CN203756528U - 爪形干式真空泵的双向同步螺旋组合式密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种爪形干式真空泵的双向同步螺旋组合式密封结构，包括贯穿泵腔、齿轮腔的主动轴和从动轴，泵腔与齿轮腔之间通过壳体隔开，主动轴和从动轴与壳体之间分别设有组合式密封结构，组合式密封结构包括双重骨架密封、双向同步螺旋密封、迷宫密封。集双重骨架密封、双向同步螺旋密封、迷宫密封于一体，有效解决了齿轮箱内液体润滑油与真空室气体介质的相互渗漏，污染的问题，保证了真空泵对可回收介质99%以上的回收率。

Description

爪形干式真空泵的双向同步螺旋组合式密封结构

技术领域

本实用新型涉及一种爪形干式真空泵，尤其涉及一种爪形干式真空泵的双向同步螺旋组合式密封结构。

背景技术

随着爪形干式无油真空泵在石油、化工、医药、食品、冶金等各个行业的应用。各种密封：密封条填充密封、骨架密封、机械密封等都出现暴露了各自的缺点和不足。特别是针对石油、化工、医药行业的气液反流，液体粘稠物、固体颗粒的下行污染润滑液等问题；根本解决不了。况且这些密封都是接触式密封，接触面间均存在摩擦，温度高，磨损快；正常情况下抽取普通空气累计寿命在3000—8000小时之间。在工作条件恶劣的情况下，一些弱酸碱性高温气体，液体粘稠物、固体颗粒在压力的作用下下行进入密封部位；进而加大了磨损、腐蚀而损坏，使其寿命更短。导致气体、物料进入油箱；润滑液乳化，反流进入泵腔污染所抽气体介质。进一步加快轴承、齿轮、轴、转子等零部件的损坏；加大异常噪音，如果更换不及时，进而导致整台泵的大修或报废。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种密封效果好的爪形干式真空泵的双向同步螺旋组合式密封结构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的爪形干式真空泵的双向同步螺旋组合式密封结构，包括贯穿泵腔、齿轮腔的主动轴和从动轴，所述泵腔与齿轮腔之间通过壳体隔开，所述主动轴和从动轴与所述壳体之间分别设有组合式密封结构，所述组合式密封结构包括双重骨架密封、双向同步螺旋密封、迷宫密封。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的爪形干式真空泵的双向同步螺旋组合式密封结构，由于集双重骨架密封、双向同步螺旋密封、迷宫密封于一体，有效解决了齿轮箱内液体润滑油与真空室气体介质的相互渗漏、污染的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的爪形干式真空泵的局部结构示意图；

图2为本实用新型实施例中爪形干式真空泵的双向同步螺旋组合式密封结构的结构示意图；

图3a、图3b分别为本实用新型实施例中螺旋密封套的结构示意图；

图4a、图4b分别为本实用新型实施例中迷宫压盖的结构示意图；

图5a、图5b分别为本实用新型实施例中隔套的结构示意图。

图中：

1—电动机，2—电机齿轮，3—过渡齿轮，4—主动齿轮，5—主动轴，6、7—轴承8—骨架密封，9—冷却气腔，10—螺旋密封套，11—迷宫压盖，12—冷却水腔，13－壳体，14－隔套，15、冷却气孔。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例作进一步地详细描述。

本实用新型的爪形干式真空泵的双向同步螺旋组合式密封结构，其较佳的具体实施方式是：

包括贯穿泵腔、齿轮腔的主动轴和从动轴，所述泵腔与齿轮腔之间通过壳体隔开，所述主动轴和从动轴与所述壳体之间分别设有组合式密封结构，所述组合式密封结构包括双重骨架密封、双向同步螺旋密封、迷宫密封。

所述双重骨架密封包括设在所述主动轴或从动轴与所述壳体之间的两个背向相靠的骨架密封。

所述的两个背向相靠的骨架密封之间设有隔套，所述隔套与所述主动轴或从动轴之间留有冷却气腔，所述隔套与所述壳体上分别设有冷却气孔。

所述双向同步螺旋密封包括固定在所述主动轴或从动轴上的螺旋密封套，所述螺旋密封套的外圆与所述壳体的内圆之间设有旋向相反的螺旋密封槽。

所述主动轴上的螺旋密封套的螺旋密封槽与从动轴上的螺旋密封套的螺旋密封槽的旋向相反。

所述螺旋密封槽的截面为半径2.5～5mm的半圆型，所述螺旋密封槽的螺旋角为10～15°。

所述迷宫密封包括固定在所述主动轴或从动轴上的迷宫压盖，所述迷宫压盖与所述壳体之间设有相对应的迷宫槽。

所述壳体内设有冷却水腔。

本实用新型应用于真空获得领域方面的爪形干式无油真空泵。安装于爪型干式无油真空泵液体润滑齿轮传动部分和泵抽排气腔体中间的气体与液体分离密封部位。

本实用新型集双重骨架密封、双向同步螺旋密封、迷宫密封于一体的组合式密封。有效解决了齿轮箱内液体润滑油与真空室气体介质的相互渗漏，污染的问题。保证了真空泵对可回收介质99%以上的回收率。双向同步螺旋密封，迷宫密封是非接触式密封，无固体摩擦零件，耗功，发热都很少；同时实施冷却液冷却，高压气体冷却。降低了轴、油封等关键部件的发热磨损；大大提高了密封件的使用寿命。与其它真空泵的其它几种密封相比，其可寿命延长数倍，并且具有负载小、能耗低、噪音低、工作平稳、免维护、更换方便等优点。

本实用新型有效防止了物料下行，解决气液分离方面的问题；延长泵的寿命，工作平稳性。

具体实施例：

如图1、图2所示，安装在抽取气体与齿轮动力转动中间的连接支撑部分的铸件壳体中间，两主、从动轴上。在双向同步螺旋密封的下面安装双层骨架密封，双层骨架密封之间加装冷却气体通道；双向同步螺旋密封上部安装迷宫压盖，以解决低速、停机时密封渗漏问题。

如图3a、图3b所示，主动轴上螺旋密封套为左螺旋槽，其铸件壳体孔为右螺旋槽；从动轴（图中未示出）上螺旋密封套为右螺旋槽，其铸件壳体孔为左螺旋槽。

左、右螺旋密封套上各压装一个图4a、4b所示的迷宫压盖，一起用于支撑轴上的抽气转子。

螺旋密封套、迷宫压盖端面均有4个小孔以便于装配。

旋转件迷宫压盖、螺旋密封套与固定不动件铸件壳体及其螺旋槽之间均流有微小间隙0.06～0.20毫米以避免相互接触，产生摩擦，胶合卡死，并利于物料介质排出。

螺旋密封套、迷宫压盖表面淬火处理。以减小变形，提高物理化学性能。

螺旋密封套下端装有PTFE、氟胶骨架密封，在两骨架密封之间安装有圆周均布4～3孔的图5a、5b所示的隔套以形成气体冷却空腔。

铸件壳体内部铸有冷却水腔，用于双向同步螺旋组合式密封、轴承、泵体冷却降温。

具体实例的工作原理如下：

如图1所示，电机依次带动电机齿轮、过渡齿轮、主动齿轮、从动齿轮旋转，过渡齿轮（或主、从动齿轮）带动油泵运转给轴承、齿轮各处供油冷却润滑。

两旋转的主、从动轴在齿轮的带动下做同步反向旋转，带动轴上各级转子旋转完成吸气做功。骨架密封阻挡油液上行进入泵腔；其间充入高压氮气来冷却润滑骨架密封、轴面以降低骨架密封与轴的磨损，体温。

螺旋密封套随同迷宫压盖、轴、转子一起旋转（各部件已被轴上螺母锁为一体）与铸件壳体上反向螺旋槽形成涡流阻力；阻止泵腔内气体介质，液体粘稠物、固体粉尘颗粒下行。

首先保护了骨架密封免受粘稠物、粉尘颗粒的磨损、腐蚀；延长了油封使用寿命。再则铸件壳体内的冷却循环液降低了螺旋密封、转子、腔体等运动做功所产生的高温，起到了良好的散热效果。

综上所述，双向同步螺旋组合式密封是吸取各种密封所长，补各种密封所短组合而成一种新型密封。特别适应于石油化工、食品医药、高温高压、有腐蚀、易反流，液体介质、粉尘较多环境行业。对于其它行业效果更好；提高了介质的回收率，避免了二次污染。使整个泵运转能耗更低、噪音更低、效率更高、工作更加平稳。使泵的使用寿命由5年延长到10——15年之久。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种爪形干式真空泵的双向同步螺旋组合式密封结构，包括贯穿泵腔、齿轮腔的主动轴和从动轴，所述泵腔与齿轮腔之间通过壳体隔开，其特征在于，所述主动轴和从动轴与所述壳体之间分别设有组合式密封结构，所述组合式密封结构包括双重骨架密封、双向同步螺旋密封、迷宫密封。

2.根据权利要求1所述的爪形干式真空泵的双向同步螺旋组合式密封结构，其特征在于，所述双重骨架密封包括设在所述主动轴或从动轴与所述壳体之间的两个背向相靠的骨架密封。

3.根据权利要求2所述的爪形干式真空泵的双向同步螺旋组合式密封结构，其特征在于，所述的两个背向相靠的骨架密封之间设有隔套，所述隔套与所述主动轴或从动轴之间留有冷却气腔，所述隔套与所述壳体上分别设有冷却气孔。

4.根据权利要求1所述的爪形干式真空泵的双向同步螺旋组合式密封结构，其特征在于，所述双向同步螺旋密封包括固定在所述主动轴或从动轴上的螺旋密封套，所述螺旋密封套的外圆与所述壳体的内圆之间设有旋向相反的螺旋密封槽。

5.根据权利要求4所述的爪形干式真空泵的双向同步螺旋组合式密封结构，其特征在于，所述主动轴上的螺旋密封套的螺旋密封槽与从动轴上的螺旋密封套的螺旋密封槽的旋向相反。

6.根据权利要求4所述的爪形干式真空泵的双向同步螺旋组合式密封结构，其特征在于，所述螺旋密封槽的截面为半径2.5～5mm的半圆型，所述螺旋密封槽的螺旋角为10～15°。

7.根据权利要求1所述的爪形干式真空泵的双向同步螺旋组合式密封结构，其特征在于，所述迷宫密封包括固定在所述主动轴或从动轴上的迷宫压盖，所述迷宫压盖与所述壳体之间设有相对应的迷宫槽。

8.根据权利要求1至7任一项所述的爪形干式真空泵的双向同步螺旋组合式密封结构，其特征在于，所述壳体内设有冷却水腔。