CN215625481U - 吨包卸料站 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吨包卸料站，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有电动葫芦本体，所述电动葫芦本体的底部活动安装有吨袋，所述支撑架的内部设置有卸料机构。该吨包卸料站，通过将装满物料的吨袋袋口伸入料筒顶部进料孔内，关闭通料管外侧的通料阀门，通过转动把手，转轴转动，带动连接柱进行旋转，限位杆对吨袋的背面进行限位，从而运动杆对吨袋的袋口进行挤压，使得吨袋的袋口被夹紧在料筒5外侧，又通过解开吨袋袋口的绳索，并且打开通料管外侧的通料阀门，以及通过启动拍打气缸，通过设置第一活动架和第二活动架，拍打气缸的输出轴便可带动拍打板对吨袋的外侧进行拍打，吨袋内部的物料就会顺利流入出料管。

Description

吨包卸料站

技术领域

本实用新型涉及吨包卸料站技术领域，具体为一种吨包卸料站。

背景技术

国际标准吨袋图样吨袋(也称集装袋/太空包/1柔性集装箱/吨包/吨包袋/太空袋/子母袋)：是一种柔性运输包装容器，具有防潮、防尘、耐辐射和牢固安全的优点，而且在结构上具有足够的强度，由于集装袋装卸和搬运都很方便，装卸效率明显提高，近年来发展很快，集装袋一般多用聚丙烯和聚乙烯等聚酯纤维纺织而成。

塑料、橡胶和化工等行业均会利用吨包对颗粒状物料进行装袋，当需要对其进行卸料时通常会利用卸料站对其进行卸料，现有的吨包卸料站在使用时会产生大量粉尘，不利于工作人员的身体健康，并且卸料效率低下，费时费力，故此，提出一种吨包卸料站来解决上述的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了吨包卸料站，具备方便卸料等优点，解决了现有的吨包卸料站在使用时会产生大量粉尘，不利于工作人员的身体健康，并且卸料效率低下，费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：吨包卸料站，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有电动葫芦本体，所述电动葫芦本体的底部活动安装有吨袋，所述支撑架的内部设置有卸料机构，所述支撑架的内壁固定连接有支撑板，所述支撑板的内部固定安装有料筒，所述料筒的内壁固定连接有连接板，所述连接板的内部固定连接有通料管，所述通料管的外侧固定连接有通料阀门，所述料筒的底部固定连接有出料管；

所述卸料机构包括与支撑架内壁固定连接的固定板，所述固定板的外侧设置有拍打机构，所述料筒的外侧设置有夹紧机构。

进一步，所述拍打机构包括数量为两个且分别与支撑架内壁固定连接的第二活动架，两个所述第二活动架的内部均铰接有拍打气缸，两个所述拍打气缸的输出轴均铰接有第一活动架，两个所述第一活动架的顶部均固定连接有与固定板的内部铰接的拍打板。

进一步，所述夹紧机构包括数量为两个且分别与料筒左右两侧固定连接的固定块，两个所述固定块的内部均固定连接有限位杆，所述料筒的左右两侧均固定连接有与限位杆外侧固定连接的限位块，两个所述固定块的正面均活动连接有转轴，两个所述转轴的外侧均固定连接有把手，两个所述转轴的外侧均固定连接有连接柱，两个所述连接柱的顶部固定连接有运动杆。

进一步，所述支撑架的内壁固定连接有限位板，所述吨袋位于限位板内部。

进一步，所述把手的外侧固定连接有防滑橡胶套，所述转轴为阻尼转轴。

进一步，所述限位杆呈U字型，所述限位杆位于吨袋背面。

进一步，所述运动杆位于吨袋的正面，所述出料管的外侧固定安装有出料阀门。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该吨包卸料站，通过将装满物料的吨袋由电动葫芦本体吊起，移动至料筒上方，将袋口伸入料筒顶部进料孔内，关闭通料管外侧的通料阀门，通过转动把手，转轴转动，带动连接柱进行旋转，限位杆对吨袋的背面进行限位，从而运动杆对吨袋的袋口进行挤压，使得吨袋的袋口被夹紧在料筒5外侧，又通过解开吨袋袋口的绳索，并且打开通料管外侧的通料阀门，以及通过启动拍打气缸，通过设置第一活动架和第二活动架，拍打气缸的输出轴便可带动拍打板对吨袋的外侧进行拍打，吨袋内部的物料就会顺利流入出料管，并通过出料管进行卸料，卸料完毕，人工进行系袋后，运动杆不再对吨袋的袋口进行夹紧，便可通过人工操作电动葫芦本体起升，将空袋吊出，其中，卸料过程中为密封式开袋，有效减少了粉尘飞扬对工作人员造成影响，有利于改善工作环境，并且整套卸料过程操作更加简单方便，有助于提高了工作人员的卸料速率，有助于提高生产效率，降低劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部放大结构示意图。

图中：1支撑架、2第一活动架、3支撑板、4出料管、5料筒、6第二活动架、7拍打气缸、8固定板、9拍打板、10吨袋、11电动葫芦本体、12连接板、13通料管、14通料阀门、15限位块、16固定块、17转轴、18把手、19连接柱、20运动杆、21限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例中的吨包卸料站，包括支撑架1，支撑架1的顶部固定安装有电动葫芦本体11，电动葫芦本体11的底部活动安装有吨袋10，支撑架1的内壁固定连接有限位板，吨袋10位于限位板内部，支撑架1的内部设置有卸料机构，支撑架1的内壁固定连接有支撑板3，支撑板3的内部固定安装有料筒5，料筒5的底部固定连接有出料管4，料筒5的顶部开设有进料孔，料筒5的内壁固定连接有连接板12，连接板12的内部固定连接有通料管13，通料管13的外侧固定连接有通料阀门14，出料管4的外侧固定安装有出料阀门。

卸料机构包括与支撑架1内壁固定连接的固定板8，固定板8的外侧设置有拍打机构，料筒5的外侧设置有夹紧机构。

本实施例中，拍打机构包括数量为两个且分别与支撑架1内壁固定连接的第二活动架6，两个第二活动架6的内部均铰接有拍打气缸7，两个拍打气缸7的输出轴均铰接有第一活动架2，两个第一活动架2的顶部均固定连接有与固定板8的内部铰接的拍打板9。

本实施例中，夹紧机构包括数量为两个且分别与料筒5左右两侧固定连接的固定块16，两个固定块16的内部均固定连接有限位杆21，限位杆21呈U字型，限位杆21位于吨袋10背面，料筒5的左右两侧均固定连接有与限位杆21外侧固定连接的限位块15，两个固定块16的正面均活动连接有转轴17，转轴17为阻尼转轴，两个转轴17的外侧均固定连接有把手18，把手18的外侧固定连接有防滑橡胶套，两个转轴17的外侧均固定连接有连接柱19，两个连接柱19的顶部固定连接有运动杆20，运动杆20位于吨袋10的正面。

具体的，装满物料的吨袋10由电动葫芦本体11吊起，移动至料筒5上方，将袋口伸入料筒5顶部进料孔内，关闭通料管13外侧的通料阀门14，通过转动把手18，转轴17转动，带动连接柱19进行旋转，限位杆21对吨袋10的背面进行限位，从而运动杆20对吨袋10的袋口进行挤压，使得吨袋10的袋口被夹紧在料筒5外侧，又通过解开吨袋10袋口的绳索，并且打开通料管13外侧的通料阀门14，以及通过启动拍打气缸7，通过设置第一活动架2和第二活动架6，拍打气缸7的输出轴便可带动拍打板9对吨袋10的外侧进行拍打，吨袋10内部的物料就会顺利流入出料管4，并通过出料管4进行卸料，卸料完毕，人工进行系袋后，运动杆20不再对吨袋10的袋口进行夹紧，便可通过人工操作电动葫芦本体11起升，将空袋吊出，其中，卸料过程中为密封式开袋，有效减少了粉尘飞扬对工作人员造成影响，有利于改善工作环境，并且整套卸料过程操作更加简单方便，有助于提高了工作人员的卸料速率，有助于提高生产效率，降低劳动强度。

文中出现的电器元件均与控制器及电源电连接，本实用新型的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

上述实施例的工作原理为：

工作人员将装满物料的吨袋10由电动葫芦本体11吊起，移动至料筒5上方，将袋口伸入料筒5顶部进料孔内，关闭通料管13外侧的通料阀门14，通过转动把手18，转轴17转动，带动连接柱19进行旋转，限位杆21对吨袋10的背面进行限位，从而运动杆20对吨袋10的袋口进行挤压，使得吨袋10的袋口被夹紧在料筒5外侧，又通过解开吨袋10袋口的绳索，并且打开通料管13外侧的通料阀门14，以及通过启动拍打气缸7，通过设置第一活动架2和第二活动架6，拍打气缸7的输出轴便可带动拍打板9对吨袋10的外侧进行拍打，吨袋10内部的物料就会顺利流入出料管4，并通过出料管4进行卸料，卸料完毕，人工进行系袋后，运动杆20不再对吨袋10的袋口进行夹紧，便可通过人工操作电动葫芦本体11起升，将空袋吊出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.吨包卸料站，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部固定安装有电动葫芦本体(11)，所述电动葫芦本体(11)的底部活动安装有吨袋(10)，所述支撑架(1)的内部设置有卸料机构，所述支撑架(1)的内壁固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的内部固定安装有料筒(5)，所述料筒(5)的内壁固定连接有连接板(12)，所述连接板(12)的内部固定连接有通料管(13)，所述通料管(13)的外侧固定连接有通料阀门(14)，所述料筒(5)的底部固定连接有出料管(4)；

所述卸料机构包括与支撑架(1)内壁固定连接的固定板(8)，所述固定板(8)的外侧设置有拍打机构，所述料筒(5)的外侧设置有夹紧机构。

2.根据权利要求1所述的吨包卸料站，其特征在于：所述拍打机构包括数量为两个且分别与支撑架(1)内壁固定连接的第二活动架(6)，两个所述第二活动架(6)的内部均铰接有拍打气缸(7)，两个所述拍打气缸(7)的输出轴均铰接有第一活动架(2)，两个所述第一活动架(2)的顶部均固定连接有与固定板(8)的内部铰接的拍打板(9)。

3.根据权利要求1所述的吨包卸料站，其特征在于：所述夹紧机构包括数量为两个且分别与料筒(5)左右两侧固定连接的固定块(16)，两个所述固定块(16)的内部均固定连接有限位杆(21)，所述料筒(5)的左右两侧均固定连接有与限位杆(21)外侧固定连接的限位块(15)，两个所述固定块(16)的正面均活动连接有转轴(17)，两个所述转轴(17)的外侧均固定连接有把手(18)，两个所述转轴(17)的外侧均固定连接有连接柱(19)，两个所述连接柱(19)的顶部固定连接有运动杆(20)。

4.根据权利要求1所述的吨包卸料站，其特征在于：所述支撑架(1)的内壁固定连接有限位板，所述吨袋(10)位于限位板内部。

5.根据权利要求3所述的吨包卸料站，其特征在于：所述把手(18)的外侧固定连接有防滑橡胶套，所述转轴(17)为阻尼转轴。

6.根据权利要求3所述的吨包卸料站，其特征在于：所述限位杆(21)呈U字型，所述限位杆(21)位于吨袋(10)背面。

7.根据权利要求3所述的吨包卸料站，其特征在于：所述运动杆(20)位于吨袋(10)的正面，所述出料管(4)的外侧固定安装有出料阀门。

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