CN213536535U - 一种粉料加料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种粉料加料装置，涉及粉末加工的领域，其包括放置料架，放置料架的上端面开设有放置孔，放置料架的上端面放置有装有粉料的密封料袋，料袋的底部连通安装有放置在放置孔内部的进料布袋；放置料架的一侧设置有气动隔膜泵，气动隔膜泵的进料口处安装有进料管，气动隔膜泵的出料口处安装有出料管，进料布袋的外部安装有用于将进料管进行锁紧的锁紧件，进料布袋的底部延伸至进料管内部。通过在进料管上安装进气管，用于防止密封料袋干瘪及粉料受挤压结块。本申请具有降低白炭黑在加料时飘散对人体造成的不良影响的效果。

Description

一种粉料加料装置

技术领域

本申请涉及粉末加工的领域，尤其是涉及一种粉料加料装置。

背景技术

目前，白炭黑是白色粉末状X-射线无定形硅酸和硅酸盐产品的总称，主要是指沉淀二氧化硅、气相二氧化硅和超细二氧化硅凝胶，也包括粉末状合成硅酸铝和硅酸钙等。白炭黑是多孔性物质，耐高温、不燃烧；电绝缘性好，其外观为白色粉末或粒状或不规则造块。当白炭黑需要进行运输时，往往通过包装袋对白炭黑进行打包处理。

相关技术可参考公告号为CN208292276U的中国专利，其公开了一种用于投粉料的新型小车上料系统，包括投料小车和气动隔膜泵，其中：所述投料小车包括中空的料仓，所述料仓的底部与所述气动隔膜泵底部右端的进料口相连通；所述气动隔膜泵顶部右端的出料口与外部的上料仓相连通。

相关技术中，当需要将打包后的白炭黑放置在料仓内部时，首先需要将装有白炭黑的包装袋打开，并将白炭黑倒落在料仓内部，但是由于白炭黑呈粉末状，粉尘容易飘散到空气中，对人体造成不良影响。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有白炭黑在加料时，容易飘散到空气中，对人体造成不良影响的缺陷。

实用新型内容

为了降低白炭黑在加料时飘散对人体造成的不良影响，本申请提供一种粉料加料装置。

本申请提供的一种粉料加料装置采用如下的技术方案：

一种粉料加料装置，包括放置料架，所述放置料架的上端面开设有放置孔，所述放置料架的上端面放置有装有粉料的密封料袋，所述料袋的底部连通安装有放置在放置孔内部的进料布袋；所述放置料架的一侧设置有气动隔膜泵，所述气动隔膜泵的进料口处安装有进料管，所述气动隔膜泵的出料口处安装有出料管，所述进料布袋的外部安装有用于将进料管进行锁紧的锁紧件，所述进料布袋的底部延伸至进料管内部。

通过采用上述技术方案，当需要将料袋内部的粉末通过气动隔膜泵进行输送至其他工序处时，首先将料袋放置在放置料架的上部，此时进料布袋位于放置孔的内部；然后将进料布袋的底端塞入到进料管的内部，并将锁紧件打开，此时料袋内部的粉末便进入到进料管的内部；最后开启气动隔膜泵，气动隔膜泵将粉末传输至出料管内部，出料管便可向其他工序处输送粉料。通过将装满粉末的料袋直接放置在放置料架上，粉料可直接沿进料布袋进入到进料管内部，从而使得进料管内部的粉料输送至其他工序的料仓内部，从而减小将料袋进行拆开，将料袋内部的粉料取出放置在料仓内部的情况，从而降低了粉料在加料时飘散对人体造成的不良影响。

优选的，所述进料管的弧形外侧壁上安装有与进料管连通的进气管。

通过采用上述技术方案，一方面，通过对进料管进行通气，对料袋的内部进行加压，降低由于气动隔膜泵加工料袋内部的气体以及粉料同步进行抽出、料袋发生大幅度变形发生干瘪的情况；另一方面，通过进气管对进料管进行充气，使得进料管处的粉末被进气管内通入的气体打散，减小出现粉料受到挤压结块堆积在进料管内部的情况，使得粉料出料效果较好。

优选的，所述进料管包括安装在气动隔膜泵的进料口的第一入料管、安装在第一入料管背离气动隔膜泵一端竖直延伸的第二入料管，所述进料布袋放置在第二入料管的内部。

通过采用上述技术方案，第二入料管为竖直设置，使得进料布袋内部的粉末直接受到重力的作用落到第二入料管的内部，再通过第一入料管对抽入到气动隔膜泵的内部，完成进料工作，提高了进料的效率。

优选的，所述放置料架上设置有对料袋进行移动的移动机构，所述移动机构包括安装在墙体上的轨道、滑动安装在轨道上的行车，安装在行车上可收紧和伸出对料袋进行移动的绳索，所述绳索底部安装有用于将料袋吊起的连接件。

通过采用上述技术方案，当需要将料袋放置在放置料架的上部时，首先将绳索与连接件进行连接，此时料袋便可跟随连接件进行移动；其次，收紧拉绳，行车将绳索收紧，拉绳通过连接件将料袋吊起；最后，驱动行车，使得行车沿轨道进行移动，行车带动料袋移动至放置料架的上部，最后驱动拉绳索伸出，此时绳索便可将料袋放置在放置料架的上部，完成上料工作。通过移动机构将料袋放置在放置料架的上部，减小需要采用人工才能将料袋放置在放置料架上部的情况，降低了人工的工作强度。

优选的，所述连接件包括安装在绳索底部的安装顶框、安装在安装顶框底部的第一挂钩，所述料袋上安装有挂设在第一挂钩内部的吊装带。

通过采用上述技术方案，通过设置安装顶框，使得料袋与安装顶框的位置较为稳定，从而减小安装顶框底部料袋发生晃动的情况是，使得吊装带相对第一挂钩可进行快速拆分，提高了吊装带的使用效果。

优选的，所述吊装带呈对折状且竖直延伸，吊装带的对折弯曲部吊挂在第一挂钩上，吊装带缝合在料袋的竖直直角边处。

通过采用上述技术方案，吊装带呈对折状且缝合在料袋上，提高了吊装带位于料袋上部的稳定性；而将吊装带缝合在料袋的竖直直角边处，使得料袋提起时的位置较为稳定，减小出现料袋发生歪斜的情况。

优选的，地面上设置对第二入料管进行支撑的支撑件，所述支撑件包括安装在地面上的两个竖直部、安装在两个竖直部之间的水平部、所述水平部位于第二入料管的一侧，所述水平部背离第二入料管的一侧设置有第一卡箍，所述第一卡箍包裹在第二入料管的外部，所述第一卡箍与水平部之间通过第一螺栓进行连接。

通过采用上述技术方案，支撑件的设置，使得第二入料管相对地面的位置较为稳定，从而减小第二入料管发生歪斜的情况，从而使得第二入料管与进料布袋位置保持较好；使用时，先将底板安装在地面上，此时水平板便位于第二入料管的一侧，然后将将第一卡箍套设在第二入料管的外部，将第一螺栓穿设在第一卡箍内部，并螺纹连接在水平部的内部即可。

优选的，所述第一入料管上套设有第二卡箍，所述第二卡箍通过第二膨胀螺栓安装在地面上。

通过采用上述技术方案，第二卡箍设置在地面上，并对第一入料管进行箍紧，使得第一入料管相对地面的位置较为稳定，从而使得第一入料管与第二入料管的位置保持也较为稳定。

优选的，所述放置料架包括水平延伸的放置框、安装在放置框底部的多个支腿，所述放置框的内侧壁上安装放置座，所述放置座的中部向下凹陷，所述放置孔开设在放置座的中部。

通过采用上述技术方案，使用时，将料袋放置在放置座的上部，由于放置座的中部向下凹陷，此时料袋的底部便会成型有与放置座凹陷部配合的凸起部，此时料袋放置座的接触面积较大，从而提高了料袋放置在放置座上部的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置放置料架，使得运输到工厂内部的料袋可直接放置在放置料架的上部，料袋内部的粉料可沿进料布袋进入到进料管内部，直接对料仓进行供料，减小需要将料袋进行拆开，将粉料倒落到料仓内部的情况，从而降低了粉料在加料时飘散对人体造成的不良影响；

通过设置移动机构，使得行车在移动时可通过绳索带动连接件以及连接件底部的料袋进行移动，方便对料袋进行移动，降低了工作人员的工作强度的同时，提高了料袋的移动效率；

通过设置支撑件，使得第二入料管稳定的放置在地面上，从而使得第二入料管相对放置料架的位置较为稳定，从而使得料袋底部的进料布袋与第二入料管的位置较为稳定。

附图说明

图1是本申请实施例的粉料加料装置的结构示意图。

图2是本申请实施例用于表示料袋和放置料架之间位置的结构示意图。

图3是图2中A部分的放大示意图。

图4是图2中B部分的放大示意图。

附图标记：1、放置料架；11、放置框；12、支腿；13、连接杆；14、放置座；141、放置孔；2、料袋；21、进料布袋；22、锁紧件；23、吊装带；3、气动隔膜泵；31、进料管；311、第一入料管；312、第二入料管；32、出料管；321、第一出料环；322、第二出料环；33、进气管；34、保护座；341、竖杆；342、U形杆；4、支撑件；41、底板；42、第一膨胀螺栓；43、竖直部；44、水平部；45、第一卡箍；46、第一螺栓；47、第二卡箍；48、第二膨胀螺栓；5、移动机构；51、轨道；52、行车；53、绳索；54、连接件；541、第二挂钩；542、连接环；543、安装顶框；5431、方形框；5432、横杆；5433、第一挂钩。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种粉料加料装置。参照图1，粉料加料装置包括用于放置料袋2的放置料架1、放置在地面上且位于放置料架1一侧的气动隔膜泵3、安装在天花板上对料袋2进行转运的移动机构5。

参照图2，放置料架1包括放置框11、支腿12、连接杆13、放置座14。放置框11的水平截面为方形环；支腿12设置四个，均固定连接在放置框11的底面，且为竖直延伸；连接杆13设置四个，分别水平固定连接在相邻两个支腿12之间；放置座14固定连接在放置框11的内侧壁上，放置座14的中部向下凹陷，放置座14为尖端朝下竖直放置的四棱锥，放置座14的中部向下凹陷；放置座14的中心处竖直开设有放置孔141，放置孔141的水平截面为正方形。

参照图2，气动隔膜泵3的进料口处安装有进料管31，进料管31延伸至放置料架1的底部，气动隔膜泵3的出料口处安装有出料管32；进料管31包括第一入料管311、第二入料管312；第一入料管311安装在气动隔膜泵3出料口处且为水平设置；第二入料管312安装在第一入料管311背离气动隔膜泵3的一端且向上竖直延伸设置；第二入料管312位于放置孔141的底部，第二入料管312的上端面距放置座14的下端面间隔设置；出料管32包括第一出料环321、第二出料环322；第一出料环321安装在气动隔膜泵3上，且与气动隔膜泵3的出料口连通；第二出料环322水平延伸，第一出料环321连通安装在第二出料环322的弧形外侧壁上，第一出料环321的两端均呈开口状，第一出料环321的两端均可进行出料。

参照图2，地面上安装有位于气动隔膜泵3背离放置料架1一侧的保护座34，保护座34包括安装在地面上的三根竖杆341、安装在竖杆341上部水平设置的U形杆342，U形杆342的水平截面为U形，U形杆342绕在气动隔膜泵3的外部，对气动隔膜泵3起到保护作用，减小工作人员对气动隔膜泵3进行误碰，导致气动隔膜泵3出现故障的情况。

参照图2，第二进料管31的弧形外侧壁上安装有与第二进料管31内部连通的进气管33，进气管33对第二进料管31进行进气，使得第二进料管31内部的粉料被气体冲散，减小粉料堆积在第二进料管31内部，使得第二进料管31进料时较为顺滑。

参照图2，料袋2是由六片布片缝合的密闭容纳物，料袋2为竖直设置且放置在放置座14的上部；料袋2的底面安装有与料袋2内部连通的进料布袋21，进料布袋21竖直延伸至放置孔141内部，进料布袋21的底部放置在第二入料管312内部。

参照图2，进料布袋21的外侧壁上缝合有锁紧件22，锁紧件22为拉绳，锁紧件22的延伸方向的中部通过丝线缝合在进料布袋21上。料袋2在运输过程中通过锁紧件22将进料布袋21将扎进，减小料袋2内部的粉料从进料布袋21的底部漏出。

参照图3，地面上设置有对第二入料管312进行支撑的支撑件4，支撑件4包括底板41、竖直部43、水平部44、第一卡箍45、第一螺栓46、第二卡箍47、第二膨胀螺栓48。底板41设置两个，均放置在地面上，底板41通过第一膨胀螺栓42安装在地面上，两个底板41为水平间隔设置；竖直部43设置两个，均焊接连接在底板41的上端面；水平部44焊接连接在两个竖直部43之间，且为水平延伸，水平部44位于第二入料管312的一侧，水平部44长度方向的侧壁与第一入料管311的侧壁抵接；第一卡箍45位于第二入料管312背离水平部44的一侧，第一卡箍45上形成有包覆在第一入料管311的一侧的凸起部，第一螺栓46设置两个，分别穿设在第一卡箍45上且沿第一入料管311的竖直中心线对称；第一螺栓46的尾端螺纹连接在水平部44内部；第二卡箍47套设在第二入料管312的上部，第二膨胀螺栓48设置两个，均竖直穿设在第二卡箍47内部且安装在地面内部。

参照图1、图4，移动机构5可对多个料袋2进行移动，移动机构5包括轨道51、行车52、绳索53、连接件54；轨道51安装在天花板的底部；行车52沿轨道51设置多个，均滑动安装在轨道51上，行车52可沿轨道51进行水平移动；绳索53安装在行车52的内部，并且可相对行车52进行收卷和伸出；连接件54设置多个，分别安装在绳索53的底部，用于将料袋2吊起。

参照图4，连接件54包括第二挂钩541、连接环542、安装顶框543、第一挂钩5433。第二挂钩541固定连接在绳索53的底部；连接环542套设在第二挂钩541上，且相对第二挂钩541可进行拆分；安装顶框543包括水平延伸的方形框5431、固定连接在方形框5431内侧壁上且为水平延伸的横杆5432，横杆5432固定连接在连接环542的底部；第一挂钩5433设置四个，均安装在方形框5431的底面，第一挂钩5433分别位于料袋2的四个边角的底部；料袋2上均通过丝线缝合有吊装带23，吊装带23为长条状的布条，吊装带23弯折后缝合连接在料袋2的四个竖直边角处，吊带的上端面高于料袋2的上端面，吊装带23套设在第一挂钩5433上。

参照图1、图2，当料袋2内部的粉料用尽后，开启行车52，行车52通过连接件54将料袋2从放置座14的上部移开，另一个行车52通过连接件54带动充足的料袋2移动至放置座14的上部即可。

本申请实施例一种粉料加料装置的实施原理为：料袋2内部的粉料通过进料布袋21进入到第二入料管312内部，气动隔膜泵3将第二入料管312内部的粉料沿第一入料管311抽入到第一出料管32内部，第一出料管32内部的粉料进入到第二出料管32内部，完成出料。

当料袋2内部的粉料使用完毕后，需要对料袋2进行更换。首先将开启行车52，将绳索53收回至行车52内部，绳索53通过连接件54带动料袋2上移，此时料袋2从放置料架1上部脱离；然后驱动行车52沿轨道51进行移动，行车52沿轨道51进行移动时，行车52将空置的料袋2移出；另一个行车52通过绳索53以及连接件54将料袋2放置在放置料架1上，将新的料袋2上进料布袋21放置在第二进料管31的内部，并将锁紧件22打开即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种粉料加料装置，其特征在于：包括放置料架(1)，所述放置料架(1)的上端面开设有放置孔(141)，所述放置料架(1)的上端面放置有装有粉料的密封料袋(2)，所述料袋(2)的底部连通安装有放置在放置孔(141)内部的进料布袋(21)；所述放置料架(1)的一侧设置有气动隔膜泵(3)，所述气动隔膜泵(3)的进料口处安装有进料管(31)，所述进料布袋(21)的外部安装有用于将进料管(31)进行锁紧的锁紧件(22)，所述进料布袋(21)的底部延伸至进料管(31)内部。

2.根据权利要求1所述的一种粉料加料装置，其特征在于：所述进料管(31)的弧形外侧壁上安装有与进料管(31)连通的进气管(33)。

3.根据权利要求1所述的一种粉料加料装置，其特征在于：所述进料管(31)包括安装在气动隔膜泵(3)的进料口的第一入料管(311)、安装在第一入料管(311)背离气动隔膜泵(3)一端竖直延伸的第二入料管(312)，所述进料布袋(21)放置在第二入料管(312)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种粉料加料装置，其特征在于：所述放置料架(1)上设置有对料袋(2)进行移动的移动机构(5)，所述移动机构(5)包括安装在墙体上的轨道(51)、滑动安装在轨道(51)上的行车(52)，安装在行车(52)上可收紧和伸出对料袋(2)进行移动的绳索(53)，所述绳索(53)底部安装有用于将料袋(2)吊起的连接件(54)。

5.根据权利要求4所述的一种粉料加料装置，其特征在于：所述连接件(54)包括安装在绳索(53)底部的安装顶框(543)、安装在安装顶框(543)底部的第一挂钩(5433)，所述料袋(2)上安装有挂设在第一挂钩(5433)内部的吊装带(23)。

6.根据权利要求5所述的一种粉料加料装置，其特征在于：所述吊装带(23)呈对折状且竖直延伸，吊装带(23)的对折弯曲部吊挂在第一挂钩(5433)上，吊装带(23)缝合在料袋(2)的竖直直角边处。

7.根据权利要求3所述的一种粉料加料装置，其特征在于：地面上设置对第二入料管(312)进行支撑的支撑件(4)，所述支撑件(4)包括安装在地面上的两个竖直部(43)、安装在两个竖直部(43)之间的水平部(44)、所述水平部(44)位于第一入料管(311)的一侧，所述水平部(44)背离第二入料管(312)的一侧设置有第一卡箍(45)，所述第一卡箍(45)包裹在第一入料管(311)的外部，所述第一卡箍(45)与水平部(44)之间通过第一螺栓(46)进行连接。

8.根据权利要求3所述的一种粉料加料装置，其特征在于：所述第一入料管(311)上套设有第二卡箍(47)，所述第二卡箍(47)通过第二膨胀螺栓(48)安装在地面上。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种粉料加料装置，其特征在于：所述放置料架(1)包括水平延伸的放置框(11)、安装在放置框(11)底部的多个支腿(12)，所述放置框(11)的内侧壁上安装放置座(14)，所述放置座(14)的中部向下凹陷，所述放置孔(141)开设在放置座(14)的中部。

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