CN221253176U - 罐车用无扬尘卸灰装置及粉尘转运系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种罐车用无扬尘卸灰装置及粉尘转运系统，卸灰装置包括：内筒体，所述内筒体的两端分别具有粉尘进口和粉尘出口；外筒体，设置在所述内筒体外并与所述内筒体之间形成环形空间，所述环形空间靠近所述粉尘出口的一端具有溢出粉尘进口，所述环形空间靠近所述粉尘进口的一端封闭，所述环形空间还具有溢出粉尘出口；吸尘管道，与所述溢出粉尘出口连通。本实用新型可以使装灰过程中罐车内向外溢出的粉尘进入卸灰装置，被除尘器吸走，避免产生扬尘，还可以提供粉尘出口高度和位置的可调节性，使得卸灰装置具有良好的适用性。

Description

罐车用无扬尘卸灰装置及粉尘转运系统

技术领域

本实用新型涉及粉尘运输技术领域，具体涉及一种罐车用无扬尘卸灰装置及粉尘转运系统。

背景技术

石灰石矿除尘系统超低排放——竖窑除尘器改造工程中，经过除尘器收集的粉尘，通过刮板输灰机运输至卸灰间，通过罐车将粉尘运输至指定地点。刮板输灰机的粉尘直接从刮板输灰机出灰口装进罐车，在用罐车装运粉尘过程中，粉尘下落进入罐车后，使罐车内的压力升高，粉尘就会从罐车的卸灰孔和刮板输灰机的出灰口之间的空隙往外溢出，使整个车间内产生粉扬尘，不满足环保要求。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种罐车用无扬尘卸灰装置及粉尘转运系统，以解决现有技术中在将刮板输灰机的粉尘进入罐车的过程中，罐车内的粉尘容易从装灰口溢出进而产生扬尘的问题。

根据本实用新型的一个方面，提出一种罐车用无扬尘卸灰装置，包括：

内筒体，所述内筒体的两端分别具有粉尘进口和粉尘出口；

外筒体，设置在所述内筒体外并与所述内筒体之间形成环形空间，所述环形空间靠近所述粉尘出口的一端具有溢出粉尘进口，所述环形空间靠近所述粉尘进口的一端封闭，所述环形空间还具有溢出粉尘出口；

吸尘管道，与所述溢出粉尘出口连通。

根据本实用新型的一个实施例，沿从所述粉尘进口指向所述粉尘出口的方向，所述内筒体包括依次连接的第一筒体、可伸缩筒体以及第二筒体。

根据本实用新型的一个实施例，沿从所述粉尘进口指向所述粉尘出口的方向，所述外筒体包括依次连接的第一筒体、可伸缩筒体以及第二筒体。

根据本实用新型的一个实施例，还包括：

筋板，所述外筒体的第二筒体和所述内筒体的第二筒体通过所述筋板连接；

卷轮，可转动地设置于所述外筒体的第一筒体；

拉绳，所述拉绳的一端固定至所述外筒体的第二筒体，所述拉绳的第二端固定至所述卷轮；

电机，驱动所述卷轮转动以收回或放出所述拉绳，从而使所述外筒体和所述内筒体的可伸缩筒体收缩或伸展。

根据本实用新型的一个实施例，所述内筒体的所述可伸缩筒体为伸缩布袋。

根据本实用新型的一个实施例，所述外筒体的所述可伸缩筒体为伸缩布袋。

根据本实用新型的一个实施例，所述拉绳为钢丝绳。

根据本实用新型的一个实施例，还包括与所述拉绳配合的多个滑轮，多个滑轮设置于所述外筒体并位于所述拉绳的移动路径上。

根据本实用新型的一个实施例，所述电机为减速电机。

根据本实用新型的另一方面，提出一种粉尘转运系统，包括：刮板输灰机、罐车、除尘器以及根据以上任一实施例所述的卸灰装置，当使用时，所述卸灰装置的所述粉尘进口与所述刮板输灰机的出灰口连通，所述粉尘出口和所述溢出粉尘进口与所述罐车的装灰口连通，所述吸尘管道与所述除尘器连接。

通过本实用新型的技术方案，可以使装灰过程中罐车内向外溢出的粉尘进入卸灰装置，被除尘器吸走，避免产生扬尘，清洁环保。此外，本实用新型还可以提供内筒体和外筒体的可伸缩性，从而提供粉尘出口高度和位置的可调节性，使得卸灰装置具有良好的适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施案例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1示出根据本实用新型实施例的罐车用无扬尘卸灰装置的示意图；

图2示出根据本实用新型实施例的粉尘转运系统的示意图。

附图标记说明：

10、内筒体；11、(内筒体的)第一筒体；12、粉尘进口；13、(内筒体的)可伸缩筒体；14、粉尘出口；15、(内筒体的)第二筒体；20、外筒体；21、(外筒体的)第一筒体；23、(外筒体的)可伸缩筒体；25、(外筒体的)第二筒体；30、环形空间；32、溢出粉尘进口；34、溢出粉尘出口；40、吸尘管道；50、筋板；60、卷轮；62、拉绳；64、电机；66、滑轮；100、卸灰装置；200、粉尘转运系统；210、刮板输灰机；220、罐车；230、除尘器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型实施例进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参考图1和图2，本实用新型提出一种罐车用无扬尘卸灰装置100，包括：内筒体10，内筒体10的两端分别具有粉尘进口12和粉尘出口14；外筒体20，设置在内筒体10外并与内筒体10之间形成环形空间30，环形空间30靠近粉尘出口14的一端具有溢出粉尘进口32，环形空间30靠近粉尘进口12的一端封闭，环形空间30还具有溢出粉尘出口34(溢出粉尘出口34例如可以设置在环形空间30靠近粉尘进口12的一端，也可以设置在外筒体20的侧壁中上部)；吸尘管道40，与溢出粉尘出口34连通。内筒体10和外筒体20例如可以通过多个连接部(例如筋板)连接，这些连接部可以沿内筒体10/外筒体20的径向设置。

卸灰装置100可以连接在刮板输灰机和罐车之间，刮板输灰机排出的粉尘从粉尘进口12进入内筒体10内，并通过粉尘出口14排出至罐车内。吸尘管道40与吸尘器连接，吸尘器工作时，环形空间30内将产生负压，这样，在粉尘装入罐车的过程中，在这种负压作用下，罐车内向外溢出的灰尘可以通过溢出粉尘进口32被吸入环形空间30中，并通过溢出粉尘出口34进入吸尘管道40，以及通过吸尘管道30进入除尘器，从而可以实现在卸灰过程中不产生扬尘。

在一些实施例中，沿从粉尘进口12指向粉尘出口14的方向，内筒体10包括依次连接的第一筒体11、可伸缩筒体13以及第二筒体15，外筒体20包括依次连接的第一筒体21、可伸缩筒体23以及第二筒体25。通过设置伸缩筒体13和可伸缩筒体23，可以实现第一筒体11和第二筒体25的可伸缩性，这样可以根据实际情况(例如，刮板输灰机出灰口和罐车装灰口之间的距离情况)来通过伸缩调节第一筒体11和第二筒体25的高度，以便适应不同的情况。在一些实施例中，可伸缩筒体13和可伸缩筒体23为伸缩布袋，伸缩布袋可以套设固定在第一筒体和第二筒体的开口边缘处。

在一些实施例中，卸灰装置100还包括：筋板50，外筒体20的第二筒体25和内筒体10的第二筒体15通过筋板50连接；卷轮60，可转动地设置于外筒体20的第一筒体21；拉绳62(例如钢丝绳)，拉绳62的一端固定至外筒体20的第二筒体25，拉绳62的第二端固定至卷轮60；电机64(例如减速电机)，驱动卷轮60转动以收回或放出拉绳62，从而使外筒体20的可伸缩筒体13和内筒体的可伸缩筒体23收缩或伸展。

当电机64驱动卷轮60转动以收回拉绳62时，外筒体20的第二筒体25将在拉力作用下沿靠近第一筒体21的方向移动，此时外筒体20的可伸缩筒体23被压缩，使得外筒体20的高度减小；同时，由于外筒体20的第二筒体25和内筒体10的第二筒体15通过筋板50连接，因此内筒体10的第二筒体15将跟随外筒体20的第二筒体25一起移动，使得内筒体10的可伸缩筒体13被压缩，内筒体10的高度减小。这样就能实现对粉尘出口14和溢出粉尘进口32的位置和高度的调节，以适应刮板输灰机出灰口和罐车装灰口之间距离较小的情况。

当电机64驱动卷轮60转动以放出拉绳62时，外筒体20的第二筒体25可以在重力作用下沿远离第一筒体21的方向移动，此时外筒体20的可伸缩筒体23伸展，使得外筒体20的高度增大；同时，由于外筒体20的第二筒体25和内筒体10的第二筒体15通过筋板50连接，因此内筒体10的第二筒体15将跟随外筒体20的第二筒体25一起移动，使得内筒体10的可伸缩筒体13伸展，内筒体10的高度增大。这样就能实现对粉尘出口14和溢出粉尘进口32的位置和高度的调节，以适应刮板输灰机出灰口和罐车装灰口之间距离较大的情况。

在一些实施例中，卸灰装置100还包括与拉绳62配合的多个滑轮66，多个滑轮66设置于外筒体20并位于拉绳62的移动路径上。多个滑轮66可以对拉绳62进行支撑，还可以限定拉绳62的路径。

本实用新型还提出一种粉尘转运系统200，包括：刮板输灰机210、罐车220、除尘器230以及根据以上任一实施例所述的卸灰装置100，当使用时，卸灰装置100的粉尘进口12与刮板输灰机210的出灰口连通，粉尘出口14和溢出粉尘进口32与罐车220的装灰口连通，吸尘管道40与除尘器230连接。

综上所述，本实用新型在刮板输灰机和罐车之间增加无扬尘卸灰装置，使其能满足罐车装车时，无扬尘的目的。当刮板输灰机卸灰时，粉尘进入罐车后，罐内产生的灰会从无扬尘卸灰装置的内管和外管之间的间隙进入无扬尘卸灰装置内部，由除尘器使无扬尘卸灰机内部产生负压，将灰抽走，罐内产生的扬尘就不会从无扬尘卸灰机与罐车口的间隙出来，达到在卸灰过程中不产生扬尘的目的。此外，通过设置卸灰装置内管、外管布袋，可以适应罐车装灰口的不同位置、高度，通过减速电机、钢丝绳可以上下调节粉尘出口的高度和位置，可以适应罐车的停车位置。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本实用新型实施例公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型实施例的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上的本实用新型实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本实用新型实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型实施例的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种罐车用无扬尘卸灰装置(100)，其特征在于，包括：

内筒体(10)，所述内筒体(10)的两端分别具有粉尘进口(12)和粉尘出口(14)；

外筒体(20)，设置在所述内筒体(10)外并与所述内筒体(10)之间形成环形空间(30)，所述环形空间(30)靠近所述粉尘出口(14)的一端具有溢出粉尘进口(32)，所述环形空间(30)靠近所述粉尘进口(12)的一端封闭，所述环形空间(30)还具有溢出粉尘出口(34)；

吸尘管道(40)，与所述溢出粉尘出口(34)连通。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，沿从所述粉尘进口(12)指向所述粉尘出口(14)的方向，所述内筒体(10)包括依次连接的第一筒体(11)、可伸缩筒体(13)以及第二筒体(15)。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，沿从所述粉尘进口(12)指向所述粉尘出口(14)的方向，所述外筒体(20)包括依次连接的第一筒体(21)、可伸缩筒体(23)以及第二筒体(25)。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，还包括：

筋板(50)，所述外筒体(20)的第二筒体(25)和所述内筒体(10)的第二筒体(15)通过所述筋板(50)连接；

卷轮(60)，可转动地设置于所述外筒体(20)的第一筒体(21)；

拉绳(62)，所述拉绳(62)的一端固定至所述外筒体(20)的第二筒体(25)，所述拉绳(62)的第二端固定至所述卷轮(60)；

电机(64)，驱动所述卷轮(60)转动以收回或放出所述拉绳(62)，从而使所述外筒体(20)和所述内筒体(10)的可伸缩筒体(13、23)收缩或伸展。

5.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述内筒体(10)的所述可伸缩筒体(13)为伸缩布袋。

6.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述外筒体(20)的所述可伸缩筒体(23)为伸缩布袋。

7.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述拉绳(62)为钢丝绳。

8.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，还包括与所述拉绳(62)配合的多个滑轮(66)，多个滑轮(66)设置于所述外筒体(20)并位于所述拉绳(62)的移动路径上。

9.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述电机(64)为减速电机。

10.一种粉尘转运系统(200)，其特征在于，包括：刮板输灰机(210)、罐车(220)、除尘器(230)以及根据权利要求1-9任一项所述的卸灰装置(100)，当使用时，所述卸灰装置(100)的所述粉尘进口(12)与所述刮板输灰机(210)的出灰口连通，所述粉尘出口(14)和所述溢出粉尘进口(32)与所述罐车(220)的装灰口连通，所述吸尘管道(40)与所述除尘器(230)连接。