CN204355111U - 养殖用饲料运输车 - Google Patents

Abstract

养殖用饲料运输车，属于养殖设备领域。包括推车和上端开口的饲料箱（7），饲料箱（7）的底部前侧与推车转动连接，饲料箱（7）后侧与推车之间设有推动饲料箱（7）翻转的翻转液压缸（3），饲料箱（7）的前侧板上部转动设置，前侧板下部通过锁止机构与饲料箱（7）的底部固定连接；饲料箱（7）的后侧下部设有一个让位槽（4），翻转液压缸（3）竖向设置在让位槽（4）内。让位槽为饲料箱的翻转让位，减小占用空间，增加饲料箱的容积，利用饲料箱装载饲料，装载量大，一次可运输2-3吨，可满足规模养殖圈舍一天的饲料需求，利用翻转液压缸推动饲料箱翻转，节省人力，适合大规模养殖，工作效率高。

Description

养殖用饲料运输车

技术领域

养殖用饲料运输车，属于养殖设备领域。

背景技术

目前，在规模养殖场中，饲料从仓库到饲养圈舍基本采用普通的人力推料车，这种手推车结构简易，承载量少，装卸不便，无法与中小型装载机联合装载作业，使用费时费力，尤其对于建筑面积较大，养殖头数较多的圈舍，每次喂食时，需多次往返运输，效率低下，浪费大量人力。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种运输承载量大，提高工作效率，降低生产成本的养殖用饲料运输车。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该养殖用饲料运输车，包括推车和上端开口的饲料箱，饲料箱的底部前侧与推车转动连接，饲料箱后侧与推车之间设有推动饲料箱翻转的翻转液压缸，饲料箱的前侧板上部转动设置，前侧板下部通过锁止机构与饲料箱的底部固定连接；饲料箱的后侧下部设有一个让位槽，翻转液压缸竖向设置在让位槽内。让位槽为饲料箱的翻转让位，防止翻转液压缸的缸体阻碍饲料箱翻转，同时将翻转液压缸设置在让位槽内，减小占用空间，增加饲料箱的容积，同时可以避免翻转液压缸受碰撞，工作可靠；利用饲料箱装载饲料，装载量大，一次可运输2-3吨，可满足规模养殖圈舍一天的饲料需求，防止饲料洒落，利用翻转液压缸推动饲料箱翻转，节省人力，适合大规模养殖，工作效率高，可以与中小型装载机械联合作业，大大提高装载效率。

优选的，所述饲料箱中部还设有一个横向的隔板，饲料箱的侧面开设有隔板插入口，饲料箱内设有隔板支撑机构，隔板通过隔板插入口插入饲料箱内部并支撑在隔板支撑机构上。通过隔板将饲料箱内腔分隔为上下两个腔，可以同时存储两种不同的饲料，隔板更重要的一个用途是可以提高饲料箱前侧出料的高度，因为目前的牛养殖场有两种，一种是具有隔墙形成食槽，另一种是食槽平行或低于地面的，当需要将将饲料箱内的饲料输送至具有隔墙的食槽时，可以将隔板固定在饲料箱内，饲料箱在隔板的下方是空的，仅在隔板的上方装载饲料，从而顺利将饲料箱内的饲料转移至食槽内，使用方便。

优选的，所述隔板支撑机构包括前支撑板和后支撑板，前支撑板横向固定在饲料箱内部前侧，后支撑板横向固定在饲料箱内部后侧，前支撑板具有向后开口的限位槽，隔板前侧固定在限位槽内。限位槽防止饲料箱翻转时隔板滑出饲料箱，使用方便

优选的，饲料箱的前侧板包括上部前侧板和下部前侧板，上部前侧板位于隔板的上侧，下部前侧板位于隔板的下侧，上部前侧板与下部前侧板的上部均转动设置，下部通过插销与饲料箱的侧板固定连接。可以在隔板的上侧和下侧分别装载不同的饲料，并通过上部前侧板和下部前侧板分别排出，满足不同的配料和不同养殖牲畜，进一步提高工作效率，适合大规模的养殖场使用，降低养殖成本。

优选的，所述隔板的前端向下倾斜设置。便于隔板上方的饲料向下排出，不需要将饲料箱翻转非常大的角度，使用方便。

所述推车包括固定平台和固定在固定平台后侧的扶手，饲料箱设置在固定平台上侧，固定平台下侧对称设有四个滚轮。通过四个滚轮支撑并行走，可以适应不同路况，满足大规模养殖场的需求。

优选的，所述固定平台的中部通过升降装置设有一个水平的升降平台，饲料箱固定在升降平台上。通过升降平台可以提升饲料箱，进一步方便与中小型装载机械联合作业，提高工作效率。

优选的，所述升降装置包括第一支撑杆、第二支撑杆和升降液压缸，第一支撑杆与第二支撑杆中部铰接成X形，升降平台两侧均设有第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆上端水平滑动设置在升降平台上，下端与固定平台铰接，第二支撑杆上端与固定平台铰接，下端水平滑动设置在固定平台上，升降液压缸两端分别铰接第一支撑杆和固定平台。升降液压缸推出后推动第一支撑杆上端向前摆动，第一支撑杆带动第二支撑杆的下端向前摆动，从而提高并支撑升降平台，结构简单，工作可靠。

推车的前侧和/或后侧设有牵引装置。通过牵引装置可以利用牵引车拖挂配送饲料，实现规模配送饲料，适应大规模养殖的需求。

与现有技术相比，该养殖用饲料运输车的上述技术方案所具有的有益效果是：

1、让位槽为饲料箱的翻转让位，防止翻转液压缸的缸体阻碍饲料箱翻转，同时将翻转液压缸设置在让位槽内，减小占用空间，增加饲料箱的容积，同时可以避免翻转液压缸受碰撞，工作可靠；利用饲料箱装载饲料，装载量大，一次可运输2-3吨，可满足规模养殖圈舍一天的饲料需求，防止饲料洒落，利用翻转液压缸推动饲料箱翻转，节省人力，适合大规模养殖，工作效率高，可以与中小型装载机械联合作业，大大提高装载效率。

2、通过隔板将饲料箱内腔分隔为上下两个腔，可以同时存储两种不同的饲料，还可以方便将饲料输送至具有隔墙的食槽内，使用方便。

3、通过上部前侧板和下部前侧板，可以在隔板的上侧和下侧分别装载不同的饲料，并通过上部前侧板和下部前侧板分别排出，满足不同的配料和不同养殖牲畜，进一步提高工作效率，适合大规模的养殖场使用，降低养殖成本。

4、饲料箱固定在升降平台上，通过升降平台可以提升饲料箱，进一步方便与中小型装载机械联合作业，提高工作效率。

附图说明

图1为该养殖用饲料运输车实施例1的结构示意图。

图2为实施例1中饲料箱的前侧板打开的结构示意图。

图3为实施例1中饲料箱的剖视结构示意图。

图4为该养殖用饲料运输车实施例2的结构示意图。

图5为该养殖用饲料运输车实施例3的结构示意图。

图6为该养殖用饲料运输车设置有牵引装置的结构示意图。

其中：1、滚轮  2、固定平台  3、翻转液压缸  4、让位槽  5、扶手  6、隔板  7、饲料箱  8、上部前侧板  9、隔板插入口  10、前支撑板  11、后支撑板  12、升降平台  13、第一支撑杆  14、第二支撑杆  15、升降液压缸  16、下部前侧板  17、三角形支架  18、锁销。

具体实施方式

下面结合附图1~6对本实用新型做进一步说明，其中实施例3为最佳实施例。

该养殖用饲料运输车，包括推车和固定在推车上的饲料箱7，饲料箱7的底部前侧与推车转动连接，饲料箱7后侧与推车之间设有推动饲料箱7翻转的翻转液压缸3，饲料箱7的前侧板上部转动设置，前侧板下部通过锁止机构与饲料箱7的底部固定连接；饲料箱7的后侧下部设有一个让位槽4，翻转液压缸3竖向设置在让位槽4内。让位槽4为饲料箱7的翻转让位，防止翻转液压缸3的缸体阻碍饲料箱7翻转，同时将翻转液压缸3设置在让位槽4内，减小占用空间，增加饲料箱7的容积，同时可以避免翻转液压缸3受碰撞，工作安全可靠；利用饲料箱7装载饲料，装载量大，一次可运输2-3吨，可满足规模养殖圈舍一天的饲料需求，而且可以防止饲料洒落，利用翻转液压缸3推动饲料箱7翻转，节省人力，适合大规模养殖，工作效率高，可以与中小型装载机械联合作业，大大提高装载效率。

实施例1

参照图1，推车包括固定平台2和扶手5，扶手固定在固定平台2的后侧，饲料箱7固定在固定平台2上侧。固定平台2四个角的下方分别固定有滚轮1，通过四个滚轮1支撑并行走，可以适应不同路况，满足大规模养殖场的需求。本实施例中的饲料箱7由高强度钢板焊接而成，车厢两侧的挡板可拆卸，方便装卸饲料。翻转液压缸3的轴线位于饲料箱7的对称中心面上，翻转液压缸3可以使用扶手5作为其操作手柄，也可以单独设置操作手柄（图中未画出）。本实施例中饲料箱7前侧板下部通过插销与饲料箱7的底板或两侧的侧板下部固定连接。

参照图2～3，饲料箱7还包括一个横向设置的隔板6，饲料箱7的侧面开设有隔板插入口9，饲料箱7内设有隔板支撑机构，隔板6通过隔板插入口9插入饲料箱7内部并支撑在隔板支撑机构上，通过隔板6将饲料箱7内腔分隔为上下两个腔，可以同时存储两种不同的饲料，隔板6更重要的一个用途是可以提高饲料箱7前侧出料的高度，因为目前的牛养殖场有两种，一种是具有隔墙形成食槽，另一种是食槽平行或低于地面的，当需要将将饲料箱7内的饲料输送至具有隔墙的食槽时，可以将隔板6固定在饲料箱7内，饲料箱7在隔板6的下方是空的，仅在隔板6的上方装载饲料，从而顺利将饲料箱7内的饲料转移至食槽内，使用方便。

所述隔板支撑机构包括前支撑板10和后支撑板11，前支撑板10横向固定在饲料箱7内部前侧，后支撑板11横向固定在饲料箱7内部后侧，前支撑板10具有向后开口的限位槽，隔板6前侧固定在限位槽内，限位槽防止饲料箱7翻转时隔板6滑出饲料箱7，使用方便，较佳的，隔板6与饲料箱7的外侧可以通过一个插销固定。

在本实施例中隔板6上水平设置的，更为优选的是隔板6的前端向下倾斜设置，这样便于隔板6上方的饲料向下排出，不需要将饲料箱7翻转非常大的角度，使用方便。

实施例2

参照图4，本实施例与实施例1的区别在于饲料箱7的前侧板包括上部前侧板8和下部前侧板16，上部前侧板8位于隔板6的上侧，下部前侧板16位于隔板6的下侧，上部前侧板8与下部前侧板16的上部均转动设置，下部通过插销与饲料箱7的侧板固定连接，可以在隔板6的上侧和下侧分别装载不同的饲料，并通过上部前侧板8和下部前侧板16分别排出，满足不同的配料和不同养殖牲畜，进一步提高工作效率，适合大规模的养殖场使用，降低养殖成本。其他结构同实施例1。

实施例3

参照图5，本实施例与实施例1的区别在于推车包括固定平台2、升降平台12和扶手5，升降平台12通过升降装置水平设置在固定平台2上，饲料箱7固定在升降平台12上，通过升降平台12可以提升饲料箱7，进一步方便与中小型装载机械联合作业，提高工作效率。

本实施例中升降装置包括第一支撑杆13、第二支撑杆14和升降液压缸15，第一支撑杆13与第二支撑杆14中部铰接成X形，升降平台12两侧均设有第一支撑杆13和第二支撑杆14，第一支撑杆13上端水平滑动设置在升降平台12上，下端与固定平台2铰接，第二支撑杆14上端与固定平台2铰接，下端水平滑动设置在固定平台2上，升降液压缸15两端分别铰接第一支撑杆13和固定平台2，升降液压缸15推出后推动第一支撑杆13上端向前摆动，第一支撑杆13带动第二支撑杆14的下端向前摆动，从而提高并支撑升降平台12，升降液压缸15可以使用扶手5作为其操作手柄，也可以单独设置操作手柄（图中未画出）。其他结构同实施例1。

以上是本实用新型的三个较佳实施例，本实用新型还可以采用其他结构。

参照图6，推车的前侧和/或后侧设有牵引装置，便于用牵引车拖挂配送，具体的，在固定平台2的前侧固定有三角形支架17，三角形支架17前端设有挂钩，固定平台2的后侧固定有用于固定挂钩的锁销18，通过三角形支架17和锁销18可以用小型牵引车串联多个养殖用饲料运输车进行拖挂配送，适应大规模养殖，三角形支架17可拆卸连接固定平台2，在人工推动该养殖用饲料运输车时则将三角形支架17拆卸，使用方便、灵活。

本实用新型的升降装置还可以采用电机带动链条的方式，或其他液压升降机构。本实用新型可以是以上的任意组合。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种养殖用饲料运输车，其特征在于：包括推车和上端开口的饲料箱（7），饲料箱（7）的底部前侧与推车转动连接，饲料箱（7）后侧与推车之间设有推动饲料箱（7）翻转的翻转液压缸（3），饲料箱（7）的前侧板上部转动设置，前侧板下部通过锁止机构与饲料箱（7）的底部固定连接；饲料箱（7）的后侧下部设有一个让位槽（4），翻转液压缸（3）竖向设置在让位槽（4）内。

2. 根据权利要求1所述的养殖用饲料运输车，其特征在于：所述饲料箱（7）中部还设有一个横向的隔板（6），饲料箱（7）的侧面开设有隔板插入口（9），饲料箱（7）内设有隔板支撑机构，隔板（6）通过隔板插入口（9）插入饲料箱（7）内部并支撑在隔板支撑机构上。

3. 根据权利要求2所述的养殖用饲料运输车，其特征在于：所述隔板支撑机构包括前支撑板（10）和后支撑板（11），前支撑板（10）横向固定在饲料箱（7）内部前侧，后支撑板（11）横向固定在饲料箱（7）内部后侧，前支撑板（10）具有向后开口的限位槽，隔板（6）前侧固定在限位槽内。

4. 根据权利要求2所述的养殖用饲料运输车，其特征在于：饲料箱（7）的前侧板包括上部前侧板（8）和下部前侧板（16），上部前侧板（8）位于隔板（6）的上侧，下部前侧板（16）位于隔板（6）的下侧，上部前侧板（8）与下部前侧板（16）的上部均转动设置，下部通过插销与饲料箱（7）的侧板固定连接。

5. 根据权利要求2～4任一项所述的养殖用饲料运输车，其特征在于：所述隔板（6）的前端向下倾斜设置。

6. 根据权利要求1所述的养殖用饲料运输车，其特征在于：所述推车包括固定平台（2）和固定在固定平台（2）后侧的扶手（5），饲料箱（7）设置在固定平台（2）上侧，固定平台（2）下侧对称设有四个滚轮（1）。

7. 根据权利要求6所述的养殖用饲料运输车，其特征在于：所述固定平台（2）的中部通过升降装置设有一个水平的升降平台（12），饲料箱（7）固定在升降平台（12）上。

8. 根据权利要求7所述的养殖用饲料运输车，其特征在于：所述升降装置包括第一支撑杆（13）、第二支撑杆（14）和升降液压缸（15），第一支撑杆（13）与第二支撑杆（14）中部铰接成X形，升降平台（12）两侧均设有第一支撑杆（13）和第二支撑杆（14），第一支撑杆（13）上端水平滑动设置在升降平台（12）上，下端与固定平台（2）铰接，第二支撑杆（14）上端与固定平台（2）铰接，下端水平滑动设置在固定平台（2）上，升降液压缸（15）两端分别铰接第一支撑杆（13）和固定平台（2）。

9. 根据权利要求1所述的养殖用饲料运输车，其特征在于：所述推车的前侧和/或后侧设有牵引装置。