CN207736530U - 一种适用于混凝土搅拌输送皮带机的折叠式上料机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种适用于混凝土搅拌输送皮带机的折叠式上料机构,包括与皮带机适配的底座,底座上方设置有上料皮带支架,上料皮带支架包括固定段和折叠段,固定段与底座固定连接,折叠段铰接在固定段的下端,固定段的上端和折叠段的下端分别横向设置有上料皮带转轴,上下上料皮带转轴上套装有上料皮带,固定段上端的一侧或折叠段下端的一侧设置有电机,电机驱动上料皮带转轴转动以带动上料皮带转动,本实用新型提供一种适用于混凝土搅拌输送皮带机的折叠式上料机构,是一种结构紧凑、操作方便,安全高效的混凝土折叠式上料机构,同时,在非上料作业时间内,可以将该上料机构进行折叠,大大的减小了设备的整体体积,方便设备的运输和移动。

Description

一种适用于混凝土搅拌输送皮带机的折叠式上料机构
技术领域
本实用新型涉及建筑用机械设备,尤其涉及一种适用于混凝土搅拌输送皮带机的折叠式上料机构。
背景技术
混凝土泵车或皮带机的上料是一个非常费时间、费人力的工作。传统的混凝土上料设备一方面重心高,体积大,重量重,移动操作十分不方便;另一方面,使用传统混凝土上料设备效率有限,6个工人1小时只能给混凝土泵车或皮带机运送8吨混凝土,如果遇到上料设备发生堵塞或其他故障时,耗费的时间更长;此外,受设备效率所限,工人需要连续工作,体力消耗巨大,在影响混凝土浇灌作业的整体效果的同时,还存在一定的安全隐患。
实用新型内容
基于此,有必要针对上述的问题,提供一种适用于混凝土搅拌输送皮带机的折叠式上料机构,是一种结构紧凑、操作方便,安全高效的混凝土折叠式上料机构,同时,在非上料作业时间内,可以将该上料机构进行折叠,大大的减小了设备的整体体积,方便设备的运输和移动。
一种适用于混凝土搅拌输送皮带机的折叠式上料机构,包括与皮带机适配的底座,所述底座上方设置有上料皮带支架,所述上料皮带支架包括固定段和折叠段,所述固定段与所述底座固定连接,所述折叠段铰接在所述固定段的下端,所述固定段的上端和折叠段的下端分别横向设置有上料皮带转轴,上下所述上料皮带转轴上套装有上料皮带,所述固定段上端的一侧或折叠段下端的一侧设置有电机,所述电机驱动所述上料皮带转轴转动以带动所述上料皮带转动。
上述的一种适用于混凝土搅拌输送皮带机的折叠式上料机构,可以直接通过底座固定设置在皮带机上,也可以将该上料机构放置在皮带机旁边的地面上,然后通过将上料皮带支架的固定段和折叠段展开,将上料机的进料端设置在混凝土旁,另一端与皮带机的进料端连通,通过电机驱动上料皮带转轴转动以带动上料皮带转动以实现方便快捷的上料作业。
在其中一个实施例中,所述折叠段上端的两侧分别设置有第一铰座,所述固定段的两侧分别设置有第二铰座,同侧的第一铰座和第二铰座之间设置有翻转油缸,所述翻转油缸两端分别通过转轴与所述第一铰座和第二铰座配合转动连接。
在其中一个实施例中,所述翻转油缸的缸筒端和活塞杆端分别固定设置有油缸铰耳,所述第一铰座和第二铰座为“Y”形状,所述第一铰座和第二铰座下端分别与上料皮带支架固定连接,位于所述翻转油缸活塞杆一端的转轴分别穿过第一铰座的左侧壁、油缸铰耳和第一铰座的右侧壁实现转动连接,位于所述翻转油缸缸筒一端的转轴分别穿过第二铰座的左侧壁、油缸铰耳和第二铰座的右侧壁实现转动连接。
在其中一个实施例中,所述转轴两端设置有卡槽,所述卡槽内部卡置有轴挡圈,采用卡槽与轴挡圈的组合方式,防止转轴在旋转过程中产生脱落的现象,同时,卡槽与轴挡圈安装和拆卸都非常方便,结构简单可靠,制造成本低。
在其中一个实施例中,所述第一铰座、第二铰座和油缸铰耳通过焊接的方式分别与所述折叠段、固定段和翻转油缸固定连接,焊接为机械设备制造过程中常用的连接方式,具有操作方便、连接可靠等诸多优点。
在其中一个实施例中,所述折叠段的下端设置有接料斗,所述接料斗的出料口位于所述上料皮带上方,通过在上料皮带支架折叠段的下端设置接料斗,方便操作人员进行上料工作,提升了上料作业的效率,同时也能够防止混凝土洒落到上料机构的外部,造成原料浪费和污染环境。
在其中一个实施例中,所述折叠段的两侧壁上分别设置有通孔,所述接料斗下方设置有两条接料斗安装支腿,两条所述接料斗安装支腿分别插入位于所述折叠段两侧壁上的通孔内以固定所述接料斗,接料斗和上料皮带支架的折叠段采用插接的方式连接,不仅能够满足方便快捷的实现上料作业,同时上料斗在安装和拆卸时尤为方便,当需要折叠上料皮带支架的固定段和折叠段时,拆卸接料斗后再进行折叠,能够使得折叠后的上料机构的体积更加小,有利于上料机构的运输和移动。
本实用新型所取得的有益效果是:本实用新型所提供的一种适用于混凝土搅拌输送皮带机的折叠式上料机构,是一种结构紧凑、操作方便,安全高效的混凝土折叠式上料机构,同时,在非上料作业时间内,可以将该上料机构进行折叠,大大的减小了上料机构的整体体积,如通过运输车辆进行运载,折叠后的上料机构更加方便运输,如将该上料机构安装在皮带机上,能够大大的减小皮带机的整体体积,方便皮带机在农村的路段行驶或移动。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的结构示意图;
图2为本实用新型一个实施例的翻转油缸的安装结构示意图;
图3为本实用新型一个实施例的接料斗的安装结构示意图。
具体实施方式
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
如图1所示,为了便于描述,本发明中的“上”“下”“左”“右”“前”“后”方位基准以附图1所示的方位为准;一种适用于混凝土搅拌输送皮带机的折叠式上料机构,包括与皮带机适配的底座607,底座607上方设置有上料皮带支架,上料皮带支架包括固定段601和折叠段606,固定段601与底座607固定连接,折叠段606铰接在固定段601的下端,固定段601的上端和折叠段的下端分别横向设置有上料皮带转轴,上下两个上料皮带转轴上套装有上料皮带602,固定段601上端的一侧或折叠段606下端的一侧设置有电机,电机驱动上料皮带转轴转动以带动上料皮带602转动。
优选的,折叠段606上端的两侧分别设置有第一铰座605,固定段601的两侧分别设置有第二铰座603,同侧的第一铰座605和第二铰座603之间设置有翻转油缸604,翻转油缸604两端分别通过转轴与第一铰座605和第二铰座603配合转动连接。
优选的,翻转油缸604的缸筒端和活塞杆端分别固定设置有油缸铰耳609,第一铰座605和第二铰座603为“Y”形状,第一铰座605和第二铰座603下端分别与上料皮带支架的折叠段606和固定段601固定连接,位于翻转油缸604 的活塞杆一端的转轴610分别穿过第一铰座605的左侧壁、油缸铰耳609和第一铰座605的右侧壁实现转动连接,位于翻转油缸604缸筒一端的转轴610分别穿过第二铰座603的左侧壁、油缸铰耳609和第二铰座603的右侧壁实现转动连接。
优选的,转轴610两端设置有卡槽,卡槽内部卡置有轴挡圈,采用卡槽与轴挡圈的组合方式,防止转轴610在旋转过程中产生脱落的现象,同时,卡槽与轴挡圈安装和拆卸都非常方便,结构简单可靠,制造成本低。
优选的,第一铰座605、第二铰座603和油缸铰耳609通过焊接的方式分别与折叠段606、固定段601和翻转油缸604固定连接,焊接为机械设备制造过程中常用的连接方式,具有操作方便、连接可靠等诸多优点。
优选的,折叠段606的下端设置有接料斗608,接料斗608的出料口位于上料皮带602上方,通过在上料皮带支架折叠段606的下端设置接料斗608,方便操作人员进行上料工作,提升了上料作业的效率,同时也能够防止混凝土洒落到上料机构的外部,造成原料浪费和污染环境。
优选的,折叠段606的两侧壁上分别设置有通孔,接料斗608下方设置有两条接料斗安装支腿6081,两条接料斗安装支腿6081分别插入位于折叠段606 两侧壁上的通孔内以固定接料斗608,接料斗608和上料皮带支架的折叠段606 采用插接的方式连接,不仅能够满足方便快捷的实现上料作业,同时上料斗608 在安装和拆卸时尤为方便,当需要折叠上料皮带支架的固定段601和折叠段606 时,拆卸接料斗608后再进行折叠,能够使得折叠后的上料机构60的体积更加小,有利于上料机构60的运输和移动。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种适用于混凝土搅拌输送皮带机的折叠式上料机构,其特征在于,包括与皮带机适配的底座,所述底座上方设置有上料皮带支架,所述上料皮带支架包括固定段和折叠段,所述固定段与所述底座固定连接,所述折叠段铰接在所述固定段的下端,所述固定段的上端和折叠段的下端分别横向设置有上料皮带转轴,上下所述上料皮带转轴上套装有上料皮带,所述固定段上端的一侧或折叠段下端的一侧设置有电机,所述电机驱动所述上料皮带转轴转动以带动所述上料皮带转动。
2.根据权利要求1所述的一种适用于混凝土搅拌输送皮带机的折叠式上料机构,其特征在于,所述折叠段上端的两侧分别设置有第一铰座,所述固定段的两侧分别设置有第二铰座,同侧的第一铰座和第二铰座之间设置有翻转油缸,所述翻转油缸两端分别通过转轴与所述第一铰座和第二铰座配合转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种适用于混凝土搅拌输送皮带机的折叠式上料机构,其特征在于,所述翻转油缸的缸筒端和活塞杆端分别固定设置有油缸铰耳,所述第一铰座和第二铰座为“Y”形状,所述第一铰座和第二铰座下端分别与上料皮带支架固定连接,位于所述翻转油缸活塞杆一端的转轴分别穿过第一铰座的左侧壁、油缸铰耳和第一铰座的右侧壁实现转动连接,位于所述翻转油缸缸筒一端的转轴分别穿过第二铰座的左侧壁、油缸铰耳和第二铰座的右侧壁实现转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种适用于混凝土搅拌输送皮带机的折叠式上料机构,其特征在于,所述转轴两端设置有卡槽,所述卡槽内部卡置有轴挡圈。
5.根据权利要求4所述的一种适用于混凝土搅拌输送皮带机的折叠式上料机构,其特征在于,所述第一铰座、第二铰座和油缸铰耳通过焊接的方式分别与所述折叠段、固定段和翻转油缸固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种适用于混凝土搅拌输送皮带机的折叠式上料机构,其特征在于,所述折叠段的下端设置有接料斗,所述接料斗的出料口位于所述上料皮带上方。
7.根据权利要求6所述的一种适用于混凝土搅拌输送皮带机的折叠式上料机构,其特征在于,所述折叠段的两侧壁上分别设置有通孔,所述接料斗下方设置有两条接料斗安装支腿,两条所述接料斗安装支腿分别插入位于所述折叠段两侧壁上的通孔内以固定所述接料斗。
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