CN219890540U - 一种吨袋称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吨袋称重装置，涉及建筑粉末加工技术领域，为解决现有称重机构通常采用将粉料从料仓输入吨袋中，再对吨袋进行称量，期间需要反复搬运，较为不便，且吨袋灌装后，袋口封闭不及时，粉末容易外泄的问题。包括：支架，所述支架的中间位置处安装有第二料仓；还包括：第一电机，其安装在所述第二料仓的外壁上，且其安装有左右两个，所述第一电机的输出端设置有传动轴，且传动轴的一端延伸至第二料仓的内部，所述传动轴的外壁上安装有翻转板，且第一电机通过传动轴与翻转板传动连接，所述翻转板的外壁上安装有称重板，吨袋本体，其设置在所述第二料仓的下方，所述吨袋本体包括袋口。

Description

一种吨袋称重装置

技术领域

本实用新型涉及建筑粉末加工技术领域，具体为一种吨袋称重装置。

背景技术

吨袋，是一种柔性运输包装容器。具有防潮、防尘、耐辐射、牢固安全的优点，而且在结构上具有足够的强度，由于集装袋装卸、搬运都很方便，装卸效率明显提高，近年来发展很快。集装袋一般多用聚丙烯、聚乙烯等聚酯纤维纺织而成吗，建筑粉末吨袋中通过对粉末分装并进行称重。

但是，现有称重机构通常采用将粉料从料仓输入吨袋中，再对吨袋进行称量，期间需要反复搬运，较为不便。

因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种具有能过进行自动称重并分装进入的吨袋称重装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吨袋称重装置，以解决上述背景技术中提出的现有称重机构通常采用将粉料从料仓输入吨袋中，再对吨袋进行称量，期间需要反复搬运，较为不便，且吨袋灌装后，袋口封闭不及时，粉末容易外泄的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吨袋称重装置，包括：支架，所述支架的中间位置处安装有第二料仓；

还包括：

第一电机，其安装在所述第二料仓的外壁上，且其安装有左右两个，所述第一电机的输出端设置有传动轴，且传动轴的一端延伸至第二料仓的内部，所述传动轴的外壁上安装有翻转板，且第一电机通过传动轴与翻转板传动连接，所述翻转板的外壁上安装有称重板；

嵌装在所述第二料仓外侧壁的安装有控制器，所述控制器的输入端与称重板的输出端电连接；

吨袋本体，其设置在所述第二料仓的下方，所述吨袋本体包括袋口，所述袋口位于翻转板正下方，所述袋口的内部设置有松紧拉伸绳，且松紧拉伸绳的两端均延伸至袋口外。

优选的，所述支架的内侧壁上安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端安装有夹具，所述夹具的两侧均安装有电动伸缩夹爪，且松紧拉伸绳位于两个电动伸缩夹爪之间。

优选的，所述袋口的上方安装有挂环，所述第二料仓的下表面安装有多个挂钩，所述挂钩的一端安装有套管，所述套管的内部安装有转轴，所述转轴的一端安装有第二电机，且第二电机通过转轴与套管传动连接。

优选的，所述支架的外壁上安装有吸尘箱，且吸尘箱位于第二料仓与吨袋本体之间，所述吸尘箱的内部安装有风机，所述风机的前端安装有PP棉滤芯，所述PP棉滤芯的两侧均设置有滤网，所述吸尘箱的后端设置有排气口。

优选的，所述支架的上方安装有第一料仓，所述第一料仓的下端安装有电控下料阀，且电控下料阀正对第二料仓的上方。

优选的，所述吨袋本体的下方安装有传送架。

优选的，所述第二料仓前端面的外壁上安装有控制器，且控制器的输入端与称重板的输出端电连接，所述控制器的输出端与电控下料阀、第一电机、第二电机、电动伸缩杆、电动伸缩夹爪、传送架、风机的控制端电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置第二料仓进行接料，第一料仓处的料粉从电控下料阀处向下排出，第二料仓处的称重板用于接料并检测重量，并反馈至控制器处，当称重量到达设定范围后，控制器控制第一电机处开启，第一电机带动传动轴与翻转板进行转动，使上方的料粉向下掉落至预先摆放的吨袋本体内，最后利用传送架将吨袋本体送出相较于传统从料仓输入吨袋进行称重的方式，该称重方法与结构能够更加方便用户对吨袋进行输送，无需人工反复搬运，整体自动化程度高，方便用户使用。

2、吨袋本体的袋口在放置时处于开启状态，松紧拉伸绳的两端被预先限制在电动伸缩夹爪之间，电动伸缩杆用于调节夹具与吨袋本体之间的距离，电动伸缩夹爪用于夹持松紧拉伸绳，在吨袋本体束口时，可通过电动伸缩杆向后回缩，使松紧拉伸绳拉伸袋口，使袋口闭合，起到封口的效果，避免吨袋处粉料在输送中外泄。

3、挂环用于放置在挂钩上，使吨袋本体能够垂直摆放，方便进行接料操作，在吨袋本体装满后，第二电机带动转轴与套管进行转动，使挂钩与挂环分离，之后再进行上述封口操作，封口后通过传送架将吨袋送出，使用户使用起来更加的方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第二料仓局部结构示意图；

图3为本实用新型的挂钩局部结构示意图；

图4为本实用新型的吸尘箱局部结构示意图；

图中：1、支架；2、第一料仓；3、电控下料阀；4、第二料仓；5、翻转板；6、称重板；7、第一电机；8、传动轴；9、挂钩；10、套管；11、转轴；12、第二电机；13、吨袋本体；14、袋口；15、松紧拉伸绳；16、电动伸缩杆；17、夹具；18、电动伸缩夹爪；19、挂环；20、传送架；21、吸尘箱；22、风机；23、PP棉滤芯；24、滤网；25、排气口；26、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种吨袋称重装置，包括：支架1，支架1的中间位置处安装有第二料仓4；

还包括：

第一电机7，其安装在第二料仓4的外壁上，且其安装有左右两个，第一电机7的输出端设置有传动轴8，且传动轴8的一端延伸至第二料仓4的内部，传动轴8的外壁上安装有翻转板5，且第一电机7通过传动轴8与翻转板5传动连接，翻转板5的外壁上安装有称重板6；

嵌装在所述第二料仓4外侧壁的安装有控制器26，所述控制器26的输入端与称重板6的输出端电连接；

吨袋本体13，其设置在所述第二料仓4的下方，所述吨袋本体13包括袋口14，所述袋口14位于翻转板5正下方，所述袋口14的内部设置有松紧拉伸绳15，且松紧拉伸绳15的两端均延伸至袋口14外；控制器26输出端与电控下料阀3接收端电连接。

通过设置第二料仓4进行接料，第一料仓2处的料粉从电控下料阀3处向下排出，第二料仓4处的称重板6用于接料并检测重量，并反馈至控制器26处，可通过在控制器26中进行上限重量的预设，当控制器26所接收到的称重板6所承载的粉料重量等于上限重量时，首先，通过控制器26控制电控下料阀3关闭；

第一电机7、第二电机12为正反转电机；

同时，控制器26控制第一电机7开启正转状态，第一电机7带动传动轴8与翻转板5进行转动，使上方的料粉向下掉落至预先摆放的吨袋本体13内，完成卸料步骤；

当料粉完全卸出，控制器26检测到称重板6承重归零时，控制器26控制第一电机7开启反转状态，驱动翻转板5进行转动复位，重新对第二料仓4底部进行封闭。同时，控制器26控制电控下料阀3进行新一轮的下料。

最后，通过控制松紧拉伸绳15对吨袋本体13进行临时封口后，利用传送架20将吨袋本体13送出相较于传统从料仓输入吨袋进行称重的方式，该称重方法与结构能够更加方便用户对吨袋进行输送，无需人工反复搬运，整体自动化程度高，方便用户使用。其中，两个翻转板5上均嵌装有称重板6，两个称重板6内部设有独立称重单元，称重板6的输出端与控制器26输入端连接，因此，控制器26可将两个独立称重单元的称重数据叠加，形成一个总的称重数据，故而获取第二料仓4内部总的粉料重量。

请参阅图1，支架1的内侧壁上安装有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的伸缩端安装有夹具17，夹具17的两侧均安装有电动伸缩夹爪18，且松紧拉伸绳15位于两个电动伸缩夹爪18之间；控制器26输出端与电动伸缩杆16输入端电连接。

吨袋本体13的袋口14在放置时处于开启状态，松紧拉伸绳15的两端被预先限制在电动伸缩夹爪18之间，电动伸缩杆16用于调节夹具17与吨袋本体13之间的距离，电动伸缩夹爪18用于夹持松紧拉伸绳15，当吨袋本体13完成装料，在翻转板5开始复位时，控制器26驱动电动伸缩杆16向后回缩，使松紧拉伸绳15拉伸袋口14，使袋口14闭合，起到封口的效果，避免吨袋处粉料在输送中外泄。其中，电动伸缩杆16在收缩至极限状态后，主动复位。

请参阅图1、图3，袋口14的上方安装有挂环19，第二料仓4的下表面安装有多个挂钩9，挂钩9的一端安装有套管10，套管10的内部安装有转轴11，转轴11的一端安装有第二电机12，且第二电机12通过转轴11与套管10传动连接；控制器26输出端与第二电机12输入端电连接。

当电动伸缩杆16启动时，控制器26控制第二电机12正转。

挂环19用于放置在挂钩9上，使吨袋本体13能够垂直摆放，方便进行接料操作，在吨袋本体13装满后，第二电机12带动转轴11与套管10进行正向转动，使挂钩9与挂环19分离，与上述封口操作同步进行，封口后通过传送架20将吨袋送出，使用户使用起来更加的方便。

当电动伸缩杆16在收缩至极限状态后，控制器26控制第二电机12反转，令挂钩9进行复位，可将下一吨袋本体13挂上。

请参阅图1、图4，支架1的外壁上安装有吸尘箱21，且吸尘箱21位于第二料仓4与吨袋本体13之间，吸尘箱21的内部安装有风机22，风机22的前端安装有PP棉滤芯23，PP棉滤芯23的两侧均设置有滤网24，吸尘箱21的后端设置有排气口25；

在下料过程中，利用风机22牵引下料过程中产生的灰尘进入至吸尘箱21内，利用PP棉滤芯23与滤网24对灰尘进行过滤、吸附，最后将气体从排气口25排出，提高环保性，避免下料过程中的灰尘对人员造成不良影响。

请参阅图1，支架1的上方安装有第一料仓2，第一料仓2的下端安装有电控下料阀3，且电控下料阀3正对第二料仓4的上方；

第一料仓2用于存放粉料，电控下料阀3用于控制第一料仓2处开闭状态。

请参阅图1，吨袋本体13的下方安装有传送架20；

传送架20用于将吨袋本体13输送。

请参阅图1-4，第二料仓4前端面的外壁上安装有控制器26，且控制器26的输入端与称重板6的输出端电连接，控制器26的输出端与电控下料阀3、第一电机7、第二电机12、电动伸缩杆16、电动伸缩夹爪18、传送架20、风机22的控制端电连接；

控制器26起到控制上述各类器件启闭以及接收称重板6处称重数据的效果。

工作原理：通过设置第二料仓4进行接料，第一料仓2处的料粉从电控下料阀3处向下排出，第二料仓4处的称重板6用于接料并检测重量，并反馈至控制器26处，当称重量到达设定范围后，控制器26控制第一电机7处开启，第一电机7带动传动轴8与翻转板5进行转动，使上方的料粉向下掉落至预先摆放的吨袋本体13内，最后利用传送架20将吨袋本体13送出相较于传统从料仓输入吨袋进行称重的方式，该称重方法与结构能够更加方便用户对吨袋进行输送，无需人工反复搬运，整体自动化程度高，方便用户使用；

吨袋本体13的袋口14在放置时处于开启状态，松紧拉伸绳15的两端被预先限制在电动伸缩夹爪18之间，电动伸缩杆16用于调节夹具17与吨袋本体13之间的距离，电动伸缩夹爪18用于夹持松紧拉伸绳15，在吨袋本体13束口时，可通过电动伸缩杆16向后回缩，使松紧拉伸绳15拉伸袋口14，使袋口14闭合，起到封口的效果，避免吨袋处粉料在输送中外泄；

挂环19用于放置在挂钩9上，使吨袋本体13能够垂直摆放，方便进行接料操作，在吨袋本体13装满后，第二电机12带动转轴11与套管10进行转动，使挂钩9与挂环19分离，之后再进行上述封口操作，封口后通过传送架20将吨袋送出，使用户使用起来更加的方便；

在下料过程中，利用风机22牵引下料过程中产生的灰尘进入至吸尘箱21内，利用PP棉滤芯23与滤网24对灰尘进行过滤、吸附，最后将气体从排气口25排出，提高环保性，避免下料过程中的灰尘对人员造成不良影响。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种吨袋称重装置，包括支架(1)，所述支架(1)的中间位置处安装有第二料仓(4)；

其特征在于：还包括：

第一电机(7)，其安装在所述第二料仓(4)的外壁上，且其安装有左右两个，所述第一电机(7)的输出端设置有传动轴(8)，且传动轴(8)的一端延伸至第二料仓(4)的内部，所述传动轴(8)的外壁上安装有翻转板(5)，且第一电机(7)通过传动轴(8)与翻转板(5)传动连接，所述翻转板(5)的外壁上安装有称重板(6)；

嵌装在所述第二料仓(4)外侧壁的安装有控制器(26)，所述控制器(26)的输入端与称重板(6)的输出端电连接；

吨袋本体(13)，其设置在所述第二料仓(4)的下方，所述吨袋本体(13)包括袋口(14)，所述袋口(14)位于翻转板(5)正下方，所述袋口(14)的内部设置有松紧拉伸绳(15)，且松紧拉伸绳(15)的两端均延伸至袋口(14)外部。

2.根据权利要求1所述的一种吨袋称重装置，其特征在于：所述支架(1)的内侧壁上安装有电动伸缩杆(16)，所述电动伸缩杆(16)的伸缩端安装有夹具(17)，所述夹具(17)的两侧均安装有电动伸缩夹爪(18)，且松紧拉伸绳(15)位于两个电动伸缩夹爪(18)之间。

3.根据权利要求2所述的一种吨袋称重装置，其特征在于：所述袋口(14)的上方安装有挂环(19)，所述第二料仓(4)的下表面安装有多个挂钩(9)，所述挂钩(9)的一端安装有套管(10)，所述套管(10)的内部安装有转轴(11)，所述转轴(11)的一端安装有第二电机(12)，且第二电机(12)通过转轴(11)与套管(10)传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种吨袋称重装置，其特征在于：所述支架(1)的外壁上安装有吸尘箱(21)，且吸尘箱(21)位于第二料仓(4)与吨袋本体(13)之间，所述吸尘箱(21)的内部安装有风机(22)，所述风机(22)的前端安装有PP棉滤芯(23)，所述PP棉滤芯(23)的两侧均设置有滤网(24)，所述吸尘箱(21)的后端设置有排气口(25)。

5.根据权利要求4所述的一种吨袋称重装置，其特征在于：所述支架(1)的上方安装有第一料仓(2)，所述第一料仓(2)的下端安装有电控下料阀(3)，且电控下料阀(3)正对第二料仓(4)的上方。

6.根据权利要求5所述的一种吨袋称重装置，其特征在于：所述吨袋本体(13)的下方安装有传送架(20)。

7.根据权利要求6所述的一种吨袋称重装置，其特征在于：所述控制器(26)与电控下料阀(3)、第一电机(7)、第二电机(12)、电动伸缩杆(16)、电动伸缩夹爪(18)、传送架(20)、风机(22)电连接。