CN207292485U - 一种特种砂浆下料装袋机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种特种砂浆下料装袋机，包括机架，机架上固定有卧式的输料筒，输料筒内设有主绞龙，输料筒上侧连通有送料罐；输料筒一端连接有分料室，分料室下端连通有回料管，分料室远离输料筒一端开有出料口，分料室内设有用于改变砂浆运动方向的阀块；回料管连接有用于将回料管内的砂浆运送回送料罐内的输料管组。当需要对装料袋进行注料时，阀块向上运动至分料室顶部并将砂浆导向至出料口；当需要将另一只装料袋换上去并进行注料时，阀块向下运动至回料管内并将砂浆导向进回料管内，最终回料管内的砂浆被输料管组引导回送料罐。操作更方便且不需要反复启停驱动组件，减小了驱动组件的损伤，延长了驱动组件的寿命。

Description

一种特种砂浆下料装袋机

技术领域

本实用新型涉及建筑机械领域，具体涉及一种特种砂浆下料装袋机。

背景技术

预拌砂浆是指由专业化厂家生产的，用于建设工程中的各种砂浆拌合物，是我国近年发展起来的一种新型建筑材料,按性能可分为普通预拌砂浆和特种砂浆。预拌砂浆主要由胶结材料、骨料和外加剂按一定比例混合而成的一种颗粒状或粉状混合物。成品预拌砂浆通常完成装袋后，才会被运往施工现场进行下一步的施工操作。

如授权公告号为CN204587344U的中国专利，该专利公布了一种水泥砂浆装袋机，包括驱动装置，送料腔，料斗，拨叶转轴，拨叶，推料螺旋件，和灌嘴。该实用新型提供的水泥砂浆装袋机采用电机等驱动装置带动拨叶在料斗内运行，快速将砂浆送入送料腔，同时通过推料螺旋的推动，将降入送料腔的砂浆通过灌嘴送入包装袋。

但是上述专利中存在不足之处，当一只包装袋被灌嘴装满并即将进行下一只包装袋的注料时，必须关停驱动装置，否者灌嘴中的物料将持续喷出并造成浪费，这最终将导致驱动装置的启停过于频繁，操作起来既不方便又容易损伤驱动装置。而现实生活中也存在上述专利中存在的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种特种砂浆下料装袋机，当需要将另外一只装料袋换上并进行装料时，不需要停止驱动装置，只需要控制阀块的上下即可使换袋期间的砂浆从回料管以及输料管组回到送料罐内。操作更方便且不需要反复启停驱动组件，减小了驱动组件的损伤，延长了驱动组件的寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种特种砂浆下料装袋机，包括机架，机架上固定有卧式的输料筒，输料筒内设有一根与输料筒同轴线的主轴，主轴外周壁固定有主绞龙且主绞龙位于输料筒内；输料筒一端封闭设置且主轴一端穿出输料筒封闭一端，穿出输料筒一端的主轴连接有主驱动组件；所述输料筒外周壁上连接有用于将砂浆导入至输料筒内的送料罐；输料筒远离封闭一端连接有一个分料室，分料室远离输料筒一端设有出料口，分料室下侧连出有回料管，回料管远离分料室一端连接有用于将回料管内的砂浆输送回送料罐内的输料管组；机架上固定有气缸且气缸向下连出有活塞杆，活塞杆下端穿进分料室且连接有阀块，阀块正对于回料管的管口，阀块远离气缸一侧壁呈倾斜设置；当阀块向下运动至回料管内时，砂浆将从出料口排出，当阀块向上运动并抵接在分料室上壁时，阀块封闭出料口且砂浆将在阀块下侧斜面的导向下排进回料管内。

通过采用上述技术方案，当需要对装料袋进行注料时，将装料袋接在出料口下方，阀块向上运动至分料室顶部并将引导砂浆运动至出料口；当原先那只装料袋装满，而需要将另一只装料袋换上去并进行注料时，可控制气缸时阀块向下运动至回料管内，此时的阀块将引导砂浆运动进回料管内，最终回料管内的砂浆被输料管组引导回送料罐。从而使得更换装料袋时，不需要启停驱动组件，只需要控制气缸的运动即可。上述方案使操作更为方便且不需要反复启停驱动组件，减小了驱动组件的损伤，延长了驱动组件的寿命。

本实用新型的进一步设置为：所述阀块靠近气缸一侧的侧壁呈倾斜设置，当阀块向上运动时，阀块靠近气缸一侧的斜面有利于将阀块上侧的砂浆从分料室上壁与阀块之间的空隙内导出。

通过采用上述技术方案，当阀块向上运动时，阀块上侧的斜面有利于将阀块上侧的砂浆从分料室上壁与阀块之间的空隙内导出，减小阀块上升过程中被砂浆阻碍导致阀块无法完全运动至分料室顶部的概率，从而使阀块更好的启闭出料口。

本实用新型的进一步设置为：所述出料口固连有一根注料管，注料管周壁上开有注料口。

通过采用上述技术方案，只需要将装料袋穿套在注料管上即可进行对装料袋的注料，而不需要人工手扶着装料袋，从而减轻人力消耗。

本实用新型的进一步设置为：所述送料罐内设有搅拌组件；送料罐外安装有第三驱动组件且第三驱动组件与搅拌组件连接。

通过采用上述技术方案，使得砂浆在送料罐内的时候还能被搅拌组件持续搅拌混合，降低砂浆混合物出现分层的概率，从而提高注入装料袋内的成品砂浆的质量。

本实用新型的进一步设置为：所述输料管组包括一端连接于回料管的第一输料管、连接于第一输料管另一端的第二输料管、连接于第二输料管另一端的第三输料管，第二输料管内设有一根与第二输料管同轴的第二副轴，第二副轴外周壁上固定有第二副绞龙，第二副轴上端穿出第二输料管并连接有第二驱动组件，第二驱动组件和主驱动组件共用一个驱动源。

通过采用上述技术方案，由一个驱动源同时控制第二副绞龙以及主绞龙的运作，能减小成本投入，降低后期的维修费用。

本实用新型的进一步设置为：所述送料罐上端安装有用于减少灰尘进入到送料罐内的盖板，盖板上开有倒料口且倒料口处转动连接有用于启闭倒料口的翻板。

通过采用上述技术方案，减小灰尘等杂物混入砂浆中的概率，提高成品砂浆的质量。

本实用新型的进一步设置为：所述第三输料管倾斜设置且第三输料管与第二输料管连接一端比第三输料管与送料罐连接一端更高。

通过采用上述技术方案，使第二输料管最上端的砂浆能更好的滑落回送料罐内。

本实用新型的进一步设置为：所述机架上固定有用于支承装料袋的承袋台，承袋台上侧壁上安装有滚轮。

通过采用上述技术方案，当装料袋装满砂浆时，通常比较沉，而装料袋的更换通常又是人工操作的，滚轮的设置使得满载的装料袋能更为轻松的从承袋台上搬下，降低工人的劳动强度。

本实用新型具有以下优点：

1、操作更为方便且不需要反复启停驱动组件，减小了驱动组件的损伤，延长了驱动组件的寿命；

2、使得砂浆在送料罐内的时候还能被搅拌组件持续搅拌混合，降低砂浆混合物出现分层的概率，从而提高注入装料袋内的成品砂浆的质量。

附图说明

图1为本实施例结构示意图；

图2为本实施例的俯视图；

图3为图2中A-A处的剖面示意图；

图4为立板周围各部件的结构示意图；

图5为承袋台处的结构示意图；

图6为送料罐的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、输料筒；21、主轴；22、主绞龙；23、主驱动组件；231、第一带轮；232、第一皮带；233、驱动主带轮；234、主驱动电机；3、搅拌组件；31、搅拌主杆；311、上限位块；312、下限位块；32、搅拌副杆；33、第三驱动组件；331、搅拌副齿轮；332、搅拌主齿轮；333、第一传动轴；34、倒料口；35、翻板；36、盖板；37、送料罐；4、分料室；41、气缸；42、活塞杆；43、阀块；44、出料口；45、回料管；5、第一输料管；51、第一副轴；52、第一副绞龙；53、第一驱动组件；531、第一副齿轮；532、第一驱动电机；533、第一主齿轮；6、注料管；61、注料口；62、装料袋；63、承袋台；631、滚轮；7、第二输料管；71、第二副轴；72、第二副绞龙；73、第二驱动组件；731、输料副齿轮；732、输料主齿轮；733、第二传动轴；734、第二带轮；735、第二皮带；736、驱动副带轮；8、第三输料管；9、立板；91、支撑板；10、搅拌副带轮；101、搅拌皮带；102、搅拌主带轮。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

一种特种砂浆下料装袋机，参考图1，包括机架1，机架1上固定有卧式的输料筒2，输料筒2一端连接有分料室4，另一端封闭设置且固定在立板9的侧壁上。输料筒2上方设有一个送料罐37，且送料罐37靠近立板9设置，送料罐37连通于输料筒2。

参考图3，输料筒2内设有一根主轴21，主轴21与输料筒2同轴线设置，主轴21外周壁上固定有主绞龙22且主绞龙22位于输料筒2内。主轴21靠近立板9一端穿出立板9并连接有主驱动组件23，主驱动组件23包括固定套设在主轴21上的第一带轮231，立板9上安装有主驱动电机234，主驱动电机234的输出轴上固定套设有驱动主带轮233，驱动主带轮233与第一带轮231之间连接有第一皮带232。

参考图3图4，送料罐37上端口固定有一块封闭送料罐37上端口的盖板36，送料罐37内安装有搅拌组件3，搅拌组件3包括搅拌主杆31、搅拌副杆32。搅拌主杆31与送料罐37同轴线设置，且搅拌主杆31上端穿出盖板36并连接有第三驱动组件33，搅拌副杆32固定在搅拌主杆31周壁上。立板9侧壁上固定有一块水平设置的支撑板91，搅拌主杆31上端向上穿出支撑板91并固定有上限位块311，搅拌主杆31周壁上还固定有下限位块312，上限位块311以及下限位块312能沿搅拌主杆31轴向限制搅拌主杆31的运动。

参考图3图4，第三驱动组件33包括固定套设在搅拌主杆31上的搅拌副齿轮331，搅拌副齿轮331位于送料罐37与支撑板91之间，立板9上转动穿设有一根第一传动轴333，第一传动轴333一端固定套设有一个搅拌主齿轮332，搅拌主齿轮332啮合于搅拌副齿轮331。第一传动轴333另一端固定套设有搅拌主带轮102，主轴21上固定套设有搅拌副带轮10，搅拌主带轮102与搅拌副带轮10之间连接有搅拌皮带101。

参考图6，盖板36上开有倒料口34，倒料口34上转动连接有翻板35，翻板35用于启闭倒料口34。

参考图3图5，分料室4远离输料筒2一端设有出料口44，出料口44上连接有注料管6，注料管6下侧开有注料口61。装料袋62可套在注料管6上进行注料。注料管6下方设有一个承袋台63，承袋台63固定在机架1上，承袋台63上侧壁转动连接有若干个滚轮631。

参考图3，分料室4下侧连通有回料管45。机架1上固定有气缸41，气缸41下侧连接有活塞杆42，活塞杆42向下穿入分料室4内，且活塞杆42下端固定有阀块43，阀块43位于回料管45的上管口处，阀块43上侧壁和下侧壁均呈斜面设置。当阀块43向下运动至回料管45内时，阀块43封闭回料管45，分料室4内的砂浆将从出料口44排出；当阀块43向上运动并抵接在分料室4上壁时，阀块43封闭出料口44且砂浆将在阀块43下侧斜面的导向下排进回料管45内。

参考图3，回料管45下端口连接有一根第一输料管5，第一输料管5水平设置，第一输料管5内设有一根第一副轴51，第一副轴51靠近回料管45一端穿出第一输料管5并连接有第一驱动组件53。第一驱动组件53包括固定在机架1上的第一驱动电机532，第一驱动电机532的输出轴上固定有第一主齿轮533，第一副轴51上固定有第一副齿轮531，第一主齿轮533啮合于第一副齿轮531。第一副轴51周壁上固定有第一副绞龙52且第一副绞龙52位于第一输料管5内部。

参考图3图4，第一输料管5另一端连接有第二输料管7，第二输料管7竖直设置，第二输料管7内设有一根第二副轴71，第二副轴71远离第一输料管5一端穿出第二输料管7并连接有第二驱动组件73。第二驱动组件73包括固定在第二副轴71上的输料副齿轮731，立板9上转动穿设有一根第二传动轴733，第二传动轴733靠近第二副轴71一端固定有输料主齿轮732，输料主齿轮732啮合于输料副齿轮731。第二传动轴733上固定套设有第二带轮734，主驱动电机234的输出轴上还固定套设有驱动副带轮736，驱动副带轮736与第二带轮734通过第二皮带735连接。

参考图1，第二输料管7另一端连接有第三输料管8，第三输出管另一端连通至送料罐37内，第三输料管8与第二输料管7连接一端比第三输料管8与送料罐37连接一端更高。

具体实施过程：先将特种砂浆从倒料口34倒进送料罐37内，启动主驱动电机234使主绞龙22、第一副绞龙52、第二副绞龙72开始转动，送料罐37内的砂浆最终将落入输料筒2内，并在主绞龙22的转动下运动至分料室4内。

当有装料袋62套装在注料管6上时，控制气缸41使阀块43向下运动至回料管45内，此时分料室4内的砂浆将从出料口44进入注料管6内，并经过注料口61下落进装料袋62内。当装料袋62即将装满时，控制气缸41使阀块43向上运动并抵接至分料室4顶部，此时分料室4内的砂浆将不会从出料口44内排出，而是直接落入回料管45内，并在第一副绞龙52和第二副绞龙72的推动下，最终运动回送料罐37内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种特种砂浆下料装袋机，包括机架(1)，机架(1)上固定有卧式的输料筒(2)，输料筒(2)内设有一根与输料筒(2)同轴线的主轴(21)，主轴(21)外周壁固定有主绞龙(22)且主绞龙(22)位于输料筒(2)内；输料筒(2)一端封闭设置且主轴(21)一端穿出输料筒(2)封闭一端，穿出输料筒(2)一端的主轴(21)连接有主驱动组件(23)；其特征是：所述输料筒(2)外周壁上连接有用于将砂浆导入至输料筒(2)内的送料罐(37)；输料筒(2)远离封闭一端连接有一个分料室(4)，分料室(4)远离输料筒(2)一端设有出料口(44)，分料室(4)下侧连出有回料管(45)，回料管(45)远离分料室(4)一端连接有用于将回料管(45)内的砂浆输送回送料罐(37)内的输料管组；机架(1)上固定有气缸(41)且气缸(41)向下连出有活塞杆(42)，活塞杆(42)下端穿进分料室(4)且连接有阀块(43)，阀块(43)正对于回料管(45)的管口，阀块(43)远离气缸(41)一侧壁呈倾斜设置；当阀块(43)向下运动至回料管(45)内时，砂浆将从出料口(44)排出，当阀块(43)向上运动并抵接在分料室(4)上壁时，阀块(43)封闭出料口(44)且砂浆将在阀块(43)下侧斜面的导向下排进回料管(45)内。

2.根据权利要求1所述的一种特种砂浆下料装袋机，其特征是：所述阀块(43)靠近气缸(41)一侧的侧壁呈倾斜设置，当阀块(43)向上运动时，阀块(43)靠近气缸(41)一侧的斜面有利于将阀块(43)上侧的砂浆从分料室(4)上壁与阀块(43)之间的空隙内导出。

3.根据权利要求2所述的一种特种砂浆下料装袋机，其特征是：所述出料口(44)固连有一根注料管(6)，注料管(6)周壁上开有注料口(61)。

4.根据权利要求1所述的一种特种砂浆下料装袋机，其特征是：所述送料罐(37)内设有搅拌组件(3)；送料罐(37)外安装有第三驱动组件(33)且第三驱动组件(33)与搅拌组件(3)连接。

5.根据权利要求1所述的一种特种砂浆下料装袋机，其特征是：所述输料管组包括一端连接于回料管(45)的第一输料管(5)、连接于第一输料管(5)另一端的第二输料管(7)、连接于第二输料管(7)另一端的第三输料管(8)，第二输料管(7)内设有一根与第二输料管(7)同轴的第二副轴(71)，第二副轴(71)外周壁上固定有第二副绞龙(72)，第二副轴(71)上端穿出第二输料管(7)并连接有第二驱动组件(73)，第二驱动组件(73)和主驱动组件(23)共用一个驱动源。

6.根据权利要求4所述的一种特种砂浆下料装袋机，其特征是：所述送料罐(37)上端安装有用于减少灰尘进入到送料罐(37)内的盖板(36)，盖板(36)上开有倒料口(34)且倒料口(34)处转动连接有用于启闭倒料口(34)的翻板(35)。

7.根据权利要求5所述的一种特种砂浆下料装袋机，其特征是：所述第三输料管(8)倾斜设置且第三输料管(8)与第二输料管(7)连接一端比第三输料管(8)与送料罐(37)连接一端更高。

8.根据权利要求1所述的一种特种砂浆下料装袋机，其特征是：所述机架(1)上固定有用于支承装料袋(62)的承袋台(63)，承袋台(63)上侧壁上安装有滚轮(631)。