CN218949623U - 一种用于包装机的装袋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于包装机的装袋装置，包括固定板架，所述固定板架固定于包装机主体，所述包装板架上下贯穿有投料管，所述投料管底端设置有第一夹袋装置和第二夹袋装置，所述第一夹袋装置和所述第二夹袋装置的夹持方向相互垂直，且二者均用于夹持包装袋的袋口，以将包装袋的袋口紧贴于投料管的底端，所述第二夹袋装置还设置有撑袋杆，所述撑袋杆用于包装袋装袋完成后撑开袋口。本实用新型采用上述结构的一种用于包装机的装袋装置，通过第一夹袋装置和所述第二夹袋装置的配合，将包装袋的袋口紧密贴合于投料管的底端，避免了投料过程中粉尘的跑出，进而可以加速投料，依次提升装料料率。

Description

一种用于包装机的装袋装置

技术领域

本实用新型涉及包装机制造技术领域，尤其是涉及一种用于包装机的装袋装置。

背景技术

目前市场上应用有各种各样的上袋机，但多数是针对颗粒物料或者片状物料的包装，针对粉状物料或者超细粉状物料还没有比较可靠的上袋机，为了避免出现大量扬尘的问题，现有的上袋机在装料的时候投料速度都很慢，这样大幅度降低了包装速度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够对粉状物料或超细粉状物料进行装袋的装袋装置，以避免扬尘问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于包装机的装袋装置，包括固定板架，所述固定板架固定于包装机主体，所述包装板架上下贯穿有投料管，所述投料管底端设置有第一夹袋装置和第二夹袋装置，所述第一夹袋装置和所述第二夹袋装置的夹持方向相互垂直，且二者均用于夹持包装袋的袋口，以将包装袋的袋口紧贴于投料管的底端，所述第二夹袋装置还设置有撑袋杆，所述撑袋杆用于包装袋装袋完成后撑开袋口。

优选的，所述第一夹袋装置包括设置于所述投料管底端两侧的一对侧挡板，所述侧挡板底端设置有三角形板，所述侧挡板之间铰接有一对内挡板，所述内挡板远离铰接点的一端相互抵接，与所述内挡板相互配合以挡住位于所述投料管内的物料，所述内挡板的侧部还设置有翘板，所述翘板远离所述内挡板的一端铰接有第一夹袋气缸，所述第一夹袋气缸远离所述翘板的一端铰接于所述固定板架的底部；所述第一夹袋装置还包括固定于所述侧挡板侧部的固定夹袋板，所述固定夹袋板设置于所述内挡板的外侧，并与所述内挡板配合夹住包装袋的袋口，所述固定夹袋板的侧部还设置有开槽，以供所述翘板穿出。

优选的，所述第二夹袋装置包括设置于所述固定板架内侧的若干升降气缸，所述升降气缸的输出轴连接有升降架，所述升降架的侧部铰接有一对方形夹袋架，所述方形夹袋架底端设置有活动夹袋板，所述方形夹袋架之间还设置有第二夹袋气缸；所述升降架内侧设置有一对联动架，所述联动架的底端设置有撑袋杆，所述联动架的侧部连接有撑杆气缸，所述撑杆气缸远离联动架的一端连接于所述升降架的内侧。

优选的，所述活动夹袋板的侧部还设置有橡胶垫。

优选的，所述联动架包括对称铰接于所述升降架内侧的两对联动板，每对联动板之间均上下设置有上连杆和下连杆，所述撑杆气缸的输出轴与所述上连杆铰接，每个所述联动架的两个所述下连杆侧部套接有同一个限位块，所述限位块侧部设置有向下延伸的所述撑袋杆。

优选的，所述投料管侧部且靠近顶端的位置设置有若干排烟头，所述排烟头与外界的排烟管道连通。

因此，本实用新型采用上述结构的一种用于包装机的装袋装置，通过第一夹袋装置和所述第二夹袋装置的配合，将包装袋的袋口紧密贴合于投料管的底端，避免了投料过程中粉尘的跑出，进而可以加速投料，依次提升装料料率。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种用于包装机的装袋装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于包装机的装袋装置的第一夹袋装置的结构示意图；

图3为本实用新型一种用于包装机的装袋装置的第二夹袋装置的结构示意图。

附图标记

1、固定板架；2、投料管；3、撑袋杆；4、侧挡板；5、三角形板；6、内挡板；7、翘板；8、第一夹袋气缸；9、固定夹袋板；10、开槽；11、排烟头；12、升降气缸；13、升降架；14、方形夹袋架；15、活动夹袋板；16、第二夹袋气缸；17、撑杆气缸；18、橡胶垫；19、联动板；20、上连杆；21、下连杆；22、限位块。

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例

如图所示，本实用新型的结构一种用于包装机的装袋装置，包括固定板架1，所述固定板架1固定于包装机主体，所述包装板架上下贯穿有投料管2，所述投料管2底端设置有第一夹袋装置和第二夹袋装置，所述第一夹袋装置和所述第二夹袋装置的夹持方向相互垂直，且二者均用于夹持包装袋的袋口，以将包装袋的袋口紧贴于投料管2的底端，所述第二夹袋装置还设置有撑袋杆3，所述撑袋杆3用于包装袋装袋完成后撑开袋口。

本装袋装置的运行原理是，首先将所述固定板架1固定安装于包装机主体上，并将所述投料管2与包装机主体上的出料管道连接，将包装袋对接在所述投料管2的底端，驱动所述第一夹袋装置和所述第二夹袋装置将包装袋的袋口紧密贴合在所述投料管2的出料口，此时所述撑袋杆3已经插进包装袋的袋口，然后开始投料，当投料完成后，驱动所述第一夹袋装置和所述第二夹袋装置，释放包装袋，且所述撑袋杆3伴随所述第二夹袋装置，撑开包装袋的袋口，以方便接下来的包装工作。

在本实施例中，所述第一夹袋装置的具体结构如下，所述第一夹袋装置包括设置于所述投料管2底端两侧的一对侧挡板4，所述侧挡板4底端设置有三角形板5，所述侧挡板4之间铰接有一对内挡板6，所述内挡板6远离铰接点的一端相互抵接，与所述内挡板6相互配合以挡住位于所述投料管2内的物料，所述内挡板6的侧部还设置有翘板7，所述翘板7远离所述内挡板6的一端铰接有第一夹袋气缸8，所述第一夹袋气缸8远离所述翘板7的一端铰接于所述固定板架1的底部；所述第一夹袋装置还包括固定于所述侧挡板4侧部的固定夹袋板9，所述固定夹袋板9设置于所述内挡板6的外侧，并与所述内挡板6配合夹住包装袋的袋口，所述固定夹袋板9的侧部还设置有开槽10，以供所述翘板7穿出，驱动所述第一夹袋气缸8，使其带动所述内挡板6相对所述侧挡板4旋转，以此实现和所述固定夹袋板9相配合夹紧包装袋的袋口，也可以以此实现所述内挡板6的相互靠拢，封闭所述投料管2的底端，终止投料。

在本实施例中，所述第二夹袋装置包括设置于所述固定板架1内侧的若干升降气缸12，所述升降气缸12的输出轴连接有升降架13，所述升降架13的侧部铰接有一对方形夹袋架14，所述方形夹袋架14底端设置有活动夹袋板15，所述方形夹袋架14之间还设置有第二夹袋气缸16；所述升降架13内侧设置有一对联动架，所述联动架的底端设置有撑袋杆3，所述联动架的侧部连接有撑杆气缸17，所述撑杆气缸17远离联动架的一端连接于所述升降架13的内侧，以上机构的运行原理是，驱动所述升降气缸12，以使所述升降架13做升降运动，驱动所述第二夹袋气缸16，可使所述方形夹袋架14带动所述活动夹袋板15向所述投料管2的侧部靠拢或者远离，驱动所述撑杆气缸17，可使所述联动架带动所述撑袋杆3相互靠拢和远离，装袋的具体运行步骤是，将包装袋套接于所述投料管2底端后，驱动所述升降气缸12，使所述撑袋杆3插入包装袋的袋口，然后驱动所述第二夹袋气缸16，使所述方形夹袋架14带动所述活动夹袋板15靠近所述投料管2的侧部，以此夹紧包装袋的袋口，当投料完成后，驱动所述第二夹袋气缸16，以使所述方形夹袋架14带动所述活动夹袋板15相互远离，以释放包装袋，在这一过程中，驱动所述撑杆气缸17，以使所述联动架带动所述撑袋杆3相互远离，以撑开所述包装袋的袋口，撑开后，驱动所述升降气缸12，使所述撑袋杆3脱离包装袋的袋口。为了增加所述活动夹袋板15和包装袋之间的摩擦力，所述活动夹袋板15的侧部还设置有橡胶垫18。在本实施例中，所述联动架包括对称铰接于所述升降架13内侧的两对联动板19，每对联动板19之间均上下设置有上连杆20和下连杆21，所述撑杆气缸17的输出轴与所述上连杆20铰接，每个所述联动架的两个所述下连杆21侧部套接有同一个限位块22，所述限位块22侧部设置有向下延伸的所述撑袋杆3。

在本实施例中，为了排除物料中的粉尘，所述投料管2侧部且靠近顶端的位置设置有若干排烟头11，所述排烟头11与外界的排烟管道连通。

因此，本实用新型采用上述结构的一种用于包装机的装袋装置，通过第一夹袋装置和所述第二夹袋装置的配合，将包装袋的袋口紧密贴合于投料管的底端，避免了投料过程中粉尘的跑出，进而可以加速投料，依次提升装料料率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种用于包装机的装袋装置，其特征在于，包括固定板架，所述固定板架固定于包装机主体，所述固定板架上下贯穿有投料管，所述投料管底端设置有第一夹袋装置和第二夹袋装置，所述第一夹袋装置和所述第二夹袋装置的夹持方向相互垂直，且二者均用于夹持包装袋的袋口，以将包装袋的袋口紧贴于投料管的底端，所述第二夹袋装置还设置有撑袋杆，所述撑袋杆用于包装袋装袋完成后撑开袋口。

2.根据权利要求1所述的一种用于包装机的装袋装置，其特征在于，所述第一夹袋装置包括设置于所述投料管底端两侧的一对侧挡板，所述侧挡板底端设置有三角形板，所述侧挡板之间铰接有一对内挡板，所述内挡板远离铰接点的一端相互抵接，与所述内挡板相互配合以挡住位于所述投料管内的物料，所述内挡板的侧部还设置有翘板，所述翘板远离所述内挡板的一端铰接有第一夹袋气缸，所述第一夹袋气缸远离所述翘板的一端铰接于所述固定板架的底部；所述第一夹袋装置还包括固定于所述侧挡板侧部的固定夹袋板，所述固定夹袋板设置于所述内挡板的外侧，并与所述内挡板配合夹住包装袋的袋口，所述固定夹袋板的侧部还设置有开槽，以供所述翘板穿出。

3.根据权利要求1所述的一种用于包装机的装袋装置，其特征在于，所述第二夹袋装置包括设置于所述固定板架内侧的若干升降气缸，所述升降气缸的输出轴连接有升降架，所述升降架的侧部铰接有一对方形夹袋架，所述方形夹袋架底端设置有活动夹袋板，所述方形夹袋架之间还设置有第二夹袋气缸；所述升降架内侧设置有一对联动架，所述联动架的底端设置有撑袋杆，所述联动架的侧部连接有撑杆气缸，所述撑杆气缸远离联动架的一端连接于所述升降架的内侧。

4.根据权利要求3所述的一种用于包装机的装袋装置，其特征在于，所述活动夹袋板的侧部还设置有橡胶垫。

5.根据权利要求3所述的一种用于包装机的装袋装置，其特征在于，所述联动架包括对称铰接于所述升降架内侧的两对联动板，每对联动板之间均上下设置有上连杆和下连杆，所述撑杆气缸的输出轴与所述上连杆铰接，每个所述联动架的两个所述下连杆侧部套接有同一个限位块，所述限位块侧部设置有向下延伸的所述撑袋杆。

6.根据权利要求1所述的一种用于包装机的装袋装置，其特征在于，所述投料管侧部且靠近顶端的位置设置有若干排烟头，所述排烟头与外界的排烟管道连通。

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