CN213139272U - 用于饲料包装的撑袋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及饲料包装设备领域，具体而言，涉及一种用于饲料包装的撑袋装置，其包括支撑架、固定在支撑架顶端的四个提拉组件、固定在支撑架上的落料筒以及安装在落料筒上的夹袋组件；提拉组件分别固定在支撑架的四角，包括顶板、支撑侧板、伸缩装置、摆臂、过渡板以及悬吊块，夹袋组件包括两组夹板组件，每组夹板组件包括两个夹紧臂以及一个液压缸，每组夹板组件上的两个夹紧臂之间通过连接架固定连接在一起，该新型所涉及的技术方案结构简单，操作方便，固定牢靠，提高了作业过程中的安全性，解决了现有技术中成吨饲料包装过程中包装袋支撑不稳，袋口容易脱落或者饲料散落的问题。

Description

用于饲料包装的撑袋装置

技术领域

本实用新型涉及饲料包装设备领域，具体而言，涉及一种用于饲料包装的撑袋装置。

背景技术

目前，鱼类等的饲料加工过程逐渐机械化，鱼类的大规模养殖使得饲料需求逐渐增大，饲料加工制造之后，一般都要装袋运输，在一些大的养殖区，鱼饲料的投喂也是机械化的，因此，就需要大包装成吨的饲料，可以减少包装成本，也便于机械化的投喂；但是大包装的饲料在饲料包装过程中由于太重，因此包装过程中需要机械的支撑袋口，避免饲料洒落，但是由于成吨的饲料包装需要很大的支撑力，人工或者传统的撑袋结构并不适用，很容易使得袋口脱落或者饲料堆砌将包装袋挤压变形。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于饲料包装的撑袋装置，以解决现有技术中成吨饲料包装过程中包装袋支撑不稳，袋口容易脱落或者饲料散落的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种用于饲料包装的撑袋装置，其包括支撑架、固定在支撑架顶端的四个提拉组件、固定在支撑架上的落料筒以及安装在落料筒上的夹袋组件；

提拉组件分别固定在支撑架的四角，包括顶板、固定在顶板上的两个支撑侧板、安装在两个支撑侧板之间的伸缩装置、与伸缩装置的伸缩端铰接的摆臂、与摆臂另一端铰接的过渡板以及与过渡板铰接的悬吊块，摆臂和悬吊块分别通过转轴Ⅰ和转轴Ⅱ可转动连接在支撑侧板上；伸缩装置伸缩，带动摆臂沿着转轴Ⅰ转动一定角度，过渡板随之转动，进而带动悬吊块绕转轴Ⅱ转动；

夹袋组件包括两组夹板组件，每组夹板组件包括两个夹紧臂以及一个液压缸，每组夹板组件上的两个夹紧臂之间通过连接架固定连接在一起，液压缸的固定端铰接在支撑架上，伸缩端与连接架铰接，夹紧臂铰接在落料筒筒壁上，液压缸伸缩带动夹紧臂开合。

进一步的，每组夹板组件的两个夹紧臂之间连接有紧固胶条，紧固胶条位于夹紧臂下方。

进一步的，提拉组件上还安装有限位装置，限位装置位于悬吊块上方，限位装置包括转轴Ⅲ、固定在转轴Ⅲ下端的挡板以及限位杆，转轴Ⅲ可转动安装在支撑侧板上，限位杆固定在支撑侧板上，位于转轴Ⅲ一侧。

进一步的，悬吊块的末端带有向上的折角。

进一步的，悬吊块上表面还带有若干防滑凸起。

本实用新型具有以下有益效果：

该新型所涉及的用于饲料包装的撑袋装置带有四个提拉组件，可以将成吨的大包装袋的四个角牢固支撑，大包装袋的袋口带有四个吊耳，可以直接将吊耳悬挂在提拉组件上，袋口使用夹带组件夹紧在落料筒上，该装置结构简单，牢固性强，可以有效防止饲料下落过程中造成的袋口松动，且提拉组件牢固可靠，足以支撑饲料下落时候的冲击力，提高了工作效率，节省人力，同时避免饲料浪费。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是提拉组件外部结构示意图；

图3是提拉组件内部结构示意图；

图4是夹带组件结构示意图；

其中，上述附图包括以下附图标记：1支撑架；2、提拉组件；21、支撑侧板；22、顶板；23、伸缩装置；24、摆臂；25、过渡板；26、悬吊块；261、防滑凸起；27、转轴Ⅰ；28、转轴Ⅱ；29、挡板；291、转轴Ⅲ；292、限位杆；3、夹袋组件；31、液压缸；32、夹紧臂；33、紧固胶条；34、连接架；4、落料筒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-4所示，本实用新型所述的一种用于饲料包装的撑袋装置包括支撑架1、固定在支撑架顶端的四个提拉组件2、固定在支撑架上的落料筒4以及安装在落料筒上的夹袋组件3；提拉组件用于支撑成吨包装的包装袋的四个角，此类包装袋的四个角上带有四个吊耳，吊耳挂在提拉组件上用于整体支撑，包装袋袋口套接在落料筒的出料口，夹带组件将袋口夹紧在落料筒的出料口上。

如图2、图3所示，提拉组件分别固定在支撑架的四角，包括顶板22、固定在顶板上的两个支撑侧板21、安装在两个支撑侧板21之间的伸缩装置23、与伸缩装置的伸缩端铰接的摆臂24、与摆臂另一端铰接的过渡板25以及与过渡板铰接的悬吊块26，摆臂和悬吊块分别通过转轴Ⅰ27和转轴Ⅱ28可转动连接在支撑侧板上；伸缩装置伸缩，带动摆臂沿着转轴Ⅰ转动一定角度，过渡板随之转动，进而带动悬吊块绕转轴Ⅱ转动；

提拉组件上还安装有限位装置，限位装置位于悬吊块上方，限位装置包括转轴Ⅲ291、固定在转轴Ⅲ下端的挡板29以及限位杆292，转轴Ⅲ可转动安装在支撑侧板上，限位杆固定在支撑侧板上，位于转轴Ⅲ一侧，在将包装袋的吊耳挂在悬吊块上的时候，挡板逆时针可以自由转动，当吊耳挂上之后，挡板归位，在限位杆的作用下，挡板只能由初始位置逆时针转动，而不能顺时针转动，这就使得吊耳挂上之后，有挡板的阻挡作用不会脱落下来。

悬吊块26的末端带有向上的折角，悬吊块5上表面还带有若干防滑凸起51，增加悬吊块与包装袋吊耳之间的摩擦，折角以及防滑凸起都可以增加吊耳悬吊的牢固性。

如图4所示，夹袋组件包括两组夹板组件，每组夹板组件包括两个夹紧臂32以及一个液压缸31，每组夹板组件上的两个夹紧臂之间通过连接架34固定连接在一起，液压缸31的固定端铰接在支撑架上，伸缩端与连接架铰接，夹紧臂32铰接在落料筒4筒壁上，液压缸伸缩带动夹紧臂开合。

每组夹板组件的两个夹紧臂之间连接有紧固胶条33，紧固胶条位于夹紧臂下方，液压缸伸长，两侧的夹板组件下端向内收缩，紧固胶条将包装袋袋口收紧在落料筒下端，防止饲料下落过程中袋口过松饲料散落出来。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“前端”、“后端”、“左右”“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。

Claims (5)

1.一种用于饲料包装的撑袋装置，其特征在于，包括支撑架(1)、固定在支撑架(1)顶端的四个提拉组件(2)、固定在支撑架(1)上的落料筒(4)以及安装在落料筒(4)上的夹袋组件(3)；

提拉组件(2)分别固定在支撑架(1)的四角，包括顶板(22)、固定在顶板(22)上的两个支撑侧板(21)、安装在两个支撑侧板(21)之间的伸缩装置(23)、与伸缩装置(23)的伸缩端铰接的摆臂(24)、与摆臂(24)另一端铰接的过渡板(25)以及与过渡板(25)铰接的悬吊块(26)，摆臂(24)和悬吊块(26)分别通过转轴Ⅰ(27)和转轴Ⅱ(28)可转动连接在支撑侧板(21)上；伸缩装置(23)伸缩，带动摆臂(24)沿着转轴Ⅰ(27)转动一定角度，过渡板(25)随之转动，进而带动悬吊块(26)绕转轴Ⅱ(28)转动；

夹袋组件包括两组夹板组件，每组夹板组件包括两个夹紧臂(32)以及一个液压缸(31)，每组夹板组件上的两个夹紧臂(32)之间通过连接架(34)固定连接在一起，液压缸(31)的固定端铰接在支撑架(1)上，伸缩端与连接架(34)铰接，夹紧臂(32)铰接在落料筒(4)筒壁上，液压缸(31)伸缩带动夹紧臂(32)开合。

2.根据权利要求1所述的用于饲料包装的撑袋装置，其特征在于，每组夹板组件的两个夹紧臂(32)之间连接有紧固胶条(33)，紧固胶条(33)位于夹紧臂(32)下方。

3.根据权利要求1所述的用于饲料包装的撑袋装置，其特征在于，提拉组件(2)上还安装有限位装置，限位装置位于悬吊块(26)上方，限位装置包括转轴Ⅲ(291)、固定在转轴Ⅲ(291)下端的挡板(29)以及限位杆(292)，转轴Ⅲ(291)可转动安装在支撑侧板(21)上，限位杆(292)固定在支撑侧板(21)上，位于转轴Ⅲ(291)一侧。

4.根据权利要求3所述的用于饲料包装的撑袋装置，其特征在于，悬吊块(26)的末端带有向上的折角。

5.根据权利要求4所述的用于饲料包装的撑袋装置，其特征在于，悬吊块(26)上表面还带有若干防滑凸起(261)。

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