CN216660523U - 一种吨袋包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吨袋包装机，包括机架、称重机构和进料管，机架包括升降支撑腿以及架在升降支撑腿上的固定架，称重机构设置在固定架上，进料管的上端连接有除尘机构，进料管的底端设有夹袋机构，进料管底端外壁的周边均匀设置有四个支撑杆，支撑杆的长度方向和进料管的长度方向相垂直，支撑杆上设有若干个挂钩，将吨袋挂在合适的挂钩上，调整升降支撑腿的高度，将吨袋袋口套在进料管上，利用夹袋机构将吨袋袋口夹紧在进料管外壁，物料从进料管的顶端进入，最后从进料管的底端落入吨袋，完成包装，本实用新型通过挂钩与升降支撑腿配合使用，能够适应不同规格的吨袋；通过除尘机构，避免物料在进料管内壁的沉积。

Description

一种吨袋包装机

技术领域

本实用新型涉及包装机技术领域，尤其涉及一种吨袋包装机。

背景技术

吨袋包装机是一种将物料包装入袋的设备。根据物料性能的不同，吨袋包装机的给料方式也不相同，针对流动性好的物料，采用重力给料方式，通过物料本身的重量自动流淌进入吨包袋；针对粉体类物料，一般采用螺旋给料方式，保证物料均匀进入包装袋；针对混合类物料，一般采用皮带给料方式。

根据物料比重等特性的不同，吨袋包装机每次包装的重量也不一样，包装重量一般在500KG～2000KG，现有的吨袋包装机难以适应不同大小尺寸的包装吨袋；此外，针对重力给料的吨袋包装机，物料在自然下落过程中，总是飞扬在进料管内，容易残留并沉积在进料管内，不仅造成物料浪费，而且在包装完成后，容易飘入空气中，给生产环境造成污染。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种吨袋包装机，能够适应不同类型的包装吨袋，同时防止物料在进料管壁的沉积。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种吨袋包装机，包括：

机架，所述机架包括升降支撑腿以及架在所述升降支撑腿上的固定架；

称重机构，所述称重机构设置在所述固定架上；

进料管，所述进料管的上端连接有除尘机构，所述进料管的底端设有夹袋机构，所述进料管底端外壁的周边均匀设置有四个支撑杆，所述支撑杆的长度方向和所述进料管的长度方向相垂直，所述支撑杆上设有若干个挂钩，所述称重机构连接四个所述支撑杆。

作为优选，所述除尘机构包括风机、除尘本体、通气管一和通气管二；所述除尘本体内设有隔板，所述隔板上固定有若干个滤筒，所述隔板将所述除尘本体的内腔分割为上腔体和下腔体，所述下腔体上连接有除尘吸气口，所述除尘吸气口连通所述进料管；所述通气管一上设有换向阀一，所述换向阀一分别连通所述上腔体、所述风机以及外界大气；所述通气管二的一端设有换向阀二，另一端穿过所述下腔体并从所述下腔体的一侧伸出并形成涨袋出气口，所述涨袋出气口连通所述进料管，所述换向阀二分别连通风机、外界大气以及涨袋出气口。

作为优选，所述风机上设有排气口和进气口，所述排气口连接所述换向阀二，所述进气口连接所述换向阀一。

作为优选，包括反吹装置，所述反吹装置的一端连通所述上腔体，另一端连通带压气源。

作为优选，所述称重机构包括气缸一、活动架以及称重传感器，多个所述气缸一固定在所述活动架上，所述活动架的底端连接所述称重传感器，所述称重传感器的底端设在所述固定架上。

作为优选，夹袋机构包括气囊和容纳座，所述容纳座包裹所述气囊，所述容纳座套在所述进料管的底端，所述容纳座和所述进料管的外壁之间设有间隙。

作为优选，所述进料管底端还设有安装架，所述安装架设置所述容纳座上方，四个所述支撑杆均固定在所述安装架上，所述安装架上设有气缸二，所述气缸二连接所述容纳座，并带动所述容纳座做上下运动。

作为优选，所述气囊在与所述进料管壁接触的位置设有凸起的防滑纹，所述进料管在与所述气囊接触的位置设有内凹的防滑纹，所述气囊上的防滑纹和所述进料管上的防滑纹相互配合。

作为优选，所述进料管包括进口段、与所述进口段连接的伸缩段、以及与所述伸缩段连接的夹紧段，所述进口段内设有两个倾斜设置的挡板，所述挡板的一端通过转轴与所述进口段活动连接，所述挡板的另一端底面和所述进口段内壁之间连接有缓冲弹簧。

作为优选，所述升降支撑腿有四个，分别设置在所述固定架的四个角位置，还包括三个固定杆，所述固定杆连接相邻的两个所述升降支撑腿。

本实用新型的有益效果是：

在本实用新型中，吨袋挂在合适的挂钩上，调整升降支撑腿的高度，将吨袋袋口套在进料管上，之后利用夹袋机构将吨袋袋口夹紧在进料管外壁，物料从进料管的顶端进入，最后从进料管的底端落入吨袋，完成包装，本实用新型通过挂钩与升降支撑腿配合使用，能够适应不同规格的吨袋；通过除尘机构，避免物料在进料管壁的沉积。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图之一；

图2是本实用新型的结构示意图之二；

图3是本实用新型中机架的结构示意图；

图4是本实用新型的部分结构示意图之一；

图5是本实用新型的部分结构示意图之二；

图6是本实用新型的部分结构示意图之三；

图7是本实用新型中进口段的剖面图；

图8是本实用新型中除尘机构的结构示意图之一；

图9是本实用新型中除尘机构的结构示意图之二；

图10是本实用新型中除尘机构的剖面图。

图中：

100、机架；110、升降支撑腿；111、上支撑腿；112、下支撑腿；113、通孔；120、固定架；130、固定杆；

200、称重机构；210、气缸一；220、活动架；230、称重传感器；240、显示屏；250、支撑杆；260、挂钩；

300、进料管；310、进口段；320、伸缩段；330、夹紧段；340、挡板；350、转轴；360、缓冲弹簧；370、进气口一；380、进气口二；

400、夹袋机构；410、气囊；420、容纳座；430、安装架；440、气缸二；

500、除尘机构；510、风机；511、排气口；512、进气口；520、除尘本体；521、隔板；522、滤筒；523、上腔体；524、下腔体；525、除尘吸气口；530、通气管一；531、换向阀一；540、通气管二；541、换向阀二；542、涨袋出气口；550、反吹装置；560、通气管三；561、封口阀；600、集成气控箱；610、手动阀。

具体实施方式

为了使实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对实用新型做进一步的说明。

除非另有定义，本文所使用的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本实用新型。

实施例1

如图1～7所示，本实施例提供的一种吨袋包装机，包括机架100、称重机构200和进料管300，机架100用于支撑整个吨袋包装机，包括升降支撑腿110以及架在升降支撑腿110上的固定架120，升降支撑腿110具有升降功能，用于调整整个吨袋包装机的高度；称重机构200设置在固定架120上，用于称量进料管300进料的重量，便于计量吨装；进料管300的上端连接有除尘机构500，进料管300的底端设有用于夹紧吨袋的夹袋机构400，进料管300底端外壁的周边均匀设置有四个支撑杆250，支撑杆250的长度方向和进料管300的长度方向相垂直，称重机构200连接四个支撑杆250，支撑杆250上设有若干个挂钩260，挂钩260在支撑杆250上均匀排布，挂钩260在支撑杆250上有三排或四排，用于悬挂不同大小的吨袋。挂钩260与升降支撑腿110配合使用，能够适应不同规格的吨袋。

参考图3，升降支撑腿110有四个，分别设置在固定架120的四个角位置，本实施例还包括三个固定杆130，固定杆130用于连接相邻的两个升降支撑腿110，优选采用焊接的方式。由于固定杆130只有三个，因此其中一组相邻的升降支撑腿110之间是没有固定杆130的，这样的设置不仅能增强升降支撑腿110的稳固性，而且留出的一面也方便操作人员进出及叉车进出等。

升降支撑腿110可选用自动升降，也可采用人工升降，例如，升降支撑腿110包括上支撑腿111和下支撑腿112，上支撑腿111和下支撑腿112上设有若干不同高度的通孔113，上支撑腿111插入下支撑腿112，利用螺栓穿过不同高度的通孔113，进而将上支撑腿111和下支撑腿112固定在一起，实现升降支撑腿110的高度调节。

参考图4和图5，称重机构200包括气缸一210、活动架220以及称重传感器230，多个气缸一210固定在活动架220上，活动架220的底端连接称重传感器230，称重传感器230的底端设在固定架120上。具体地，气缸一210有四个，称重传感器230有四个，活动架220为四边形，四个称重传感器230分别位于活动架220的四个角位置，四个气缸一210分别连接四个支撑杆250顶端。称重机构200还包括用于显示物料重量的显示屏240，方便操作人员观察，称重机构200连接控制系统，控制不同规格吨袋的包装放料。本实施例包括集成气控箱600，所述集成气控箱600上设有用于调节气缸的手动阀610，该手动阀610操作简单，可任意位置旋转停止。

参考图6，夹袋机构400包括气囊410和容纳座420，容纳座420包裹气囊410，容纳座420套在进料管300的底端，容纳座420和进料管300的外壁之间设有间隙，容纳座420和进料管300不接触。气囊410连接有通气装置，吨袋的袋口套在进料管300外壁和容纳座420之间，气囊410在通气时膨胀，沿容纳座420的径向位置膨胀延伸，直至贴紧进料管300外壁，夹紧吨袋袋口。

为了增加气囊410和进料管300之间的摩擦力，避免吨袋袋口滑落，气囊410在与进料管300壁接触的位置设有凸起的防滑纹，进料管300在与气囊410接触的位置设有内凹的防滑纹，气囊410挤压进料管300时，气囊410上的防滑纹和进料管300上的防滑纹位置对应，相互配合。

进料管300底端还设有安装架430，安装架430设置容纳座420上方，四个支撑杆250均固定在安装架430上，安装架430上设有气缸二440，气缸二440连接容纳座420，气缸二440用于带动容纳座420做上下运动，容纳座420上升时，为吨袋袋口套在进料管300口提供更大空间，吨袋套好后，再将容纳座420下降到合适位置，方便气囊410膨胀且贴紧进料管300壁，使吨袋袋口完美地夹在进料管300壁和气囊410之间。

参考图6和图7，进料管300包括进口段310、与进口段310连接的伸缩段320、以及与伸缩段320连接的夹紧段330，物料从进口段310进入，经过伸缩段320的缓冲，最终从夹紧段330的底端开口落入吨袋，进料管300上的防滑纹设置在夹紧段330，进料段的上方设有锥形的进料仓，进口段310内设有两个倾斜设置的挡板340，挡板340的一端通过转轴350与进口段310活动连接，挡板340的另一端底面和进口段310内壁之间连接有缓冲弹簧360。两个挡板340均为半圆形，可以设置在同一水平面上，也可以设置在进口段310的不同高度位置，优选设为不同高度和不同方位；进料管300上设有振动器，物料从进料仓倒入进口段310，经上下连个挡板340的缓冲，最后落入吨袋，物料在挡板340的缓冲作用下落到吨袋，物料在进料管300内不会四处飞扬，能够防止物料在进料管300内的残留，减少物料在进料管300壁的沉积。

工作原理：将吨袋挂在合适的挂钩260上，调整升降支撑腿110的高度，上升容纳座420，将吨袋袋口套在进料管300上，之后再将容纳座420下降到合适位置，气囊410充气膨胀，气囊410贴紧进料管300外壁，吨袋袋口夹紧在进料管300外壁和气囊410之间，物料从进料管300的顶端进入，最后从进料管300的底端落入吨袋。

实施例2

如图1～10所示，在实施例1的基础上，吨袋包装机连接有除尘机构500，进料管300上设有进气口一370和进气口二380。

如图8～10所示，除尘机构500包括风机510、除尘本体520、通气管一530和通气管二540。除尘本体520内设有隔板521，隔板521上固定有若干个滤筒522，隔板521将除尘本体520的内腔分割为上腔体523和下腔体524，下腔体524上连接有除尘吸气口525，除尘吸气口525通过管道连通进料管300上的进气口一370。

通气管一530上设有换向阀一531，换向阀一531分别连通上腔体523、风机510以及外界大气，也就是说，换向阀一531有三个接口，第一个接口与外界大气相通，第二个接口与风机510相通，第三个接口与上腔体523相通，换向阀一531用于切换上腔体523、风机510和外界大气之间的相互连通。

通气管二540的一端设有换向阀二541，另一端穿过下腔体524并从下腔体524的一侧伸出并形成涨袋出气口542，涨袋出气口542通过管道连通进料管300上的进气口二380，换向阀二541分别连通风机510、外界大气以及涨袋出气口542，也就是说，换向阀二541也有三个接口，第一个接口与外界大气相通，第二个接口与风机510相通，第三个接口与涨袋出气口542相通，换向阀二541用于切换风机510、外界大气和涨袋出气口542之间的相互连通。

风机510上设有排气口511和进气口512，排气口511连接换向阀二541，进气口512连接换向阀一531。换向阀一531和换向阀二541设于除尘本体520的同一侧，便于风机510同时布管连接，除尘吸气口525和涨袋出气口542设于除尘本体520的同一侧。

本实施例还包括反吹装置550和通气管三560，反吹装置550的一端连通上腔体523，另一端连通带压气源。通气管三560的一端连通上腔体523，另一端连通外界大气，三号通气管上设有封口阀561。

除尘机构500包括自动涨袋功能、负压除尘功能、自动反吹清理滤芯功能和常压自然排气除尘功能。

自动涨袋原理：切换换向阀一531，使得风机510的进气口512连通外界大气，切换换向阀二541，使得风机510的排气口511连通涨袋出气口542，关闭封口阀561，启动风机510，风机510从排气口511排出的带压气体经通气管二540流到涨袋出气口542，涨袋出气口542和进料管300上的进气口二380连接，带压气体从进气口二380进入吨袋，使吨袋鼓胀，利于物料落入。

负压除尘原理：切换换向阀一531，使得风机510的进气口512连通上腔体523，切换换向阀二541，使得风机510的排气口511连通外界大气，关闭封口阀561，启动风机510，在风机510的吸力作用下，吨袋及进料管300内的粉尘气体在除尘吸气口525处被吸入下腔体524，经滤筒522过滤后，从上腔体523的滤筒522开口排入风机510的进气口512，最终从排气口511排出到外界大气。

自动反吹清理原理：风机510停止运转，切换换向阀一531，使得风机510的进气口512连通外界大气，切换换向阀二541，使得风机510的排气口511连通外界大气，此时，上腔体523和下腔体524构成密闭环境，关闭封口阀561，启动反吹装置550，反吹装置550喷出的高压气体吹向滤筒522，对滤筒522进行清理，从滤筒522上吹落的灰尘落入下腔体524底，最终从下腔体524底部的积粉排料口排出。

常压自然排气除尘原理：风机510停止运转，切换换向阀一531，使得风机510的进气口512连通外界大气，切换换向阀二541，使得风机510的排气口511连通外界大气，此时，上腔体523和下腔体524构成密闭环境，打开封口阀561，吨袋及进料管300内的粉尘气体通过自身压力经过下腔体524，经滤筒522过滤后排放至大气中。

除尘机构500设置换向阀一531和换向阀二541，通过换向阀控制风机510与外界大气或者除尘本体520相连通，当换向阀一531切换至风机510进气口512连通外界大气以及换向阀二541切换至风机510排气口511连通涨袋出气口542时，本实施例实现自动涨袋功能；当换向阀一531切换至风机510进气口512连通上腔体523以及换向阀二541切换至风机510排气口511连通外界大气时，本实施例实现负压除尘功能；当换向阀一531切换至风机510进气口512连通外界大气以及换向阀二541切换至风机510排气口511连通外界大气时，打开封口阀561，本实施例实现常压自然排气除尘功能，关闭封口阀561，启动反吹装置550，本实施例实现自动反吹清理。由此除尘机构500实现多功能除尘方式。

通气管二540穿过下腔体524并从下腔体524的一侧伸出，除尘机构500将大部分通气管二540设置在下腔体524内，其他管道均直接与上腔体523或下腔体524连接，有效压缩了除尘机构500的体积，占地面积更小。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吨袋包装机，其特征在于，包括：

机架(100)，所述机架(100)包括升降支撑腿(110)以及架在所述升降支撑腿(110)上的固定架(120)；

称重机构(200)，所述称重机构(200)设置在所述固定架(120)上；

进料管(300)，所述进料管(300)的上端连接有除尘机构(500)，所述进料管(300)的底端设有夹袋机构(400)，所述进料管(300)底端外壁的周边均匀设置有四个支撑杆(250)，所述支撑杆(250)的长度方向和所述进料管(300)的长度方向相垂直，所述支撑杆(250)上设有若干个挂钩(260)，所述称重机构(200)连接四个所述支撑杆(250)。

2.根据权利要求1所述的一种吨袋包装机，其特征在于，所述除尘机构(500)包括风机(510)、除尘本体(520)、通气管一(530)和通气管二(540)；所述除尘本体(520)内设有隔板(521)，所述隔板(521)上固定有若干个滤筒(522)，所述隔板(521)将所述除尘本体(520)的内腔分割为上腔体(523)和下腔体(524)，所述下腔体(524)上连接有除尘吸气口(525)，所述除尘吸气口(525)连通所述进料管(300)；所述通气管一(530)上设有换向阀一(531)，所述换向阀一(531)分别连通所述上腔体(523)、所述风机(510)以及外界大气；所述通气管二(540)的一端设有换向阀二(541)，另一端穿过所述下腔体(524)并从所述下腔体(524)的一侧伸出并形成涨袋出气口(542)，所述涨袋出气口(542)连通所述进料管(300)，所述换向阀二(541)分别连通风机(510)、外界大气以及涨袋出气口(542)。

3.根据权利要求2所述的一种吨袋包装机，其特征在于，所述风机(510)上设有排气口(511)和进气口(512)，所述排气口(511)连接所述换向阀二(541)，所述进气口(512)连接所述换向阀一(531)。

4.根据权利要求2所述的一种吨袋包装机，其特征在于，包括反吹装置(550)，所述反吹装置(550)的一端连通所述上腔体(523)，另一端连通带压气源。

5.根据权利要求1所述的一种吨袋包装机，其特征在于，所述称重机构(200)包括气缸一(210)、活动架(220)以及称重传感器(230)，多个所述气缸一(210)固定在所述活动架(220)上，所述活动架(220)的底端连接所述称重传感器(230)，所述称重传感器(230)的底端设在所述固定架(120)上。

6.根据权利要求1所述的一种吨袋包装机，其特征在于，夹袋机构(400)包括气囊(410)和容纳座(420)，所述容纳座(420)包裹所述气囊(410)，所述容纳座(420)套在所述进料管(300)的底端，所述容纳座(420)和所述进料管(300)的外壁之间设有间隙。

7.根据权利要求6所述的一种吨袋包装机，其特征在于，所述进料管(300)底端还设有安装架(430)，所述安装架(430)设置所述容纳座(420)上方，四个所述支撑杆(250)均固定在所述安装架(430)上，所述安装架(430)上设有气缸二(440)，所述气缸二(440)连接所述容纳座(420)，并带动所述容纳座(420)做上下运动。

8.根据权利要求6所述的一种吨袋包装机，其特征在于，所述气囊(410)在与所述进料管(300)壁接触的位置设有凸起的防滑纹，所述进料管(300)在与所述气囊(410)接触的位置设有内凹的防滑纹，所述气囊(410)上的防滑纹和所述进料管(300)上的防滑纹相互配合。

9.根据权利要求1所述的一种吨袋包装机，其特征在于，所述进料管(300)包括进口段(310)、与所述进口段(310)连接的伸缩段(320)、以及与所述伸缩段(320)连接的夹紧段(330)，所述进口段(310)内设有两个倾斜设置的挡板(340)，所述挡板(340)的一端通过转轴(350)与所述进口段(310)活动连接，所述挡板(340)的另一端底面和所述进口段(310)内壁之间连接有缓冲弹簧(360)。

10.根据权利要求1所述的一种吨袋包装机，其特征在于，所述升降支撑腿(110)有四个，分别设置在所述固定架(120)的四个角位置，还包括三个固定杆(130)，所述固定杆(130)连接相邻的两个所述升降支撑腿(110)。

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