CN207263395U - 一种手油泵密封性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手油泵密封性检测装置，属于汽车零部件技术领域，解决了现有技术中手油泵密封性检测精度低的问题。其主要包括底座和固定盘，固定盘远离底座的一端面上设置有圆形槽；底座上设置有支架，圆形槽远离底座一侧设置有压块，支架上设置有驱动压块沿圆形槽轴线方向运动的驱动机构；固定盘的周侧设置有进水接头和出水接头，进水接头和出水接头上分别连通有进水管和出水管，底座上分别设置有驱动进水接头和出水接头朝向圆形槽运动的第一气缸和第二气缸。通过气缸按压手油泵的压盖，使得每次按压的力度一致，从而提高检测精度，同时，降低操作者劳动强度；通过定位机构定位手油泵，避免手油泵在检测过程中晃动，提高检测精度。

Description

一种手油泵密封性检测装置

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件技术领域，尤其涉及一种手油泵密封性检测装置。

背景技术

当柴油机的油道内有空气，比如刚下线的新车，或是油箱内的油燃完了，当启动发动机时，发动机不能启动，因为柴油机燃油泵只有在发动机启动时才能工作，这时候就要用手油泵将油箱里的燃油泵到油道内（先松开喷油泵上的排气螺栓，直到气泡排尽）。

如图4所示，现有的手油泵包括进油口、出油口、油腔以及提供压力的压盖。手泵在生产过程中需要对其进行密封性测试，将手油泵固定在工作台上，通过进油口将油腔内注满水，操作人员通过多次按压压盖，将水从出油口压出，用量杯将水收集后测量水的体积，通过手油泵出水量判断手油泵是否漏水。

现有技术中对手油泵的密封性检测为人工操作，但是操作人员每次按压压盖时，难以保证按压压力相同，导致每次出水量不同，造成检测结果不准确，检测精度低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种手油泵密封性检测装置，其具有压力稳定、检测精度高的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种手油泵密封性检测装置，包括底座，所述底座的一端面上设置有用于固定手油泵的固定盘，所述固定盘远离所述底座的一端面上设置有与所述手油泵吻合的圆形槽；所述底座上位于所述固定盘的一侧设置有支架，所述圆形槽远离所述底座一侧设置有用于按压所述手油泵的压盖的压块，所述支架上设置有驱动所述压块沿所述圆形槽轴线方向运动的驱动机构；所述固定盘的周侧设置有与所述手油泵的进油口和出油口配合的进水接头和出水接头，所述进水接头和出水接头上分别连通有进水管和出水管，所述底座上分别设置有驱动所述进水接头和出水接头朝向所述圆形槽运动的第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸的活塞杆分别与所述进水接头和出水接头固定连接。

通过采用上述技术方案，工作时，将待检测的手油泵放在圆形槽内，第一气缸和第二气缸通过活塞杆带动进水接头和出水接头朝向手油泵一侧运动，直至进水接头和出水接头插入手油泵的进油口和出油口且形成密封，通过进水管和进水接头向手油泵的油腔内注满水。驱动机构带动压块按压手油泵的压盖，手油泵的油腔中的水受到压力经过出水接头从出水管排出，由于只按压一次出水量较少，驱动机构需要多次按压压盖，驱动机构按压一次后松开压盖，通过进水管再次使油腔内充满水，驱动机构带动压块再次按压手油泵的压盖，油腔中的水受到压力经过出水接头从出水管排出，如此循环多次，用量杯将从出水管排出的水收集起来，量杯内水的体积等于预设值时，手油泵的密封性合格，量杯内水的体积小于预设值时，说明有水泄露，手油泵的密封性不合格。采用驱动机构自动按压能够使每次按压的力的大小保持一致，从而提高检测精度，同时，降低操作者劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括第三气缸，所述第三气缸与所述圆形槽同轴设置，所述第三气缸的缸体与所述支架固定连接，所述第三气缸的活塞杆朝向所述圆形槽一端与所述压块固定连接。

通过采用上述技术方案，第三气缸通过活塞杆带动压块按压压盖，由于第三气缸的行程固定，不仅能够保证每次按压力度相同，而且压盖每次运动的距离相同，提高了检测精度。

本实用新型进一步设置为：所述底座位于所述固定盘周侧设置有用于定位所述手油泵的定位机构。

通过采用上述技术方案，手油泵仅仅靠圆形槽的定位，在按压的过程中难以保持稳定，可能会产生晃动，影响检测精度。通过定位机构使手油泵在按压的过程中不会晃动，进一步提高检测精度。

本实用新型进一步设置为：所述定位机构包括相对设置且分别位于所述圆形槽两侧的第一定位组件和第二定位组件；所述第一定位组件包括支撑块、连接臂和定位块，所述支撑块与所述底座固定连接，所述支撑块远离所述底座一端设置有连接臂，所述连接臂朝向所述圆形槽一端设置有定位块，所述定位块朝向所述圆形槽一端设置有与手油泵形状吻合的弧形槽，所述弧形槽开口朝向远离所述连接臂一侧，所述弧形槽与所述第三气缸同轴设置。

通过采用上述技术方案，第一定位组件通过定位块上的弧形槽将手油泵卡住，与第二定位组件配合定位手油泵，避免手油泵在检测过程中的晃动。

本实用新型进一步设置为：所述第二定位组件为快速夹钳，所述快速夹钳位于所述固定盘远离所述底座的一端面上。

通过采用上述技术方案，快速夹钳不仅能够快速稳定的抵紧手油泵，在检测完毕后，又能快速松开手油泵，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述连接臂与所述支撑块通过铰接轴铰接，所述铰接轴的轴线平行于所述底座所在平面；所述支架上设置有驱动所述连接臂以所述铰接轴为轴心转动的第四气缸，所述第四气缸的活塞杆朝向所述连接臂一端设置有铰接块，所述铰接块与所述连接臂中部铰接。

通过采用上述技术方案，由于不同规格的手油泵高度不同，在检测不同高度的手油泵时，第四气缸通过活塞杆和铰接块带动连接臂以支撑块的铰接轴为轴心转动，改变定位块的高度，从而更好的固定手油泵，提高检测精度和适用性。

本实用新型进一步设置为：所述压块呈圆柱状且采用橡胶材料制成。

通过采用上述技术方案，压块采用橡胶材料，避免第三气缸压力过大在检测过程中损坏手油泵。

本实用新型进一步设置为：所述固定盘位于所述圆形槽的周侧设置有第一水槽，所述底座位于所述固定盘的周侧设置有与所述第一水槽连通的第二水槽，所述第二水槽的底部连通有排水管。

通过采用上述技术方案，不合格的手油泵在检测过程中会漏水，泄露的水会流入第一水槽和第二水槽，最终经排水管排出，提高工作环境整洁度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）通过设置第三气缸自动按压手油泵的压盖，能够使每次按压的力的大小保持一致，而且压盖每次运动的距离相同，从而提高检测精度，同时，降低操作者劳动强度；

（2）通过设置第一定位组件和第二定位组件，定位手油泵，避免手油泵在检测过程中的晃动，提高检测精度；

（3）通过设置第四气缸和铰接块，在检测不同高度的手油泵时，第四气缸通过活塞杆和铰接块带动连接臂以支撑块的铰接轴为轴心转动，改变定位块的高度，从而更好的固定手油泵，提高检测精度和适用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的未安装支架的俯视图，用于展示进水接头和出水接头；

图4为现有技术中的手油泵的结构示意图。

附图标记：1、底座；2、固定盘；3、圆形槽；4、支架；41、支撑柱；42、横梁；43、安装板；5、压块；6、第三气缸；7、进水接头；8、出水接头；9、进水管；10、出水管；11、第一气缸；12、第二气缸；13、支撑块；14、连接臂；15、定位块；16、弧形槽；17、快速夹钳；171、支座；172、曲臂；173、抵紧臂；174、手柄；18、压紧块；19、铰接轴；20、第四气缸；21、铰接块；22、第一水槽；23、第二水槽。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

如图1所示，一种手油泵密封性检测装置，包括正方形底座1，底座1的一端面上设置有用于固定手油泵的圆柱状固定盘2，固定盘2远离底座1的一端面上设置有用于定位手油泵的圆形槽3。底座1上位于固定盘2的一侧设置有支架4，支架4包括支撑柱41、横梁42和安装板43，支撑柱41设置为两根且间隔设置，两根支撑柱41均垂直于底座1所在平面，两根支撑柱41远离底座1一端通过螺钉固定连接有横梁42，横梁42的中部通过螺钉连接有安装板43，安装板43垂直于横梁42且平行于底座1所在平面。

圆形槽3远离底座1一侧设置有用于按压手油泵的压盖的压块5，安装板43远离横梁42一端设置有驱动压块5沿圆形槽3轴线方向运动的驱动机构，驱动机构包括第三气缸6，第三气缸6与圆形槽3同轴设置，第三气缸6的缸体与安装板43通过螺栓螺母固定连接，第三气缸6的活塞杆朝向圆形槽3一端与压块5螺纹连接。

如图3所示，固定盘2的周侧设置有与手油泵的进油口和出油口配合的进水接头7和出水接头8，进水接头7和出水接头8上分别连通有进水管9和出水管10，底座1上分别设置有驱动进水接头7和出水接头8朝向圆形槽3一侧运动的第一气缸11和第二气缸12，第一气缸11和第二气缸12的活塞杆分别与进水接头7和出水接头8螺纹连接。

如图1和图2所示，工作时，将待检测的手油泵放在圆形槽3内，第一气缸11和第二气缸12通过活塞杆带动进水接头7和出水接头8朝向手油泵一侧运动，直至进水接头7和出水接头8插入手油泵的进油口和出油口且形成密封，通过进水管9和进水接头7向手油泵的油腔内注满水。

第三气缸6通过活塞杆带动压块5按压压盖，手油泵的油腔中的水受到压力经过出水接头8从出水管10排出。由于只按压一次出水量较少，第三气缸6需要多次按压压盖，第三气缸6按压一次后松开压盖，通过进水管9再次使油腔内充满水，第三气缸6带动压块5再次按压手油泵的压盖，油腔中的水受到压力经过出水接头8从出水管10排出，如此循环多次，用量杯将从出水管10排出的水收集起来，量杯内水的体积等于预设值时，手油泵的密封性合格，量杯内水的体积小于预设值时，说明有水泄露，手油泵的密封性不合格。由于第三气缸6的行程固定，不仅能够保证每次按压力度相同，而且压盖每次运动的距离相同，从而提高检测精度，同时，降低操作者劳动强度。

为了避免第三气缸6压力过大在检测过程中损坏手油泵，压块5呈圆柱状且采用具有弹性的橡胶材料制成。

由于手油泵仅仅靠圆形槽3的定位，在按压的过程中难以保持稳定，可能会产生晃动，影响检测精度。因此，底座1位于固定盘2的周侧设置有用于定位手油泵的定位机构。

如图1和图2所示，定位机构包括位于圆形槽3两侧且沿圆形槽3直径方向相对设置的第一定位组件和第二定位组件。第一定位组件包括支撑块13、连接臂14和定位块15，支撑块13与底座1为固定连接，优选为焊接。支撑块13远离底座1一端设置有连接臂14，连接臂14朝向圆形槽3一端设置有定位块15，定位块15朝向圆形槽3一端设置有与手油泵形状吻合的弧形槽16，弧形槽16开口朝向远离连接臂14一侧，弧形槽16与第三气缸6同轴设置。

第二定位组件为快速夹钳17，快速夹钳17位于固定盘2远离底座1的一端面上。快速夹钳17包括支座171、曲臂172、抵紧臂173和手柄174，支座171通过螺钉固定在定位盘远离底座1的一端面上，曲臂172一端与支座171远离圆形槽3的一端铰接，曲臂172的另一端与手柄174的中部铰接，抵紧臂173与支座171朝向圆形槽3的一端铰接，手柄174朝向圆形槽3的一端与抵紧臂173的中部铰接，抵紧臂173朝向圆形槽3的一侧壁上设置有压紧块18，压紧块18垂直于抵紧臂173侧壁。

第一定位组件通过定位块15上的弧形槽16将手油泵卡住，抵紧臂173朝向弧形槽16一端抵紧手油泵的侧壁，压紧块18压紧手油泵的底部，第一定位组件和第二定位组件配合定位手油泵，避免手油泵在检测过程中产生晃动，提高检测精度。快速夹钳17不仅能够快速稳定的固定手油泵，在检测完毕后，又能快速松开手油泵，操作方便。

由于不同规格的手油泵高度不同，需要改变定位块15的高度以更好的固定手油泵，因此，连接臂14与支撑块13通过铰接轴19铰接，铰接轴19的轴线平行于底座1所在平面；横梁42朝向底座1的一侧壁上设置有驱动连接臂14以铰接轴19为轴心转动的第四气缸20，第四气缸20与第三气缸6的轴线平行。第四气缸20的活塞杆朝向连接臂14一端设置有铰接块21，铰接块21与连接臂14中部铰接。

在检测不同高度的手油泵时，第四气缸20的活塞杆伸长或收缩，第四气缸20的活塞杆通过铰接块21带动连接臂14以支撑块13的铰接轴19为轴心转动，改变定位块15的高度，从而更好的固定手油泵，提高检测精度和适用性。

如图3所示，由于不合格的手油泵在检测过程中会漏水，因此，固定盘2位于圆形槽3的周侧设置有环状的第一水槽22，底座1位于固定盘2的周侧设置有与第一水槽22连通的长方形状的第二水槽23，第二水槽23的底部连通有排水管（未标出）。泄露的水会流入第一水槽22和第二水槽23，最终经排水管排出，提高工作环境整洁度。

本实用新型的工作原理及有益效果如下：

工作时，将待检测的手油泵放在圆形槽3内，第一定位组件通过定位块15上的弧形槽16将手油泵卡住，抵紧臂173朝向弧形槽16一端抵紧手油泵的侧壁，压紧块18压紧手油泵的底部，第一定位组件和第二定位组件配合定位手油泵，避免手油泵在检测过程中产生晃动，提高检测精度。第一气缸11和第二气缸12通过活塞杆带动进水接头7和出水接头8朝向手油泵一侧运动，直至进水接头7和出水接头8插入手油泵的进油口和出油口且形成密封，通过进水管9和进水接头7向手油泵的油腔内注满水。

第三气缸6通过活塞杆带动压块5按压压盖，手油泵的油腔中的水受到压力经过出水接头8从出水管10排出。由于只按压一次出水量较少，第三气缸6需要多次按压压盖，第三气缸6按压一次后松开压盖，通过进水管9再次使油腔内充满水，第三气缸6带动压块5再次按压手油泵的压盖，油腔中的水受到压力经过出水接头8从出水管10排出，如此循环多次，用量杯将从出水管10排出的水收集起来，量杯内水的体积等于预设值时，手油泵的密封性合格，量杯内水的体积小于预设值时，说明有水泄露，手油泵的密封性不合格。由于第三气缸6的行程固定，不仅能够保证每次按压力度相同，而且压盖每次运动的距离相同，从而提高检测精度，同时，降低操作者劳动强度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种手油泵密封性检测装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的一端面上设置有用于固定手油泵的固定盘（2），所述固定盘（2）远离所述底座（1）的一端面上设置有与所述手油泵吻合的圆形槽（3）；

所述底座（1）上位于所述固定盘（2）的一侧设置有支架（4），所述圆形槽（3）远离所述底座（1）一侧设置有用于按压所述手油泵的压盖的压块（5），所述支架（4）上设置有驱动所述压块（5）沿所述圆形槽（3）轴线方向运动的驱动机构；

所述固定盘（2）的周侧设置有与所述手油泵的进油口和出油口配合的进水接头（7）和出水接头（8），所述进水接头（7）和出水接头（8）上分别连通有进水管（9）和出水管（10），所述底座（1）上分别设置有驱动所述进水接头（7）和出水接头（8）朝向所述圆形槽（3）运动的第一气缸（11）和第二气缸（12），所述第一气缸（11）和第二气缸（12）的活塞杆分别与所述进水接头（7）和出水接头（8）固定连接。

2.根据权利要求1所述的手油泵密封性检测装置，其特征在于：所述驱动机构包括第三气缸（6），所述第三气缸（6）与所述圆形槽（3）同轴设置，所述第三气缸（6）的缸体与所述支架（4）固定连接，所述第三气缸（6）的活塞杆朝向所述圆形槽（3）一端与所述压块（5）固定连接。

3.根据权利要求2所述的手油泵密封性检测装置，其特征在于：所述底座（1）位于所述固定盘（2）周侧设置有用于定位所述手油泵的定位机构。

4.根据权利要求3所述的手油泵密封性检测装置，其特征在于：所述定位机构包括相对设置且分别位于所述圆形槽（3）两侧的第一定位组件和第二定位组件；

所述第一定位组件包括支撑块（13）、连接臂（14）和定位块（15），所述支撑块（13）与所述底座（1）固定连接，所述支撑块（13）远离所述底座（1）一端设置有连接臂（14），所述连接臂（14）朝向所述圆形槽（3）一端设置有定位块（15），所述定位块（15）朝向所述圆形槽（3）一端设置有与手油泵形状吻合的弧形槽（16），所述弧形槽（16）开口朝向远离所述连接臂（14）一侧，所述弧形槽（16）与所述第三气缸（6）同轴设置。

5.根据权利要求4所述的手油泵密封性检测装置，其特征在于：所述第二定位组件为快速夹钳（17），所述快速夹钳（17）位于所述固定盘（2）远离所述底座（1）的一端面上。

6.根据权利要求5所述的手油泵密封性检测装置，其特征在于：所述连接臂（14）与所述支撑块（13）通过铰接轴（19）铰接，所述铰接轴（19）的轴线平行于所述底座（1）所在平面；

所述支架（4）上设置有驱动所述连接臂（14）以所述铰接轴（19）为轴心转动的第四气缸（20），所述第四气缸（20）的活塞杆朝向所述连接臂（14）一端设置有铰接块（21），所述铰接块（21）与所述连接臂（14）中部铰接。

7.根据权利要求2所述的手油泵密封性检测装置，其特征在于：所述压块（5）呈圆柱状且采用橡胶材料制成。

8.根据权利要求2所述的手油泵密封性检测装置，其特征在于：所述固定盘（2）位于所述圆形槽（3）的周侧设置有第一水槽（22），所述底座（1）位于所述固定盘（2）的周侧设置有与所述第一水槽（22）连通的第二水槽（23），所述第二水槽（23）的底部连通有排水管。