CN216806048U - 一种金属纳米粉自动上料包装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种金属纳米粉自动上料包装设备:本实用新型涉及金属纳米粉生产技术领域,包括:设备框架体顶部安装有一圆筒升降气缸,圆筒升降气缸的输出端穿过设备框架体与下料圆筒装置连接;圆筒升降气缸的一侧安装有一长导管装置,长导管装置的顶部设有一第一气缸,第一气缸的输出端与长导管装置连接,长导管装置穿过设备框架体设置在下料圆筒装置的上设备框架体的一侧设有下料装置,下料装置包括厂区流转料桶和运输管道,运输管道的一端设有吸吹料元件,吸吹料元件安装在厂区流转料桶内,运输管道的另一端与长导管装置连接,运输管道与长导管装置内之间形成一纳米粉流道。使用时减少纳米粉颗粒扬尘和减少损耗造成的经济损失。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属纳米粉生产技术领域,尤其涉及一种金属纳米粉自动上料包装设备。
背景技术
目前在金属纳米粉的成品包装过程中,基本采用人工从来料桶中舀取纳米粉到包装袋中,过程比较原始且费力费时间,生产效率低下;且因为纳米粉属于极细颗粒,过程中会产生大量的扬尘,对员工身体健康产生较大影响,同时对周边生产环境造成污染,并且造成了金属纳米粉材料不可避免的损耗,金属纳米粉造价较高,损耗造成的直接经济损失比较大。
之前所设计制造的一台金属纳米粉自动上料包装设备,需要设计专用的流转料桶,整体设备需两人进行操作,人员需将厂区流转料桶内的纳米粉倒入专用流转料桶,然后用搬运设备将专用料桶推入设备内,之后设备内的提升机将专用料桶提升4米多的高度,设备翻转专用料桶将纳米粉倒入到大漏斗中,然后通过底部的蝶阀机构间歇开合进行包装,包装之前需人员进行套袋操作(套袋处未封闭完全也产生扬尘)。整个作业期间依然会产生大量的扬尘,纳米粉损耗严重;同时设备设计庞大,整体长宽高达到3.9*4.1*4m,尺寸庞大,安装时需架设专用梁吊,安全性较差,场地占用较大;同时整体操作人员增加一人,包装效率并无实质提升。
实用新型内容
针对现有的存在的上述问题,现提供一种旨在具有急救功能同时能够提高在急救过程病患与医生的安全性的踏板转运平车。
具体技术方案如下:
一种金属纳米粉自动上料包装设备包括:包括设备框架体,所述设备框架体内设有一容纳腔;
下料圆筒装置,所述容纳腔的顶部内壁设有一所述下料圆筒装置;所述下料圆筒装置内设有一夹抱环装置,所述夹抱环装置用于将包装袋夹紧;
圆筒升降气缸,所述设备框架体顶部安装有一所述圆筒升降气缸,所述圆筒升降气缸的输出端穿过所述设备框架体与所述下料圆筒装置连接;
长导管装置,所述圆筒升降气缸的一侧安装有一所述长导管装置,所述长导管装置的顶部设有一第一气缸,所述第一气缸的输出端与所述长导管装置连接,所述长导管装置穿过所述设备框架体设置在所述下料圆筒装置的上方;
下料装置,所述设备框架体的一侧设有下料装置,所述下料装置包括厂区流转料桶和运输管道,所述运输管道的一端设有吸吹料元件,所述吸吹料元件安装在所述厂区流转料桶内,所述运输管道的另一端与所述长导管装置连接,所述运输管道与所述长导管装置内之间形成一纳米粉流道;
包装袋托盘,所述容纳腔的底部内壁安装有一所述包装袋托盘,所述包装袋托盘位于所述下料圆筒装置的下方,
输出装置,所述包装袋托盘的下方设置有一滚筒线,所述滚筒线所述滚筒线内设有一重量传感器,所述滚筒线的上设有输送装置;
控制器,所述控制器与所述重量传感器信号连接,所述控制器分别与所述圆筒升降气缸和第一气缸电连接。
上述的一种金属纳米粉自动上料包装设备,其中,所述输送装置为传送带。
上述的一种金属纳米粉自动上料包装设备,其中,所述运输管道为输送钢丝软管。
上述的一种金属纳米粉自动上料包装设备,其中,所述吸吹料元件为真空吸吹料元件。
上述的一种金属纳米粉自动上料包装设备,其中,还包括压缩空气干燥过滤装置,所述压缩空气干燥过滤装置安装在所述容纳腔的内壁一侧。
上述的一种金属纳米粉自动上料包装设备,其中,所述压缩空气干燥过滤装置包括压缩空气储气罐,所述压缩空气储气罐安装在所述设备框架体的一侧。
上述的一种金属纳米粉自动上料包装设备,其中,所述下料圆筒装置的两侧分别设有一筒出气布袋装置。
上述的一种金属纳米粉自动上料包装设备,其中,还包括拉力平衡器装置,所述拉力平衡器组安装在所述设备框架体的顶部。
上述的一种金属纳米粉自动上料包装设备,其中,所述夹抱环装置包括夹具和第二气缸,所述第二气缸的输出端与所述夹具连接,所述第二气缸与所述控制器电连接。
上述的一种金属纳米粉自动上料包装设备,其中,所述设备框架体有多个连接杆可拆卸连接而成。
技术相比具有的积极效果是:
(1)相比于人工包装和现有设备包装,很大程度的减少纳米粉颗粒的扬尘,进而减少材料损耗,减少损耗造成的经济损失。
(2)生产效率提升,人员需求减少,人员需求只需一人,并相比人工包装缩短纳米粉入袋的时间,并且无需再转换流转料桶,直接使用厂区流转料桶。
(3)整体尺寸相比现有设备减小很多,现有设备长宽高约为2.7*2.3*3.3m,场地利用率提高,易安装,不需要架设专用梁吊,安全性提高。
附图说明
图1为本实用新型的一种金属纳米粉自动上料包装设备的结构示意图;
图2为本实用新型的一种金属纳米粉自动上料包装设备的正视图;
图3为本实用新型的一种金属纳米粉自动上料包装设备的立体图。
附图中:1、设备框架体;2、下料圆筒装置;3、夹抱环装置;4、筒出气布袋装置;5、圆筒升降气缸;6、长导管装置;7、长导管升降气缸;8、对射传感器;9、包装袋托盘;10、压缩空气储气罐;11、拉力平衡器装置;12、压缩空气干燥过滤装置;13、真空吸吹料元件;14、厂区流转料桶;15、输送钢丝软管;16、滚筒线。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
结合图1-3所示,一种金属纳米粉自动上料包装设备,包括设备框架体1,设备框架体1内设有一容纳腔;
下料圆筒装置2,容纳腔的顶部内壁设有一下料圆筒装置2;下料圆筒装置2内设有一夹抱环装置3,夹抱环装置3用于将包装袋夹紧;
圆筒升降气缸5,设备框架体1顶部安装有一圆筒升降气缸5,圆筒升降气缸5的输出端穿过设备框架体1与下料圆筒装置2连接;
长导管装置6,圆筒升降气缸5的一侧安装有一长导管装置6,长导管装置6的顶部设有一第一气缸,第一气缸的输出端与长导管装置6连接,长导管装置6穿过设备框架体1设置在下料圆筒装置2的上方;
下料装置,设备框架体1的一侧设有下料装置,下料装置包括厂区流转料桶14和运输管道,运输管道的一端设有吸吹料元件,吸吹料元件安装在厂区流转料桶14内,运输管道的另一端与长导管装置6连接,运输管道与长导管装置6内之间形成一纳米粉流道;
包装袋托盘9,容纳腔的底部内壁安装有一包装袋托盘9,包装袋托盘9位于下料圆筒装置2的下方,
输出装置,包装袋托盘9的下方设置有一滚筒线16,滚筒线16滚筒线16内设有一重量传感器,滚筒线16的上设有输送装置;
控制器,控制器与重量传感器信号连接,控制器分别与圆筒升降气缸5和第一气缸电连接。
其中,第一气缸为长导管升降气缸7,长导管升降气缸7用于为下料长导管组合6伸入包装袋底部提供动力。
其中,还包括对射传感器8,对射传感器8安装在容纳腔内,对射传感器8与控制器信号连接。
进一步,作为一种较佳的实施方式,输送装置为传送带。
进一步,作为一种较佳的实施方式,运输管道为输送钢丝软管15。
进一步,作为一种较佳的实施方式,吸吹料元件为真空吸吹料元件13。
进一步,作为一种较佳的实施方式,还包括压缩空气干燥过滤装置12,压缩空气干燥过滤装置12安装在容纳腔的内壁一侧。
进一步,作为一种较佳的实施方式,压缩空气干燥过滤装置12包括压缩空气储气罐10,压缩空气储气罐10安装在设备框架体1的一侧。
进一步,作为一种较佳的实施方式,下料圆筒装置2的两侧分别设有一筒出气布袋装置4。
进一步,作为一种较佳的实施方式,还包括拉力平衡器装置11,拉力平衡器组安装在设备框架体1的顶部。
进一步,作为一种较佳的实施方式,夹抱环装置3包括夹具和第二气缸,第二气缸的输出端与夹具连接,第二气缸与控制器电连接。
进一步,作为一种较佳的实施方式,设备框架体1有多个连接杆可拆卸连接而成。
实施例一,整台金属纳米粉自动上料包装设备由上述主要功能部件组成,由人工将包装袋套入下料圆筒组合,夹抱环组合将包装袋夹紧,下料圆筒组合与包装袋由圆筒升降气缸5提供动力缓慢下降,图中长导管组合及气缸也因固定在次圆筒组合上而跟随下降,之后包装袋和包装袋托盘9接触,后续加粉从而触发滚筒线16的称重传感器,下料长导管组合由升降气缸提供动力伸入包装袋底部,真空吹吸料元件吹送纳米粉至长导管组合处下落至包装袋中,压缩空气残余经筒出气布袋组合过滤排出,在吹送过程中,下料长导管组合缓慢提升,确保入料顺畅并减少扬尘,至包装袋中的重量达到设定要求,设备停止吹送纳米粉,若干时间后,夹抱环组合将包装袋松开,圆筒升降气缸5将下料圆筒组合回缩至原位,由滚筒线16将包装袋输送出设备,方便人员进行上下料。由压缩空气干燥过滤组合确保所提供得作为吹送动力的压缩空气干燥无杂质,避免不污染纳米粉颗粒。
本实施例中,全部纳米粉上料及包装过程是在一个相对密封的环境里进行,从而确保减少纳米粉颗粒的扬尘;人员需求只需一人,并相比人工包装缩短纳米粉入袋的时间,并且无需再转换流转料桶,直接使用厂区流转料桶14;主体结构只需在地面搭建,无需另设专用梁吊。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例,并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围,对于本领域技术人员而言,应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案,均应当包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种金属纳米粉自动上料包装设备,其特征在于,包括设备框架体,所述设备框架体内设有一容纳腔;
下料圆筒装置,所述容纳腔的顶部内壁设有一所述下料圆筒装置;所述下料圆筒装置内设有一夹抱环装置,所述夹抱环装置用于将包装袋夹紧;
圆筒升降气缸,所述设备框架体顶部安装有一所述圆筒升降气缸,所述圆筒升降气缸的输出端穿过所述设备框架体与所述下料圆筒装置连接;
长导管装置,所述圆筒升降气缸的一侧安装有一所述长导管装置,所述长导管装置的顶部设有一第一气缸,所述第一气缸的输出端与所述长导管装置连接,所述长导管装置穿过所述设备框架体设置在所述下料圆筒装置的上方;
下料装置,所述设备框架体的一侧设有下料装置,所述下料装置包括厂区流转料桶和运输管道,所述运输管道的一端设有吸吹料元件,所述吸吹料元件安装在所述厂区流转料桶内,所述运输管道的另一端与所述长导管装置连接,所述运输管道与所述长导管装置内之间形成一纳米粉流道;
包装袋托盘,所述容纳腔的底部内壁安装有一所述包装袋托盘,所述包装袋托盘位于所述下料圆筒装置的下方,
输出装置,所述包装袋托盘的下方设置有一滚筒线,所述滚筒线所述滚筒线内设有一重量传感器,所述滚筒线的上设有输送装置;
控制器,所述控制器与所述重量传感器信号连接,所述控制器分别与所述圆筒升降气缸和第一气缸电连接。
2.根据权利要求1所述一种金属纳米粉自动上料包装设备,其特征在于,所述输送装置为传送带。
3.根据权利要求2所述一种金属纳米粉自动上料包装设备,其特征在于,所述运输管道为输送钢丝软管。
4.根据权利要求3所述一种金属纳米粉自动上料包装设备,其特征在于,所述吸吹料元件为真空吸吹料元件。
5.根据权利要求1所述一种金属纳米粉自动上料包装设备,其特征在于,还包括压缩空气干燥过滤装置,所述压缩空气干燥过滤装置安装在所述容纳腔的内壁一侧。
6.根据权利要求5所述一种金属纳米粉自动上料包装设备,其特征在于,所述压缩空气干燥过滤装置包括压缩空气储气罐,所述压缩空气储气罐安装在所述设备框架体的一侧。
7.根据权利要求1所述一种金属纳米粉自动上料包装设备,其特征在于,所述下料圆筒装置的两侧分别设有一筒出气布袋装置。
8.根据权利要求1所述一种金属纳米粉自动上料包装设备,其特征在于,还包括拉力平衡器装置,所述拉力平衡器组安装在所述设备框架体的顶部。
9.根据权利要求1所述一种金属纳米粉自动上料包装设备,其特征在于,所述夹抱环装置包括夹具和第二气缸,所述第二气缸的输出端与所述夹具连接,所述第二气缸与所述控制器电连接。
10.根据权利要求1所述一种金属纳米粉自动上料包装设备,其特征在于,所述设备框架体有多个连接杆可拆卸连接而成。
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