：所述凹模活芯(16-3)上设有一个一号导正销(16-31)和三个二号导正销(16-32)。

4.根据权利要求1所述的一种上板悬置孔加强板成型模，其特征在于：所述凸模(23)上设有一个一号避位孔(23-1)和三个二号避位孔(23-2)。