CN2073345U - 陶瓷磨削机床 - Google Patents

Abstract

一种特别适用于“景泰蓝”磨削加工的陶瓷磨削 机床，其磨具固定在刀架上，刀架固定在滑板上，滑板 上的滑块沿着导板上的仿形导轨滑动，从而带动刀架 上的磨具，实现对被加工零件的磨光，在磨削过程中， 磨具可以随被加工零件形状和硬度浮动。

Description

一种陶瓷磨削机床，特别适用于景泰蓝的磨削加工。

陶瓷制品，特别是景泰蓝的制作过程中，需要进行磨削抛光。已有技术中采用一种工件旋转装置作为磨削机械，磨削用工具由人工操作，效率低，劳动强度大。

本实用新型的目的是提供一种能提高工作效率，减轻劳动强度的陶瓷磨削机床。

本实用新型所述的陶瓷磨削机床包括机体，由电动机、变速机构、主轴、工件夹持机构组成的工件旋转装置和磨具、夹持磨具的刀架及进给传动机构，本实用新型的特征在于：

A.夹持磨具的刀架支承在进给滑板上，刀架与进给滑板之间有一转动配合的支承和保持刀架在滑板上平衡的一组弹性体，

B.导板固定在机体上。导板上有一个与被加工零件表面形状相近似的仿形导轨，

C.进给滑板上有一个滑块与导板上的仿形导轨紧密接触并为可滑动配合。

D.进给传动机构的输出端与进给滑板相连接。

如上所述的陶瓷磨削机床，其被磨削的工件夹持在由主轴带动的工件夹持机构上，进给传动机构把进给运动传递到进给滑板上，进给滑板被驱动沿着仿形导轨的轨迹运动，为了简化导轨形状和适于滑块顺利行进，导轨的形状与被加工表面形状相近似，而不必完全相同。在加工过程中，夹持磨具的刀架与滑板之间的弹性体使磨具紧紧接触被加工的工件，实现磨削加工，并可随工件形状及硬度在一定范围内浮动。这种机构实现了模拟手工操作的磨削方式，使被加工零件的表面得到磨光，有效地代替手工操作，减轻了工人的劳动强度，提高了加工效率。

实施例：

图1－图4为实施例示意图。

图1是外形示意图，（俯视图），图中［1］是由电动机、变速机构、主轴及工件夹持机构［11］和［12］组成的主运动系统，［2］是被加工零件，［3］是夹持磨具的刀架，［4］是进给滑板，［5］是带有仿形导轨的导板，［6］是进给传动机构，［7］是机体。刀架［3］支承在进给滑板［4］上，进给滑板［4］上的滑块与导板［5］上的仿形导轨相配合并沿其滑动，导板［5］固定在机体［7］上，进给传动机构［6］的输出端与进给滑板［4］相连接。进给传动机构［6］的输入端的运动可来自主运动系统，也可来自其它独立运动系统。

图2是刀架［3］、进给滑板［4］、和导板［5］的结构示意图。

图中：［31］是磨具，［32］是刀架，［33］是小轴，［34］、［35］是弹簧，［41］是滑板，［42］是滑块。［5］是带仿形导轨的导板。弹簧［34］、［35］安装在刀架［32］和进给滑板［41］之间，刀架［32］在滑板［41］上可沿小轴［33］的轴心转动，两个弹簧使刀架保持在与被加工零件紧密接触的位置。滑块［42］固定在滑板［41］上，滑块部分与仿形导轨紧密接触并可沿着导轨滑动。

在工作时，工件在主运动系统的驱动下旋转，进给传动机构的输出端与滑板［41］连接，驱动滑块［42］沿着仿形导轨运动，从而驱动磨具进行磨削加工。在加工过程中，由于仿形导轨与被加工零件为近似形状，可能出现加工余量不均匀，从而产生切削力的变化，在这种情况下磨具可以在弹簧作用下实现浮动。使磨削工作在被加工零件的原有形状基础上进行。

图3是进给传动机构为曲柄。连杆机构时的示意图。

图中：［61］是进给传动机构的输入轴，［62］是曲柄，［63］是曲柄、连杆之间的连接轴，［64］、［65］组成连杆，［66］是［64］、［65］之间的调整机构。［63］在曲柄［62］上带动连杆［64］移动，并调节曲柄［62］的工作半径，［66］可以调节［64］和［65］的组合长度，从而可以改变连接的长度，连杆［65］的输出端与滑板［41］及滑板［42］相连接，滑板［42］可以在连杆［65］上调整位置。曲柄、连杆和滑板之间的位置调好并固定后即可工作。

图4是进给传动机构为螺母、螺杆时的示意图。

图中：［67］是传动螺杆，［68］是螺母，［69］是固定在螺母［68］上的驱动杆，驱动杆［69］的另一端有一个长槽，该槽与滑块［42］上的相应部分为滑动配合。

Claims (1)

1、一种陶瓷磨削机床，包括机体，由电动机、变速机构、主轴、工件夹持机构组成的工件旋转装置和磨具、夹持磨具的刀架及进给传动机构，其特征在于：

A、夹持磨具的刀架支承在进给滑板上，刀架与进给滑板之间有一转动配合的支承和一组弹性体。

B、导板固定机体上，导板上有一个与被加工零件表面形状相近似的仿形导轨。

C、进给滑板上有一个滑块，与导板上的仿形导轨紧密接触并为可滑动的配合。

D、进给传动机构的输出端与进给滑板相连接。

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