CN208100746U - 一种圆盘式搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆盘式搅拌装置，包括搅拌筒(16)、转轴(13)、驱动机构(11)、搅刀臂(22)和搅刀组件(21)；搅拌筒为圆筒形；转轴与搅拌筒共轴线；转轴由驱动机构驱动；转轴上设有至少一条径向的搅刀臂(22)；搅刀组件安装在搅刀臂上，每一个搅刀组件上安装有至少一片搅刀；转轴顶部可以直接安装搅刀臂，或者转轴顶部设有搅刀臂安装座，搅刀臂安装座与转轴固定相连，同步旋转，搅刀臂固定在搅刀臂安装座上；搅拌筒底部设有卸料机构；驱动机构位于搅拌筒下方或上方。本实用新型的圆盘式搅拌装置结构简单，易于实施。

Description

一种圆盘式搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种圆盘式搅拌装置。

背景技术

建筑领域涉及的搅拌装置主要用于搅拌水泥和沙粒制成混凝土浆料，现有的车载搅拌机一般为强制式搅拌机，如公开号为CN106976161A的混凝土强制搅拌输送泵中涉及到的搅拌机；这种搅拌机体积小，适合车载平台，但是容量小，因此，搅拌效率无法满足混凝土泵送施工的效率要求。因此，有必要设计一种新型的搅拌装置，尤其适合于车载平台的搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种圆盘式搅拌装置，该圆盘式搅拌装置结构简单，易于实施，搅拌效率高。

实用新型的技术解决方案如下：

一种圆盘式搅拌装置，包括搅拌筒(16)、转轴(13)、驱动机构(11)、搅刀臂(22)和搅刀组件(21)；

搅拌筒为圆筒形；

转轴与搅拌筒共轴线；转轴由驱动机构驱动；

转轴上设有至少一条径向的搅刀臂(22)；搅刀组件安装在搅刀臂上，每一个搅刀组件上安装有至少一片搅刀；转轴顶部可以直接安装搅刀臂，或者转轴顶部设有搅刀臂安装座，搅刀臂安装座与转轴固定相连，同步旋转，搅刀臂固定在搅刀臂安装座上；

搅拌筒底部设有卸料机构；

驱动机构位于搅拌筒下方或上方。优选下方，这样上方便于加料。

搅刀臂为多条，各搅刀臂长度不同。有利于各个离轴线不同远近的区域都能搅拌均匀。

多条搅刀臂周向等分布置。不但美观，而且受力均匀。

搅刀臂为N条，N＞3，第一条搅刀臂到第N条搅刀臂的长度依次递增。一般为4-8条，实施例中为5条。

相邻搅刀臂长度线性增加，L(i+1)＝△L+L(i+1)，i＝1,2，...，N-1，△ L为常量，为长度增加值。长度增加也可以是螺线式增加。

搅刀组件包括搅刀固定柱和安装在搅刀固定柱上的搅刀，搅刀为至少一片；搅刀为水平设置或倾斜设置，倾斜设置时，倾斜角度为5-70度，倾斜角度是指搅刀面与搅拌筒底面的夹角。优选30,45和60度。

若搅拌筒越深，则搅刀固定柱长度越长，且安装的搅刀数量越多，实施例为每一个搅刀固定柱上安装2个搅刀，也可以3-6片搅刀，倾斜设置的好处是受力面大，且阻力不是最大，有利实现最高效率的搅拌，有利于搅拌更均匀，若搅刀竖直设置且垂直于旋转方向，则阻力最大。最底部的搅刀水平或与水平面小于 10度的夹角，用于将底部的物料翻起。

圆盘式搅拌装置还包括固定架，所述的搅拌筒固定在固定架上；固定架包括底架(12)和与底架相连的竖向固定框(17)；底架为水平方向固定，竖向固定框为竖直方向固定，因此能稳固地固定搅拌筒。

圆盘式搅拌装置还包括设置在竖向固定框上的水平固定箍(27)；固定箍箍在所述的搅拌筒的外壁上，如此固定更为稳固。

卸料机构为手动卸料机构或由卸料气缸驱动的电动卸料机构；卸料机构包括设置在搅拌筒底部的卸料口和设置在卸料口处的卸料门(20)。

驱动机构位于搅拌筒的下方，搅拌筒内的底部设有轴承安装筒，轴承安装筒内设有1个或2个用于安装转轴的轴承。实施例为2个轴承。

驱动机构为电机驱动机构或液压驱动机构。

竖向固定框的顶部段为加固纵梁(29)，加固纵梁与搅拌筒中间设有加固横梁(28)，加固横梁为多条(如2-6条，实施例为3条)，等间距平行布置，这样能进一步加强搅拌筒的固定。

搅刀固定安装，或活动的安装，活动的安装，是指不完全固定，搅刀能在一定的范围内摆动，增加搅拌的弹性和柔性，遇到石头等硬物，能轻松避开。

搅拌筒可以不设置安装架，设置安装架是优选方案。

搅拌筒的直径为1.5-2.5m,深度为50-150cm。

圆盘式搅拌装置还包括润滑泵(18)和润滑油输送管道；润滑泵为手动控制或自动控制，润滑泵用于为轴承等部位提供润滑油，保障系统顺畅运行，另外，优选的，润滑泵设置在搅拌筒的外壁处。

圆盘式搅拌装置安装在车载平台上，可以固定在车载平台上，也可以是通过平移机构设置在车载平台上。

圆盘式搅拌装置通过平移机构设置在车载平台上，圆盘式搅拌装置也可以直接固定在车载平台上。

所述的平移机构包括轨道(48)、平移部件和驱动机构；

所述的轨道固定在车载平台上；

平移部件设置在车载搅拌装置的底部，平移部件位于轨道上；

驱动机构设置在车载平台上行；驱动机构与车载搅拌装置相连，驱动机构能驱动车载搅拌装置沿轨道滑动或滚动。

所述的轨道为2条，平行设置。

平移部件为滑动部件或行走轮(49)。

驱动机构为电机驱动机构。

驱动机构为液压驱动机构。

液压驱动机构包括液压油箱、油泵(53)、换向阀(50)和推拉油缸(40)；

换向阀的第一侧与液压油箱相连；换向阀的第二侧与推拉油缸相连；

油泵设置在换向阀第一侧与液压油箱之间的出油管上；

推拉油缸中的推拉杆的外端与车载搅拌装置相连。优选与车载搅拌装置的底部相连，稳定性更佳。也可以连接车载搅拌装置的外壁。

换向阀第一侧与液压油箱之间的回油管上设有过滤器(52)。

换向阀第二侧与推拉油缸之间设有液压锁(47)。

换向阀第一侧的回油管和出油管之间设有溢流阀(51)。

平移机构还包括用于固定搅拌筒的固定机构。

固定机构包括底架(12)和竖向固定框(17)；底架位于圆盘式搅拌装置的搅拌筒下方，底架呈水平方向布置；

竖向固定框与底架固定相连，竖向固定框套装在搅拌筒上(即圆盘式搅拌装置的搅拌筒的一侧插入到竖直固定框内)。

底架为方形框架。

竖向固定框为方形框架。

竖向固定框与底架垂直。

竖向固定框的顶部设有加固横梁(28)；加固横梁与圆盘式搅拌装置的搅拌筒的内壁相连。

加固横梁为多根。

加固横梁为2-8根。优选的，加固横梁为3根。

圆盘式搅拌装置的固定机构还包括设置在竖向固定框上的水平固定箍(27)；固定箍箍在所述的搅拌筒的外壁上。采用此种方式，固定更为稳固。

多根加固横梁平行布置。

竖向固定框的顶部设有加固纵梁，加固纵梁(即顶梁)位于固定框的顶部框条的下方，且与顶部框条平行设置，加固纵梁的两端均顶住搅拌筒的内壁，加固纵梁与加固横梁配合，从搅拌筒内壁不同方向顶住搅拌筒，可以进一步加固整个搅拌筒，减小搅拌过程中筒体的径向的震动和晃动。

有益效果：

本实用新型的搅拌装置，具有以下特点：

(1)采用独特的搅刀组件，其搅刀组件采用多个水平的搅刀臂，而每一个搅刀臂上设置竖直的搅刀固定柱，而每一个搅刀固定柱上设置多个搅刀，而且最底部的搅刀水平或与水平面小于10度的夹角，用于将底部的物料翻起，有利于均匀搅拌。搅刀臂，搅刀安装柱和搅刀都是模块化的，易于安装和拆卸，维护方便。搅刀臂长度各自不同，有利于实现均匀搅拌，另外，搅刀采用活动式的安装方式时，灵活性更佳。总之，本实用新型的搅刀组件，能有利保障搅拌作业的顺畅进行。

(2)具有稳固的固定机构

其固定机构，采用底架支撑整个搅拌筒体，采用水平固定箍从外部箍抱住搅拌筒，采用竖向固定架从外部实现搅拌筒的径向定位，另外，采用加固纵梁和多根平行布置的加固横梁从搅拌筒体内部顶住搅拌筒体，防止搅拌筒体的变形，因此，本实用新型从多个方面、多个方向实现了搅拌筒体的固定和定位，可靠性高，稳定性好，能有利保障搅拌作业的进行，更适合于将搅拌装置整体上固定在车载平台上，适合推广实施。

(3)具有灵活的平移机构

本实用新型的搅拌装置，其底部还可以通过平移机构与车载平台活动式连接；平移机构采用轨道、行走路作为平移的支撑和行走机构，另外，采用液压缸作为驱动机构，灵活性好，需要使用搅拌作业时，将搅拌装置平移出来，可以增加搅拌和泵送之间的距离，避免搅拌和泵送装置在工作空间上的冲突，便于搅拌和泵送作业，而在不作业或运输时，通过平移机构将搅拌装置回缩，有利于车载平台行驶过程中的稳定性和安全性。因此，这种平移机构结构巧妙，易于实施。另外，本实用新型还设计了适用于平移机构的驱动液路。

(4)搅拌装置与泵送装置相结合，形成一体式的搅拌泵送系统，能显著提高搅拌和泵送效率，从而特别有利于增加施工进度。

总之，本实用新型的圆盘式搅拌装置，具有搅拌筒容量大，搅拌效率高的特点，而且具有独特的搅刀组件、固定机构和平移机构(必要时)，特别适合在工程现场的车载平台上与混凝土泵送装置一起应用。

附图说明

图1为固定机构及搅刀机构的结构示意图(立体图)；

图2为固定机构及搅刀机构的的总体结构示意图(俯视图)；

图3为车载式搅拌装置的结构示意图。

图4为平移机构的总体结构示意图(主视图)；

图5为平移机构的总体结构示意图(侧视图)；

图6为控制液路示意图；

图7为行走轮与轨道配合示意图；

图8为搅拌装置通过平移机构设置的车载平台的总体结构示意图(臂架横置时的状态图)；

图9为搅拌装置通过平移机构设置的车载平台的总体结构示意图(臂架举起时的状态图)；

图10为车载一体式混凝土搅拌泵送系统的后端示意图。

图11为具有固定式混凝土搅拌装置的车载泵送系统的结构示意图；

图12为车载一体式混凝土搅拌泵送系统在X支腿展开时的结构示意图。

图13为一体式搅拌泵送系统在X支腿打开时的俯视图；

图14为一体式搅拌泵送系统在X支腿打开时的后视图。

标号说明：11-驱动机构，12-底架，13-转轴，14-轴承，15-密封件，16-搅拌筒，17-竖向固定框，18-润滑泵，19-卸料油缸，20-卸料门，21-搅刀组件，22- 搅刀臂，23-搅刀固定柱，24-中间搅刀，25-底部搅刀，26-搅刀臂安装座，27-固定箍。28-加固横梁，29-加固纵梁。30-轴承安装筒。

31-底盘动力系统，32-X支腿，33-分动箱，34-车架，35-后支腿，36-泵送管道，37-下料斗，38-圆盘式搅拌装置，39-液压马达，40-搅拌装置推拉油缸， 41-卸料门油缸，42-基座，43-电控系统，44-转台，45-臂架，46-固定式底座。

47-液压锁，48-轨道，49-行走轮,50-换向阀，51-溢流阀，52-过滤器，53- 油泵。

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1：

如图1-3，一种圆盘式搅拌装置，包括搅拌筒16、转轴13、驱动机构11、搅刀臂22和搅刀组件21；

搅拌筒为圆筒形；

转轴与搅拌筒共轴线；转轴由驱动机构驱动；

转轴上设有5条径向的搅刀臂22；搅刀组件安装在搅刀臂上，每一个搅刀组件上安装有至少2片搅刀；转轴顶部可以直接安装搅刀臂，或者转轴顶部设有搅刀臂安装座，搅刀臂安装座与转轴固定相连，同步旋转，搅刀臂固定在搅刀臂安装座上；

搅拌筒底部设有卸料机构；

驱动机构位于搅拌筒下方或上方。优选下方，这样上方便于加料。

搅刀臂为多条，各搅刀臂长度不同。有利于各个离轴线不同远近的区域都能搅拌均匀。

多条搅刀臂周向等分布置。不但美观，而且受力均匀。

第一条搅刀臂到第5条搅刀臂的长度依次递增。相邻搅刀臂长度线性增加，L(i+1)＝△L+L(i+1)，i＝1,2，...，4，△L为常量，为长度增加值。长度增加也可以是螺线式增加。

搅刀组件包括搅刀固定柱和安装在搅刀固定柱上的搅刀，搅刀为至少一片；搅刀为水平设置或倾斜设置，倾斜设置时，倾斜角度为5-70度，倾斜角度是指搅刀面与搅拌筒底面的夹角。优选30,45和60度。

若搅拌筒越深，则搅刀固定柱长度越长，且安装的搅刀数量越多，实施例为每一个搅刀固定柱上安装2个搅刀，也可以3-6片搅刀，倾斜设置的好处是受力面大，且阻力不是最大，有利实现最高效率的搅拌，有利于搅拌更均匀，若搅刀竖直设置且垂直于旋转方向，则阻力最大。最底部的搅刀水平或与水平面小于 10度的夹角，用于将底部的物料翻起。

圆盘式搅拌装置还包括固定架，所述的搅拌筒固定在固定架上；固定架包括底架12和与底架相连的竖向固定框17；底架为水平方向固定，竖向固定框为竖直方向固定，因此能稳固地固定搅拌筒。

圆盘式搅拌装置还包括设置在竖向固定框上的水平固定箍27；固定箍箍在所述的搅拌筒的外壁上，如此固定更为稳固。

卸料机构为手动卸料机构或由卸料气缸驱动的电动卸料机构；卸料机构包括设置在搅拌筒底部的卸料口和设置在卸料口处的卸料门20。

驱动机构位于搅拌筒的下方，搅拌筒内的底部设有轴承安装筒，轴承安装筒内设有1个或2个用于安装转轴的轴承。实施例为2个轴承。

驱动机构为电机驱动机构或液压驱动机构。

竖向固定框的顶部段为加固纵梁29，加固纵梁与搅拌筒中间设有加固横梁 (28)，加固横梁为3条，等间距平行布置，这样能进一步加强搅拌筒的固定。

搅刀固定安装，或活动的安装，活动的安装，是指不完全固定，搅刀能在一定的范围内摆动，增加搅拌的弹性和柔性，遇到石头等硬物，能轻松避开。

搅拌筒可以不设置安装架，设置安装架是优选方案。

搅拌筒的直径为2m,深度为100cm。

圆盘式搅拌装置还包括润滑泵18和润滑油输送管道；润滑泵为手动控制或自动控制，润滑泵用于为轴承等部位提供润滑油，保障系统顺畅运行，另外，优选的，润滑泵设置在搅拌筒的外壁处。

圆盘式搅拌装置安装在车载平台上，可以固定在车载平台上，也可以是通过平移机构设置在车载平台上。

圆盘式搅拌装置通过平移机构设置在车载平台上，圆盘式搅拌装置也可以直接固定在车载平台上。

如图1～3，一种圆盘式搅拌装置的固定机构，包括底架12和竖向固定框17；底架位于圆盘式搅拌装置的搅拌筒下方，底架呈水平方向布置；

竖向固定框与底架固定相连，竖向固定框套装在搅拌筒上(即圆盘式搅拌装置的搅拌筒的一侧插入到竖直固定框内)。

底架为方形框架。

竖向固定框为方形框架。

竖向固定框与底架垂直。

竖向固定框的顶部设有加固横梁28；加固横梁与圆盘式搅拌装置的搅拌筒的内壁相连。

加固横梁为3根。

圆盘式搅拌装置的固定机构还包括设置在竖向固定框上的水平固定箍27；固定箍箍在所述的搅拌筒的外壁上。采用此种方式，固定更为稳固。

多根加固横梁平行布置。

竖向固定框的顶部设有加固纵梁，加固纵梁(即顶梁)位于固定框的顶部框条的下方，且与顶部框条平行设置，加固纵梁的两端均顶住搅拌筒的内壁，加固纵梁与加固横梁配合，从搅拌筒内壁不同方向顶住搅拌筒，可以进一步加固整个搅拌筒，减小搅拌过程中筒体的径向的震动和晃动。

如图4-9，一种平移机构，包括轨道48、平移部件和驱动机构；

所述的轨道固定在车载平台上；

平移部件设置在车载搅拌装置的底部，平移部件位于轨道上；

驱动机构设置在车载平台上行；驱动机构与车载搅拌装置相连，驱动机构能驱动车载搅拌装置沿轨道滑动或滚动。

所述的轨道为2条，平行设置。

平移部件为滑动部件或行走轮49。

驱动机构为电机驱动机构。

驱动机构为液压驱动机构。

液压驱动机构包括液压油箱、油泵53、换向阀50和推拉油缸40；

换向阀的第一侧与液压油箱相连；换向阀的第二侧与推拉油缸相连；

油泵设置在换向阀第一侧与液压油箱之间的出油管上；

推拉油缸中的推拉杆的外端与车载搅拌装置相连。优选与车载搅拌装置的底部相连，稳定性更佳。也可以连接车载搅拌装置的外壁。

换向阀第一侧与液压油箱之间的回油管上设有过滤器52。

换向阀第二侧与推拉油缸之间设有液压锁47。

换向阀第一侧的回油管和出油管之间设有溢流阀51。

如图8-10，一种具有移动搅拌装置的混凝土泵送车，其特征在于，包括车载平台、圆盘式搅拌装置和泵送装置；

泵送装置设置在车载平台上；

圆盘式搅拌装置通过平移机构与车载平台相连；平移机构能使圆盘式搅拌装置前后移动；

圆盘式搅拌装置的卸料机构下方设有下料斗37，下料斗固定在搅拌装置底部或固定在车载平台上；

泵送装置通过混凝土输送管道36与下料斗相连。

车架底部上设有前支腿和后支腿，后支腿位于搅拌装置的下方。前支腿采用X支腿，用于转台和臂架，后支腿为2个，用于支撑搅拌装置。前支腿和后支腿可以根据必要收起或展开，一般来说，在作业时，展开，车辆行进时收起。

泵送装置为折叠多臂式泵送装置。

折叠多臂式泵送装置包括基座44和设置在基座上的臂架45。

如图11-12，一种车载一体式混凝土搅拌泵送系统，其特征在于，包括车载平台、圆盘式搅拌装置和泵送装置；

圆盘式搅拌装置和泵送装置均设置在车载平台上；圆盘式搅拌装置固定在车载平台上，具体的，圆盘式搅拌装置通过固定式底座固定在车架上；圆盘式搅拌装置的卸料机构下方设有下料斗37，下料斗固定在搅拌装置底部或固定在车载平台上；

泵送装置通过混凝土输送管道36与下料斗相连。

Claims (10)

1.一种圆盘式搅拌装置，其特征在于，包括搅拌筒（16）、转轴（13）、驱动机构（11）、搅刀臂（22）和搅刀组件（21）；

搅拌筒为圆筒形；

转轴与搅拌筒共轴线；转轴由驱动机构驱动；

转轴上设有至少一条径向的搅刀臂（22）；搅刀组件安装在搅刀臂上，每一个搅刀组件上安装有至少一片搅刀；

搅拌筒底部设有卸料机构；

驱动机构位于搅拌筒下方或上方。

2.根据权利要求1所述的圆盘式搅拌装置，其特征在于，搅刀臂为多条，各搅刀臂长度不同。

3.根据权利要求2所述的圆盘式搅拌装置，其特征在于，多条搅刀臂周向等分布置。

4.根据权利要求3所述的圆盘式搅拌装置，其特征在于，搅刀臂为N条，N＞3，第一条搅刀臂到第N条搅刀臂的长度依次递增。

5.根据权利要求3所述的圆盘式搅拌装置，其特征在于，相邻搅刀臂长度线性增加， L（i+1）=△L+ L（i+1），i=1,2，...，N-1，△L为常量，为长度增加值。

6.根据权利要求1所述的圆盘式搅拌装置，其特征在于，搅刀组件包括搅刀固定柱和安装在搅刀固定柱上的搅刀，搅刀为至少一片；搅刀为水平设置或倾斜设置，倾斜设置时，倾斜角度为5-70度，倾斜角度是指搅刀面与搅拌筒底面的夹角。

7.根据权利要求1所述的圆盘式搅拌装置，其特征在于，还包括固定架，所述的搅拌筒固定在固定架上；固定架包括底架（12）和与底架相连的竖向固定框（17）。

8.根据权利要求7所述的圆盘式搅拌装置，其特征在于，还包括设置在竖向固定框上的水平固定箍（27）；固定箍箍在所述的搅拌筒的外壁上。

9.根据权利要求1所述的圆盘式搅拌装置，其特征在于，卸料机构为手动卸料机构或由卸料气缸驱动的电动卸料机构；卸料机构包括设置在搅拌筒底部的卸料口和设置在卸料口处的卸料门（20）。

10.根据权利要求1-9任一项所述的圆盘式搅拌装置，其特征在于，驱动机构位于搅拌筒的下方，搅拌筒内的底部设有轴承安装筒，轴承安装筒内设有1个或2个用于安装转轴的轴承。