CN207292582U - 固体肥自动装袋装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及固体肥装袋装置领域，尤其涉及一种固体肥自动装袋装置。包括自上到下设置的料仓、出料斗、托举板和底架；料仓的出料口处设有落料隔板及重量感应装置；出料斗两端对称设置夹紧头；夹紧头连接气动夹紧装置；托举板的底面连接托举气缸；底架上固接所述托举气缸；托举板与所述底架活动连接。借此，本实用新型通过气缸推动的托举板将装料袋送至出料斗出口处，并采用气动夹紧头夹紧，同时采用重量感应装置和气动落料隔板实现落料重量的自动控制。套袋、装料、计量、转运均可自动完成，操作者只需完成开动设备、放置空料袋以及推走装料后的料袋等工序，大大降低了劳动强度，提高了装料效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及固体肥装袋装置领域，尤其涉及一种固体肥自动装袋装置。
背景技术
肥料是农业生产必不可少的生产要素，而产品的封装是生产的后期工序，其效率的高低直接影响产品的产出。现有装袋设备采用人工操作，效率低劳动强度大。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
实用新型内容
针对上述的缺陷，本实用新型通过气缸推动的托举板将装料袋送至出料斗出口处，并采用气动夹紧头夹紧，同时采用重量感应装置和气动落料隔板实现落料重量的自动控制。套袋、装料、计量、转运均可自动完成，操作者只需完成开动设备、放置空料袋以及推走装料后的料袋等工序。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种固体肥自动装袋装置，包括自上到下设置的料仓、出料斗、托举板和底架；
所述料仓的出料口处设有落料隔板及重量感应装置；
所述出料斗两端对称设置夹紧头；所述夹紧头连接气动夹紧装置；
所述托举板的底面连接托举气缸；所述底架上固接所述托举气缸；
所述托举板与所述底架活动连接。
所述落料隔板连接落料气缸。
所述气动夹紧装置包括夹紧气缸、连接杆以及转动连杆；
所述连接杆分上下两层，每层两个且对称固接在所述出料斗上；
所述上层连接杆分别连接所述夹紧气缸，下层连接杆分别铰接所述转动连杆；所述转动连杆上固接所述夹紧头，而另一端铰接所述夹紧气缸。
所述夹紧头为圆弧形。
所述夹紧头上设有胶皮垫。
所述底架上固接套筒；所述托举板的底面对应设有导向杆；所述导向杆套接所述套筒。
所述导向杆为4个。
所述导向杆上设有定位孔，所述定位孔与定位销配合；所述定位孔为3个。
本实用新型通过气缸推动的托举板将装料袋送至出料斗出口处，并采用气动夹紧头夹紧，同时采用重量感应装置和气动落料隔板实现落料重量的自动控制。套袋、装料、计量、转运均可自动完成，操作者只需完成开动设备、放置空料袋以及推走装料后的料袋等工序，大大降低了劳动强度，提高了装料效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的夹紧头的仰视图；
图3是本实用新型的导向杆定位示意图；
在图中，1-料仓，2-落料隔板，21-落料气缸，3-出料斗，31-夹紧气缸，32- 转动连杆，33-夹紧头，331-胶皮垫；
4-装料袋，5-托举板，51-托举气缸，52-导向杆，53-套筒，54-定位销；
6-底架，7-传送带。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参见图1本实用新型提供了一种固体肥自动装袋装置，包括自上到下设置的料仓1、出料斗3、托举板5和底架6；
所述料仓1的出料口处设有落料隔板2，所述落料隔板2连接落料气缸21；
所述料仓1的出料口处还设有重量感应装置；在该装置上设定装料量，当落料重量达到设定重量时，落料气缸21前推，落料隔板2封住出料口。
所述出料斗3两端对称设置夹紧头33；夹紧头33由夹紧气缸31控制开合。
所述出料斗3上下两端各对称固接连接杆，其中上层连接杆连接夹紧气缸 31，下层连接杆铰接转动连杆32；所述转动连杆32上固接夹紧头33，而另一端铰接夹紧气缸；夹紧气缸31伸出动作，夹紧头33合上；夹紧气缸31缩回动作，夹紧头33打开。
所述底架6上固接托举气缸51和套筒53；
所述托举板5的底面连接所述托举气缸51，底面四个角各设有一导向杆52，所述导向杆52对应套接所述套筒53。
参见图2，优选的是，本实用新型的夹紧头33为圆弧形。
优选的是，本实用新型的夹紧头33与装料袋4接触的一面设有胶皮垫331，增大夹紧的摩擦力避免装料袋4滑落。
优选的是，本实用新型的底架6旁边设置传送带7，方便及时转走装料后的装料袋4。
参见图3，优选的是，本实用新型的导向杆52上设有定位孔，所述定位孔与定位销54配合；所述定位销54连接弹簧。当托举板5上升到位后，定位销 54弹出，插入定位孔，完成托举板5的固定；当托举板5需下落时，定位销54 抽回，导向杆52下滑。定位销54采用电控制抽回。所述定位孔为3个，不同规格的装袋需求。
优选的是，本实用新型的装料袋4为编织袋、塑料袋或布袋。
下一步通过具体的实施例来进一步说明本实用新型的功能。
将装料袋4放置在托举板5上，并将袋口撑开。然后托举气缸51做伸出动作推动托举板5上升，使装料袋4的袋口套住出料斗3的出口。此时，夹紧气缸31做伸出动作带动夹紧头33将装料袋4卡在出料斗3上。此时，落料气缸 21做缩回动作，带动落料隔板2抽回，出料斗3的出料口打开，物料落入装料袋4中。
按要求预先在重量感应装置上设定装料量，当落料量达到设定量时，落料气缸21做伸出动作，推动落料隔板2前进关闭出料口。落料完毕后，托举气缸 51做缩回动作，带动托举板5下降，装料完毕。然后将装料袋4推到旁边的传送带7上转运至下道工序。
从以上实施例可以得知，本实用新型只需人工放好空装料袋，并将装好后料袋推走，其余工序均自动完成，大大降低了劳动强度，提高了装料效率。
综上所述，本实用新型通过气缸推动的托举板将装料袋送至出料斗出口处，并采用气动夹紧头夹紧，同时采用重量感应装置和气动落料隔板实现落料重量的自动控制。套袋、装料、计量、转运均可自动完成，操作者只需完成开动设备、放置空料袋以及推走装料后的料袋等工序，大大降低了劳动强度，提高了装料效率。
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (9)
1.一种固体肥自动装袋装置，其特征在于，包括自上到下设置的料仓、出料斗、托举板和底架；所述料仓的出料口处设有落料隔板及重量感应装置；
所述出料斗两端对称设置夹紧头；所述夹紧头连接气动夹紧装置；
所述托举板的底面连接托举气缸；所述底架上固接所述托举气缸；
所述托举板与所述底架活动连接。
2.根据权利要求1所述的固体肥自动装袋装置，其特征在于，所述落料隔板连接落料气缸。
3.根据权利要求1所述的固体肥自动装袋装置，其特征在于，所述气动夹紧装置包括夹紧气缸、连接杆以及转动连杆；
所述连接杆分上下两层，每层两个且对称固接在所述出料斗上；
所述上层连接杆分别连接所述夹紧气缸，下层连接杆分别铰接所述转动连杆；所述转动连杆上固接所述夹紧头，而另一端铰接所述夹紧气缸。
4.根据权利要求1所述的固体肥自动装袋装置，其特征在于，所述夹紧头为圆弧形。
5.根据权利要求1或4所述的固体肥自动装袋装置，其特征在于，所述夹紧头上设有胶皮垫。
6.根据权利要求1～4任意一项所述的固体肥自动装袋装置，其特征在于，所述底架上固接套筒；所述托举板的底面对应设有导向杆；所述导向杆套接所述套筒。
7.根据权利要求6所述的固体肥自动装袋装置，其特征在于，所述导向杆为4个。
8.根据权利要求7所述的固体肥自动装袋装置，其特征在于，所述导向杆上设有定位孔，所述定位孔与定位销配合。
9.根据权利要求8所述的固体肥自动装袋装置，其特征在于，所述定位孔为3个。
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