CN204384115U - 卧式砂浆储运系统 - Google Patents

Abstract

卧式砂浆储运系统，属于建筑工地用砂浆储存搅拌设备领域。其特征在于：所述的砂浆罐包括通过支架（2）横向支撑安装的罐体（1），罐体（1）上端开有多个进料口，罐体（1）内部下方横向安装搅拌输送装置（4），罐体（1）端部安装有驱动搅拌输送装置（4）工作的第一电机（6）和出料通道（7），搅拌输送装置（4）端部伸出罐体（1）端头并伸入出料通道（7）内，出料通道（7）下方设有出料口。该卧式砂浆储运系统有效防止砂浆离析，可通过多种方式进行注料，并且工地使用灵活方便，节省劳力，提高劳动效率。

Description

卧式砂浆储运系统

技术领域

卧式砂浆储运系统，属于建筑工地用砂浆储存搅拌设备领域。

背景技术

现有技术下，建筑工地用的砂浆罐大都是竖立式的圆筒罐，这样的砂浆罐因为高度较高，所以砂浆在装入时，下落高度较大，下落过程中密度高物料先落下形成下沉，密度低物料后落下，覆盖在上部，严重导致了砂浆的离析，影响干混砂浆产品的质量。同时由于砂浆罐高度较高，导致砂浆装入时需要专用设备进行装运，投资十分巨大，使用成本较高，而且还存在移动搬运不方便的缺陷，需要专用车辆进行运输，运输方面也增大了运营成本。再者，现有的竖立式的砂浆罐在使用时，都是将下部出口大开口，将砂浆放出，然后运送至搅拌设备进行搅拌使用，工作时，操作程序多，效率较低。有些科研机构和专业的公司也层设计出部分卧式砂浆储运系统，其设计原理是，将圆筒罐横卧，在圆筒罐中心轴位置安装搅拌装置。这样的设计可以实现砂浆储存和搅拌的功能，但搅拌后，砂浆落入罐体底部，还是不可避免的产生砂浆离析，对于要求较高的砂浆，也无法满足使用要求；而且这样的设计还有一重大缺陷，就是无法将搅拌后的砂浆自动输送出砂浆罐，只能是搅拌完毕后，人工打开出口，卸出砂浆，操作还是较为繁琐，工作效率不高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能有效防止砂浆离析，可通过多种方式进行注料，能自动搅拌且输送、无需专用车辆运输的卧式砂浆储运系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 该卧式砂浆储运系统，包括砂浆罐，其特征在于：所述的砂浆罐包括通过支架横向支撑安装的罐体，罐体上端开有多个进料口，罐体内部下方横向安装搅拌输送装置，罐体端部安装有驱动搅拌输送装置工作的第一电机和出料通道，搅拌输送装置端部伸出罐体端头并伸入出料通道内，出料通道下方设有出料口。搅拌输送装置采用输送绞龙或者搅拌翅。罐体横向支撑安装，采用卧式设计，方便各种方式注料，并且罐体内部下方横向安装搅拌输送装置，可以使落入下部的物料进行搅拌输送，防止砂浆离析。

所述的出料口下部设有移动式搅拌车，移动式搅拌车包括横向放置的搅拌槽，搅拌槽上部设有盖板，盖板一侧为入料口，搅拌槽一端封闭，另一端开有出料口，搅拌槽内安装由第二电机驱动的搅拌输送翅片，搅拌槽下部中间部位设有车轮，搅拌槽下部前端设有前支腿或小前轮。小前轮采用万向轮，方便调整方向。移动式搅拌车可以使砂浆自动完成搅拌并且可以方便移动，能简单、快速地完成砂浆输送工作，自动化程度高。

所述的罐体上部一侧安装旋转罐吊，所述的旋转罐吊包括底盘、竖梁和吊臂，底盘固定安装在罐体上部的支撑架上，底盘上部中心位置安装竖梁，竖梁顶部安装横向的吊臂，吊臂上安装吊索。利用旋转罐吊可以吊送乘有砂浆的小型周转罐，实现干混砂浆的运输周转，无需使用现有技术下的袋装或散装的形式进行运送，也无需进行人工装卸，大大节省劳力，提高劳动效率。

所述的罐体上部一侧安装储水罐，储水罐下部设有出水管路。出水管路采用软管，可以伸入移动式搅拌车的搅拌槽内，在搅拌时提供水源。

优选的，所述的第二电机采用摆线针轮减速箱电机。

所述的罐体一端或两端设有弧形的封头。

优选的，所述的进料口包括两个通用进料口，两个通用进料口中间位置设有砂浆车进料口。通用进料口可以连接小型周转罐进行注料，也可以采用其他方法进行注料，砂浆车进料口适用于专用砂浆车进行注料，使用更加方便灵活。

优选的，所述的第一电机安装在出料通道外部，第一电机通过皮带轮传动带动搅拌输送装置转动。第一电机安装在出料通道外部，方便维护更换，采用电机和皮带轮传动进行输送，传动平稳。

优选的，所述的第一电机采用变频电机。变频电机可以根据砂浆多少进行转速调整，更加节能。

优选的，所述的罐体上部两侧安装两个吊耳。吊耳可以方便吊车吊装、转运。

优选的，所述的支架采用高度可调节支架。

所述的支架包括传动丝杆和丝套，丝套竖直安装在罐体下部，传动丝杆从丝套下部伸入丝套内部并与丝杠的内螺纹丝接。还可选用套筒结构或者是伸缩杆结构，也可以选用折叠支架。为了方便不同注料方式，调整罐体高度。

优选的，所述的支架底部安装重量计量器。可以称量整体重量。

与现有技术相比，该卧式砂浆储运系统的上述技术方案所具有的有益效果是：

1、有效防止砂浆离析：罐体横向支撑安装，采用卧式设计，使砂浆下落距离大大减小，并且罐体内部下方横向安装搅拌输送装置，可以使落入下部的物料进行搅拌输送，下落距离较低，而且搅拌输送装置在底部的的搅拌输送能有效防止砂浆离析，使砂浆再搅拌过程中向前输送，自动化程度更高。

2、适合多种方式供料，适用性广：罐体上端开有多个进料口，进料口包括两个通用进料口，两个通用进料口中间位置设有砂浆车进料口，通用进料口可以连接小型周转罐进行注料，也可以采用其他方法进行注料，砂浆车进料口适用于专用砂浆车进行注料，使用更加方便灵活，并且无需配备专用的砂浆输送车辆，大大降低成本。

3、设置移动式搅拌车，工地使用灵活方便：移动式搅拌车可以使砂浆自动完成搅拌并且可以方便移动，能简单、快速地完成砂浆输送工作，然后移动至工地任意需要的地方，自动化程度高。

4、节省劳力，提高劳动效率：罐体上部一侧安装旋转罐吊，利用旋转罐吊可以吊送乘有砂浆的小罐，实现干混砂浆的运输周转，无需使用现有技术下的袋装或散装的形式进行运送，也无需进行人工装卸，大大节省劳力，提高劳动效率。

5、砂浆搅拌过程无需另接水源，操作简单：罐体上部一侧安装储水罐，储水罐下部设有出水管路，出水管路采用软管，可以伸入移动式搅拌车的搅拌槽内，在搅拌时提供水源，无需另外接水管，操作简单，方便施工。

6、方便搬运、周转，任意车辆即可运送：罐体上部两侧安装两个吊耳，吊耳可以方便吊车吊装、转运，支架采用高度可调节支架，能调整罐体高度，既可以方便不同注料方式进行注料，而且方便运输，无需使用专用运输车。

7、更加节能：第一电机和第二电机均采用变频电机，变频电机可以根据砂浆多少进行转速调整，更加节能省电。

附图说明

图1为该卧式砂浆储运系统的优选实施例的结构主视图。

图2为该卧式砂浆储运系统的第二实施例的结构主视图。

图3为该卧式砂浆储运系统的第三实施例的结构主视图。

图4为该卧式砂浆储运系统的第三实施例的结构侧视图。

其中：1、罐体   2、支架   3、通用进料口   4、搅拌输送装置  5、移动式搅拌车  6、第一电机  7、出料通道  8、砂浆车进料口  9、吊耳  10、重量计量器  11、底盘  12、竖梁  13、吊臂  14、吊索  15、储水罐  16、出水管路

  51、搅拌槽  52、车轮  53、第二电机  54、入料口  55、盖板  56、小前轮  57、扶手。

具体实施方式

图1是该卧式砂浆储运系统的最佳实施例，下面结合附图1-4对本实用新型做进一步说明。

实施例1

参照附图1：卧式砂浆储运系统，包括砂浆罐，砂浆罐包括通过支架2横向支撑安装的罐体1，罐体1上部两侧安装两个吊耳9。支架2采用高度可调节支架，包括传动丝杆和丝套，丝套竖直安装在罐体1下部，传动丝杆从丝套下部伸入丝套内部并与丝杠的内螺纹丝接。传动丝杆通过锁紧螺栓锁紧，防止滑脱。罐体1上端开有多个进料口，进料口包括两个通用进料口3，两个通用进料口3中间位置设有砂浆车进料口8。罐体1内部下方横向安装搅拌输送装置4，搅拌输送装置4采用输送绞龙。罐体1端部安装有驱动搅拌输送装置4工作的第一电机6和出料通道7，第一电机6安装在出料通道7外部，第一电机6通过皮带轮传动带动搅拌输送装置4转动。搅拌输送装置4端部伸出罐体1端头并伸入出料通道7内，出料通道7下方设有出料口。

实施例2

参照附图2：在出料通道7的出料口下部设有移动式搅拌车5，移动式搅拌车5包括横向放置的搅拌槽51，搅拌槽51上部设有盖板55，盖板55一侧为入料口54，搅拌槽51一端封闭，另一端开有出料口，搅拌槽51内安装由第二电机53驱动的搅拌输送翅片，搅拌槽51下部中间部位设有车轮52，搅拌槽51前部设有扶手57，搅拌槽51下部前端设有小前轮56，小前轮56采用万向轮，可以方便调整方向。其余设置与实施例1相同。

实施例3

参照附图3-4：罐体1上部一侧安装旋转罐吊，旋转罐吊包括底盘11、竖梁12和吊臂13，底盘11固定安装在罐体1上部的支撑架上，底盘11上部中心位置安装竖梁12，竖梁12顶部安装横向的吊臂13，竖梁12和吊臂13通过电机驱动可以实现360°转动，吊臂13上安装吊索14。罐体1上部另一侧安装储水罐15，储水罐15下部设有出水管路16。出水管路16引入移动式搅拌车5的搅拌槽51内。其余设置与实施例2相同。

上述实施例中的第一电机6采用变频电机，第二电机53采用摆线针轮减速箱电机，搅拌输送装置4也可以采用输送搅拌翅，支架2底部还可以设置重量计量器10，砂浆注入时，可以通过底部的重量计量器10进行称量，得出注入砂浆的重量大小。

工作原理：当使用该卧式砂浆储运系统时，首先可以利用旋转罐吊吊起小型周转罐，并移动至通用进料口3上方。然后将小型周转罐内部砂浆注入罐体1内部；如果有用砂浆车，也可以将专用砂浆车的注料管连接砂浆车进料口8，通过进专用砂浆车行注料。

注料时，砂浆经过较小距离便可落入罐体1下部，降落距离较小，并且第一电机6带动搅拌输送装置4转动，使落入下部的砂浆进行搅拌并输送进入出料通道7内。

当使用移动式搅拌车时，将移动式搅拌车放置在出料通道7正下方，砂浆通过出料通道7出口端落入搅拌槽51内。通过推动扶手57将移动式搅拌车推至指定位置后，启动第二电机53，带动搅拌输送翅片完成搅拌并向前输送，从搅拌槽51出料口输出。搅拌时，通过罐体1上部另一侧的储水罐15往搅拌槽51内注水，无需再另外接水管或者人工注水，方便快捷。

砂浆罐在不施工的时候，也可以作为砂浆存储罐进行使用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.卧式砂浆储运系统，包括砂浆罐，其特征在于：所述的砂浆罐包括通过支架（2）横向支撑安装的罐体（1），罐体（1）上端开有多个进料口，罐体（1）内部下方横向安装搅拌输送装置（4），罐体（1）端部安装有驱动搅拌输送装置（4）工作的第一电机（6）和出料通道（7），搅拌输送装置（4）端部伸出罐体（1）端头并伸入出料通道（7）内，出料通道（7）下方设有出料口。

2.根据权利要求1所述的卧式砂浆储运系统，其特征在于：所述的出料口下部设有移动式搅拌车（5），移动式搅拌车（5）包括横向放置的搅拌槽（51），搅拌槽（51）上部设有盖板（55），盖板（55）一侧为入料口（54），搅拌槽（51）一端封闭，另一端开有出料口，搅拌槽（51）内安装由第二电机（53）驱动的搅拌输送翅片，搅拌槽（51）下部中间部位设有车轮（52），搅拌槽（51）下部前端设有前支腿或小前轮（56）。

3.根据权利要求1所述的卧式砂浆储运系统，其特征在于：所述的罐体（1）上部一侧安装旋转罐吊，所述的旋转罐吊包括底盘（11）、竖梁（12）和吊臂（13），底盘（11）固定安装在罐体（1）上部的支撑架上，底盘（11）上部中心位置安装竖梁（12），竖梁（12）顶部安装横向的吊臂（13），吊臂（13）上安装吊索（14）。

4.根据权利要求1所述的卧式砂浆储运系统，其特征在于：所述的罐体（1）上部一侧安装储水罐（15），储水罐（15）下部设有出水管路（16）。

5.根据权利要求1所述的卧式砂浆储运系统，其特征在于：所述的进料口包括两个通用进料口（3），两个通用进料口（3）中间位置设有砂浆车进料口（8）。

6.根据权利要求1所述的卧式砂浆储运系统，其特征在于：所述的第一电机（6）安装在出料通道（7）外部，第一电机（6）通过皮带轮传动带动搅拌输送装置（4）转动。

7.根据权利要求1所述的卧式砂浆储运系统，其特征在于：所述的罐体（1）一端或两端设有弧形的封头。

8.根据权利要求1所述的卧式砂浆储运系统，其特征在于：所述的罐体（1）上部两侧安装两个吊耳（9）。

9.根据权利要求1所述的卧式砂浆储运系统，其特征在于：所述的支架（2）采用高度可调节支架。

10.根据权利要求1或9所述的卧式砂浆储运系统，其特征在于：所述的支架（2）包括传动丝杆和丝套，丝套竖直安装在罐体（1）下部，传动丝杆从丝套下部伸入丝套内部并与丝杠的内螺纹丝接。