CN111703642A

CN111703642A - 一种基于化肥生产用具有自动撑展结构下料打包装置

Info

Publication number: CN111703642A
Application number: CN202010587824.9A
Authority: CN
Inventors: 雷增社; 初丽萍
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-06-24
Filing date: 2020-06-24
Publication date: 2020-09-25

Abstract

本发明涉及下料打包技术领域，具体为一种基于化肥生产用具有自动撑展结构下料打包装置，包括打包装置主体、传动机构、输料机构和撑展机构，所述打包装置主体包括下料设备和供料斗，所述下料设备的顶端连接有供料斗。该基于化肥生产用具有自动撑展结构下料打包装置，通过设置撑展机构，并通过第一连接套的旋转可将第一连接杆从第一连接盒的内部推出，进而可以使支撑架对物料袋进行撑展，减轻了工作人员的劳动强度，增加了工作人员的工作效率。且该装置通过设置输料机构，通过输送辊的旋转，可对化肥物料进行有序排出，减缓化肥物料在供料管的内部会产生堵塞的问题。

Description

一种基于化肥生产用具有自动撑展结构下料打包装置

技术领域

本发明涉及下料打包技术领域，具体为一种基于化肥生产用具有自动撑展结构下料打包装置。

背景技术

化肥有许多种，常用的有氮肥、磷肥、钾肥、复合肥料、复混肥料，而化肥生产后的加工和包装，就需要使用到下料打包装置。

如公开号：CN107200186A公开了一种化肥生产用连续下料装置，包括锥形料仓，在锥形料仓的相对两侧面分别通过焊接固定安装气动敲击锤，距离锥形料仓方圆10m内固定设置温度传感器，所述温度传感器与温控器连接，温控器与DCS系统连接，DCS系统通过信号输出端连接气动敲击锤。本发明通过在锥形料仓外侧壁安装气动敲击锤、锥形料仓下料口处安装固体流量计，车间内安装温度传感器，将固体流量计和温度传感器监测到的信号输送至DCS系统，通过设定标准值，控制气动敲击锤的敲击，该发明装置解决了化肥生产过程中料仓内化肥下料不连续的问题，有效的节约了人工，减轻了人工劳动强度，提高了产品质量和生产效率，给企业带来可观的经济效益，但是，现有的部分化肥生产用下料打包装置，其在进行打包时，一般是通过工作人员手动将袋子撑开，然后对化肥物料进行装取，但是使用此方法，虽然可以对很方便对化肥进行打包，但是长久使用后，撑袋的工作人员，其手臂会产生酸胀，长久工作会增加工作人员的工作负担，影响工作人员的劳动强度，且现有的部分化肥生产用下料打包装置，其内部因为是无压下料，在物料穿过下料管的弯折处后，可能会产生物料堆积，进而可能会产生物料堵塞的可能，因此亟需一种基于化肥生产用具有自动撑展结构下料打包装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于化肥生产用具有自动撑展结构下料打包装置，以解决上述背景技术中提出的现有的部分化肥生产用下料打包装置，其本身不具有物料袋自动撑展功能，且现有的部分化肥生产用下料打包装置，其本身不具有防堵塞功能的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于化肥生产用具有自动撑展结构下料打包装置，包括打包装置主体、传动机构、输料机构和撑展机构，所述打包装置主体包括下料设备和供料斗，所述下料设备的顶端连接有供料斗。

所述传动机构包括第一连接管、第一齿条、齿盘、脚踏开关、第一连接套、扭力弹簧、第二齿条和第一齿轮，所述下料设备的底端正面连接有脚踏开关，且脚踏开关的背面铰接有第一齿条，所述第一齿条的一侧表面啮合有齿盘，且齿盘的表面通过转轴连接有第一连接管，所述第一连接管的一侧铰接有第二齿条，且第二齿条的表面啮合有第一齿轮，所述第一齿轮的内表面固定连接有第一连接套，且第一连接套的内壁连接有扭力弹簧。

所述输料机构包括供料管、内固定架、第一扇叶、敲击杆、传动杆、导向片、输送辊、内筒、第一拉杆、第一弹簧和第一卡块，所述供料管的内壁连接有内固定架，且内固定架的底端通过转轴连接有第一扇叶，所述第一扇叶的底端连接有传动杆，且传动杆的表面连接有敲击杆，所述供料管的内壁连接有导向片，所述传动杆的底端连接有输送辊，且输送辊的外表面抵接有内筒，所述内筒的内部插设有第一卡块，且第一卡块的一侧连接有第一拉杆，所述第一拉杆的一侧表面套接有第一弹簧。

优选的，所述撑展机构包括第一连接杆、第一连接盒、支撑架和第二连接杆，所述供料管的底端连接有第一连接盒，且第一连接盒的内部插设有第一连接杆，且第一连接杆的一侧铰接有第二连接杆，所述第二连接杆的一侧铰接在第一连接套的表面，所述第一连接杆的一侧连接有支撑架。

优选的，所述下料设备的正面连接固定连接有供料管。

优选的，所述下料设备的一侧表面滑动连接有第一齿条。

优选的，所述供料管的底端固定连接有第一连接盒。

优选的，所述第一连接盒的内部滑动连接有第一连接杆。

优选的，所述第一连接盒的顶端滑动连接有第二齿条。

优选的，所述第一连接杆设置有四组，且四组第一连接杆等距离均匀铰接在第一连接套的外表面。

优选的，所述第一弹簧的一端连接在供料管的内壁，且第一弹簧的另一端连接在第一卡块的表面，所述第一拉杆、第一弹簧和第一卡块为弹性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该基于化肥生产用具有自动撑展结构下料打包装置，通过设置撑展机构，能方便对装料袋袋口进行撑展，且该装置通过设置输料机构，能有效避免供料管内部的物料产生堵塞的可能。

1、该装置通过设置有撑展机构，使第二齿条在第一连接盒的表面进行滑动，并且使滑动时的第二齿条带动与其啮合的第一齿轮同步进行转动，从而可以使固定在第一齿轮内壁的第一连接套一同进行转动，并通过第一连接套的转动带动位于其内部的扭力弹簧同步进行旋转蓄力，并通过第一连接套的旋转可将第一连接杆从第一连接盒的内部推出，进而可以使支撑架对物料袋进行撑展，减轻了工作人员的劳动强度，增加了工作人员的工作效率。

2、该装置通过设置有输料机构，当化肥从供料管的内部流出，并冲击第一扇叶时，会使第一扇叶进行旋转，而通过第一扇叶的旋转可使第一扇叶带动传动杆同步进行旋转，并通过导向片的引导可有效减缓化肥物料在供料管的内部进行的堆积，同时，当物料通过导向片的引导下降后，化肥物料将会到达输送辊的表面，并通过输送辊的旋转，可对化肥物料进行有序排出，减缓化肥物料在供料管的内部会产生堵塞的问题。

附图说明

图1为本发明的结构正视剖面示意图；

图2为本发明的结构右视示意图；

图3为本发明的结构俯视剖面示意图；

图4为本发明输料机构结构右视剖面示意图；

图5为本发明支撑架和第一齿轮的结构俯视示意图；

图6为本发明图1中A处的结构放大示意图；

图7为本发明图4中B处的结构放大示意图。

图中：1、下料设备；2、供料斗；41、第一连接管42、第一齿条；43、齿盘；44、脚踏开关；45、第一连接套；46、扭力弹簧；47、第二齿条；48、第一齿轮；51、供料管；52、内固定架；53、第一扇叶；54、敲击杆；55、传动杆；56、导向片；57、输送辊；58、内筒；59、第一拉杆；510、第一弹簧；511、第一卡块；61、第一连接杆；62、第一连接盒；63、支撑架；64、第二连接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种基于化肥生产用具有自动撑展结构下料打包装置，包括打包装置主体、传动机构、输料机构和撑展机构，打包装置主体包括下料设备1和供料斗2，下料设备1的顶端连接有供料斗2。

传动机构包括第一连接管41、第一齿条42、齿盘43、脚踏开关44、第一连接套45、扭力弹簧46、第二齿条47和第一齿轮48，下料设备1的底端正面连接有脚踏开关44，且脚踏开关44的背面铰接有第一齿条42，第一齿条42的一侧表面啮合有齿盘43，且齿盘43的表面通过转轴连接有第一连接管41，第一连接管41的一侧铰接有第二齿条47，且第二齿条47的表面啮合有第一齿轮48，第一齿轮48的内表面固定连接有第一连接套45，且第一连接套45的内壁连接有扭力弹簧46。

输料机构包括供料管51、内固定架52、第一扇叶53、敲击杆54、传动杆55、导向片56、输送辊57、内筒58、第一拉杆59、第一弹簧510和第一卡块511，供料管51的内壁连接有内固定架52，且内固定架52的底端通过转轴连接有第一扇叶53，第一扇叶53的底端连接有传动杆55，且传动杆55的表面连接有敲击杆54，供料管51的内壁连接有导向片56，传动杆55的底端连接有输送辊57，且输送辊57的外表面抵接有内筒58，内筒58的内部插设有第一卡块511，且第一卡块511的一侧连接有第一拉杆59，第一拉杆59的一侧表面套接有第一弹簧510。

进一步的，撑展机构包括第一连接杆61、第一连接盒62、支撑架63和第二连接杆64，供料管51的底端连接有第一连接盒62，且第一连接盒62的内部插设有第一连接杆61，且第一连接杆61的一侧铰接有第二连接杆64，第二连接杆64的一侧铰接在第一连接套45的表面，第一连接杆61的一侧连接有支撑架63，通过设置有撑展机构，可有效方便对物料袋袋口进行支撑。

进一步的，下料设备1的正面连接固定连接有供料管51，且供料管51的内部形状大小和内固定架52的表面形状大小相适配，内固定架52固定连接在供料管51的内部，相适配的形状大小能使内固定架52焊接在供料管51内壁时更加紧密，增加内固定架52和供料管51之间的贴合度。

进一步的，下料设备1的一侧表面滑动连接有第一齿条42，下料设备1的正面开设有连接槽，且连接槽的内部形状大小和第一齿条42的表面形状大小相适配，第一齿条42插设在下料设备1的表面连接槽的内部，而通过将其设置为滑动连接，可方便使第一齿条42在下料设备1的表面进行上下滑动，并通过第一齿条42和齿盘43之间的啮合，使齿盘43进行旋转，以方便使齿盘43牵引第一连接管41做往复运动。

进一步的，供料管51的底端固定连接有第一连接盒62，第一连接盒62的顶端开设有环形槽，且环形槽的内部形状大小和第一连接套45底端表面形状大小相适配，相适配的形状大小，能使第一连接套45在第一连接盒62的内部进行滑动时，使第一连接盒62对第一连接套45进行限位，减少第一连接套45在第一连接盒62内部进行滑动时所产生的晃动。

进一步的，第一连接盒62的内部滑动连接有第一连接杆61，第一连接盒62的内部开设有空槽，且空槽的内部形状大小和第一连接杆61的表面形状大小相适配，相适配的形状大小能有效减少第一连接杆61在第一连接盒62的内部进行移动时所产生的晃动，以增加四组第一连接杆61在同步进行展开时的精确度。

进一步的，第一连接盒62的顶端滑动连接有第二齿条47，第一连接盒62的顶端表面开设有凹槽，且凹槽的内部形状大小和第二齿条47底端表面的凸块的表面形状大小相适配，相适配的形状大小能减少第二齿条47在第一连接盒62的表面进行滑动时所产生的晃动，进而可以使第二齿条47和第一齿轮48啮合的更加紧密，减少传动所带来的损耗。

进一步的，第一连接杆61设置有四组，且四组第一连接杆61等距离均匀铰接在第一连接套45的外表面，通过设置有四组第一连接杆61，可使四组支撑架63同步展开，以方便对物料袋袋口进行支撑，并通过四组第一连接杆61同步展开可能有效使四组支撑架63同步对装料袋的四个边角进行展开，以减少工作人员进行在长久装填物料时所带来的劳动强度。

进一步的，第一弹簧510的一端连接在供料管51的内壁，且第一弹簧510的另一端连接在第一卡块511的表面，第一拉杆59、第一弹簧510和第一卡块511为弹性连接，通过将其设置为弹性连接，可方便使第一卡块511通过第一弹簧510的弹力作用自动和内筒58表面进行卡合，以方便使内筒58固定在供料管51的内部。

工作原理：当工作人员需要进行工作时，可首先手持装料袋，随后可脚踏脚踏开关44，使通过杠杆原理让第一齿条42进行上升，并通过第一齿条42的移动可方便使与其啮合的齿盘43进行旋转，并通过齿盘43的旋转，可使连接在其表面的第一连接管41同步进行移动，并通过第一连接管41的移动牵引第二齿条47进行往复运动，而通过第二齿条47和第一齿轮48之间的啮合，可有效使第一连接套45进行旋转，并通过第一连接套45的旋转，通过第二连接杆64将第一连接杆61从第一连接盒62的内部推出，此时可方便通过第一连接杆61一侧的支撑架63对物料袋口进行支撑，并且第一连接套45在旋转时，可方便对第一连接套45内壁的扭力弹簧46进行蓄力旋转，并且当物料袋内部的化肥装填完毕后，可松开脚踏开关44，通过扭力弹簧46的弹力作用进行复位，即可使第一连接套45向反方向旋转，对支撑架63进行收缩，以完成物料的装填。

当供料管51的内部在流通物料时，位于供料管51内部的内固定架52将会进行旋转，并通过第一扇叶53的旋转，带动传动杆55同步进行旋转，并且通过传动杆55的旋转，可带动敲击杆54同步进行旋转，而通过敲击杆54的旋转，可对粘附在导向片56表面的化肥小颗粒进行敲击震落，并通过第一扇叶53带动输送辊57进行旋转，而通过输送辊57的旋转可有效对化肥物料进行有序输送，减少其内部产生堵塞的可能。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种基于化肥生产用具有自动撑展结构下料打包装置，包括打包装置主体、传动机构、输料机构和撑展机构，其特征在于：所述打包装置主体包括下料设备（1）和供料斗（2），所述下料设备（1）的顶端连接有供料斗（2）;

所述传动机构包括第一连接管（41）、第一齿条（42）、齿盘（43）、脚踏开关（44）、第一连接套（45）、扭力弹簧（46）、第二齿条（47）和第一齿轮（48），所述下料设备（1）的底端正面连接有脚踏开关（44），且脚踏开关（44）的背面铰接有第一齿条（42），所述第一齿条（42）的一侧表面啮合有齿盘（43），且齿盘（43）的表面通过转轴连接有第一连接管（41），所述第一连接管（41）的一侧铰接有第二齿条（47），且第二齿条（47）的表面啮合有第一齿轮（48），所述第一齿轮（48）的内表面固定连接有第一连接套（45），且第一连接套（45）的内壁连接有扭力弹簧（46）;

所述输料机构包括供料管（51）、内固定架（52）、第一扇叶（53）、敲击杆（54）、传动杆（55）、导向片（56）、输送辊（57）、内筒（58）、第一拉杆（59）、第一弹簧（510）和第一卡块（511），所述供料管（51）的内壁连接有内固定架（52），且内固定架（52）的底端通过转轴连接有第一扇叶（53），所述第一扇叶（53）的底端连接有传动杆（55），且传动杆（55）的表面连接有敲击杆（54），所述供料管（51）的内壁连接有导向片（56），所述传动杆（55）的底端连接有输送辊（57），且输送辊（57）的外表面抵接有内筒（58），所述内筒（58）的内部插设有第一卡块（511），且第一卡块（511）的一侧连接有第一拉杆（59），所述第一拉杆（59）的一侧表面套接有第一弹簧（510）。

2.根据权利要求1所述的一种基于化肥生产用具有自动撑展结构下料打包装置，其特征在于：所述撑展机构包括第一连接杆（61）、第一连接盒（62）、支撑架（63）和第二连接杆（64），所述供料管（51）的底端连接有第一连接盒（62），且第一连接盒（62）的内部插设有第一连接杆（61），且第一连接杆（61）的一侧铰接有第二连接杆（64），所述第二连接杆（64）的一侧铰接在第一连接套（45）的表面，所述第一连接杆（61）的一侧连接有支撑架（63）。

3.根据权利要求1所述的一种基于化肥生产用具有自动撑展结构下料打包装置，其特征在于：所述下料设备（1）的正面连接固定连接有供料管（51）。

4.根据权利要求1所述的一种基于化肥生产用具有自动撑展结构下料打包装置，其特征在于：所述下料设备（1）的一侧表面滑动连接有第一齿条（42）。

5.根据权利要求1所述的一种基于化肥生产用具有自动撑展结构下料打包装置，其特征在于：所述供料管（51）的底端固定连接有第一连接盒（62）。

6.根据权利要求1所述的一种基于化肥生产用具有自动撑展结构下料打包装置，其特征在于：所述第一连接盒（62）的内部滑动连接有第一连接杆（61）。

7.根据权利要求1所述的一种基于化肥生产用具有自动撑展结构下料打包装置，其特征在于：所述第一连接盒（62）的顶端滑动连接有第二齿条（47）。

8.根据权利要求1所述的一种基于化肥生产用具有自动撑展结构下料打包装置，其特征在于：所述第一连接杆（61）设置有四组，且四组第一连接杆（61）等距离均匀铰接在第一连接套（45）的外表面。

9.根据权利要求1所述的一种基于化肥生产用具有自动撑展结构下料打包装置，其特征在于：所述第一弹簧（510）的一端连接在供料管（51）的内壁，且第一弹簧（510）的另一端连接在第一卡块（511）的表面，所述第一拉杆（59）、第一弹簧（510）和第一卡块（511）为弹性连接。