CN207347612U - 一种薄壁内齿圈淬火夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种薄壁内齿圈淬火夹具，包括环形底座、环形内台和压板，其要点是：环形底座上设有扇形槽、支撑块上设有扇形沟槽，环形内台由内台外圆筒和内台内圆筒构成，内台外圆筒与内台内圆筒之间构成环形冷却水槽，环形冷却水槽的槽底设有漏水孔，压板与内台内圆筒由压紧螺钉连接。本实用新型结构简单、制造容易、装卸使用方便；通过扇形槽、扇形沟槽和压板沟槽，冷却效果和温度分布均匀性好；水冷却环形内台的内台外圆筒和内台内圆筒，有效的防止了薄壁内齿圈在淬火过程中产生的椭圆、翘曲、收缩等变形及齿面扭曲变形，提高了薄壁内齿圈的合格率，有效的降低了制造费用，淬火后的薄壁内齿圈质量稳定、可靠性好、使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种夹具，具体涉及一种薄壁内齿圈淬火夹具。
背景技术
高精度渗碳淬火薄壁内齿圈应用场所为载荷大、转速高、寿命长的燃汽轮机及航空发动机行星减速齿轮箱中，如高涵道比双转子涡轮风扇发动机的低压转子与风扇转子之间安装的风扇驱动齿轮箱中的内齿圈传递的功率达40000KW、传动效率达99%，要求其内齿圈精度达国标四级，且不能出现偏磨。淬火为温度急剧变化的热处理，对于大型薄壁齿圈，其本体强度和刚度较低，常规工艺热处理，淬火后齿圈极易产生椭圆、翘曲，收缩等变形，同时齿面发生扭曲变形，齿面一旦产生变形超差很难进行校正、修复；造成精车找节圆时困难，磨齿时跨棒距超差甚至报废。
发明内容
本实用新型的目的是要克服上述薄壁内齿圈淬火变形大的缺点，提供一种结构简单，制造容易，使用方便的薄壁内齿圈淬火夹具。
本实用新型的薄壁内齿圈淬火夹具，包括环形底座和设置在环形底座上的环形内台以及压板，其特征在于：所述的环形底座上至少对称设有六个支撑块；所述的环形内台由内台外圆筒和内台内圆筒构成，内台外圆筒与内台内圆筒之间构成环形冷却水槽，环形冷却水槽的槽底设有漏水孔；所述的压板与内台内圆筒由压紧螺钉连接。
为了更好的实现上述目的：
所述的环形底座上至少对称设有六个扇形槽。
所述的支撑块上设有扇形沟槽。
所述的内台外圆筒上设有25～35度的引导角。
所述的压板上设有压板沟槽。
本实用新型的薄壁内齿圈淬火夹具，结构简单、制造容易、成本低；内台外圆筒上设有引导角，压板压紧，装卸使用方便；环形底座上的扇形槽、支撑块上的扇形沟槽和压板上的压板沟槽有效保证了在淬火过程中，淬火油能够与薄壁内齿圈接触充分，提高了薄壁内齿圈的冷却效果，温度分布均匀性好；水冷却环形内台的内台外圆筒和内台内圆筒，有效的防止了薄壁内齿圈在淬火过程中产生的椭圆、翘曲、收缩等变形及齿面扭曲变形，提高了薄壁内齿圈的合格率，有效的降低了薄壁内齿圈的制造费用，淬火后的薄壁内齿圈质量稳定、可靠性好，使用寿命长。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、环形底座，2、支撑块，3、扇形槽，4、引导角，5、压板沟槽，6、内台外圆筒，7、内台内圆筒，8、压紧螺钉，9、压板，10、环形冷却水槽，11、漏水孔，12、扇形沟槽。
具体实施方式
本实用新型的薄壁内齿圈淬火夹具，由环形底座1和与环形底座（1）一体的环形内台以及设有压板沟槽5的压板9连接构成。环形底座1上对称设有六个支撑块2和六个扇形槽3，支撑块2上设有两条扇形沟槽12。环形内台由内台外圆筒6和内台内圆筒7构成，内台外圆筒6上设有30o的引导角4。内台外圆筒6与内台内圆筒7之间构成环形冷却水槽10，环形冷却水槽10的槽底开有24个漏水口11。压板9与内台内圆筒7由压紧螺钉8连接。
使用时，选取内台外圆筒6与薄壁内齿圈齿顶圆相匹配的夹具，确保薄壁内齿圈与夹具装配过程中有千分之一的过盈量。
将薄壁内齿圈置于内台外圆筒6上，通过内台外圆筒6上的引导角4，将薄壁内齿圈压入环形底座1上，使薄壁内齿圈的下端面与支撑块2触接，薄壁内齿圈上端面与内台外圆筒6的上端面平齐，压板9压住薄壁内齿圈的上端面上，拧紧压紧螺钉，压板9将薄壁内齿圈压紧在支撑块2上。夹具与薄壁内齿圈整体置于淬火炉中淬火，淬火完成后，取出夹具置于对应的工作台上，快速向环形冷却水槽10 内注入自来水，自来水通过环形冷却水槽10的槽底的24个漏水孔11流出，对内台外圆筒6和内台内圆筒7进行快速冷却，并向内收缩，内台外圆筒6与薄壁内齿圈分离，同时拧下压紧螺钉8，取下压板9，便可从夹具上取出淬火后的薄壁内齿圈。
Claims (5)
1.一种薄壁内齿圈淬火夹具，包括环形底座（1）和设置在环形底座（1）上环形内台以及压板（9），其特征在于：所述的环形底座（1）上至少对称设有六个支撑块（2）；所述的环形内台由内台外圆筒（6）和内台内圆筒（7）构成，内台外圆筒（6）与内台内圆筒（7）之间构成环形冷却水槽（10），环形冷却水槽（10）的槽底设有漏水孔（11）；所述的压板（9）与内台内圆筒（7）由压紧螺钉（8）连接。
2.根据权利要求1所述的薄壁内齿圈淬火夹具，其特征在于：所述的环形底座（1）上至少对称设有六个扇形槽（3）。
3.根据权利要求1所述的薄壁内齿圈淬火夹具，其特征在于：所述的支撑块（2）上设有扇形沟槽（12）。
4.根据权利要求1所述的薄壁内齿圈淬火夹具，其特征在于：所述的内台外圆筒（6）上设有25～35度的引导角（4）。
5.根据权利要求1所述的薄壁内齿圈淬火夹具，其特征在于：所述的压板（9）上设有压板沟槽（5）。
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| CN201721354517.6U CN207347612U (zh) | 2017-10-20 | 2017-10-20 | 一种薄壁内齿圈淬火夹具 |
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| CN201721354517.6U CN207347612U (zh) | 2017-10-20 | 2017-10-20 | 一种薄壁内齿圈淬火夹具 |
Publications (1)
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| CN207347612U true CN207347612U (zh) | 2018-05-11 |
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| CN201721354517.6U Active CN207347612U (zh) | 2017-10-20 | 2017-10-20 | 一种薄壁内齿圈淬火夹具 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN207347612U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110205470A (zh) * | 2019-06-18 | 2019-09-06 | 北京航空航天大学 | 一种薄壁内齿圈的热处理夹具 |
| CN110499415A (zh) * | 2019-09-24 | 2019-11-26 | 湖南南方宇航高精传动有限公司 | 一种薄壁内齿圈渗碳淬火的方法及其使用的模具 |
| CN113774204A (zh) * | 2021-09-08 | 2021-12-10 | 中北大学 | 铝合金铸件热处理防曲翘变形的夹紧装置及使用方法 |
| CN113957213A (zh) * | 2021-09-08 | 2022-01-21 | 李宝杰 | 一种淬火工装 |
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2017
- 2017-10-20 CN CN201721354517.6U patent/CN207347612U/zh active Active
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