CN207248120U - 一种旋转式滴定管上料检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转式滴定管上料检测装置，包括底面支撑板、位于底面支撑板两侧的侧边挡板、位于侧边挡板之间的排列输送板，在所述排列输送板与底面支撑板之间的腔体中设置有位于底面支撑板上的同步带轮，所述同步带轮的主轴连接有锥形槽限位滚筒，所述锥形槽限位滚筒上依次设置有随动拨针和半圆导向槽轨道，所述半圆导向槽轨道的进料口与所述排列输送板的出料口对应，所述侧边挡板和排列输送板上还设置有采集滴定管图像的摄像头。本实用新型的装置，实现滴定管简单实用的上料检测，提高滴定管上料检测的效率和质量。

Description

一种旋转式滴定管上料检测装置

技术领域

本实用新型属于生产检测技术领域，尤其涉及一种旋转式滴定管上料检测装置。

背景技术

滴定管是一次性的消耗品，主要用于分子生物学和基因学研究的应用，每年的用量很大，对品质要求也较高。在滴定管的生产过程中，首先是注塑机成型，然后是把边角料分拣，最后是工人把剩下的滴定管进行检测和包装。

由于其体积小，数量多，进行检测只能采用抽检的方式。包装的主要内容是把散状的滴定管插入标准的盒子里，根据不同滴定管的要求有时还需要在滴定管里面加载滤芯，然后才去塑封做成最终成品。正常情况下，一台注塑机需要对应6-7个工人，工人劳动强度大，工作效率低、工作环境差(注塑机注塑过程中需要加热，会释放一些异味)、产品质量不稳定等问题一直困扰着生产厂家。特别是产品检测过程中受工人主观因素影响大，要不浪费严重把许多良品剔除掉了，要不检测不严把次品都当良品包装了，影响销售和客户满意度。同时滴定管是一种对品质要求较高的实验耗材，人工操作过多会导致产品的二次污染和损伤，同样影响产品品质。

无论是在抽检还是在包装塑封时，为了避免人为二次污染，采用适当的检测方法就显得十分重要。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种旋转式滴定管上料检测装置，实现滴定管简单实用的上料检测，同时解决目前已有技术操作过程中碰撞大、使用效率低、能源需求大等问题，从而提高滴定管上料检测的效率和质量。

为了实现上述目的，本实用新型技术方案如下：

一种旋转式滴定管上料检测装置，所述旋转式滴定管上料检测装置包括底面支撑板、位于底面支撑板两侧的侧边挡板、位于侧边挡板之间的排列输送板，在所述排列输送板与底面支撑板之间的腔体中设置有位于底面支撑板上的同步带轮，所述同步带轮的主轴连接有锥形槽限位滚筒，所述锥形槽限位滚筒上依次设置有随动拨针和半圆导向槽轨道，所述半圆导向槽轨道的进料口与所述排列输送板的出料口对应，所述侧边挡板和排列输送板上还设置有采集滴定管图像的摄像头。

进一步地，所述半圆导向槽轨道位于排列输送板的下方，所述随动拨针位于半圆导向槽轨道的下方，在锥形槽限位滚筒的上表面上，所述锥形槽限位滚筒与随动拨针的圆心同心。

进一步地，所述半圆导向槽轨道上设置有两个导向槽，所述两个导向槽的进料口分别与排列输送板上两个排列槽的出料口对应设置。

进一步地，所述随动拨针圆周上设置有齿轮。

进一步地，所述锥形槽限位滚筒四周具有用于安放滴定管的凹槽。

进一步地，所述摄像头分为两组，第一组设置在排列输送板上，正对半圆导向槽轨道的两个导向槽出料口，第二组设置在侧边挡板上，正对锥形槽限位滚筒的侧面。

本实用新型提出了一种旋转式滴定管上料检测装置，实现滴定管简单实用的上料检测，同时解决目前已有技术操作过程中碰撞大、使用效率低、能源需求大等问题，从而提高滴定管上料检测的效率和质量。

附图说明

图1为本实用新型一种旋转式滴定管上料检测装置结构图；

图2为本实用新型一种旋转式滴定管上料检测装置立体示意图；

图3为本实用新型中的半圆导向槽轨道结构示意图；

图4为本实用新型中的随动拨针结构示意图；

图5为本实用新型中的锥形槽限位滚筒结构示意图。

图中附图标记说明如下：

1、侧边挡板；2、排列输送板；3、底面支撑板；4、半圆导向槽轨道；5、随动拨针；6、锥形槽限位滚筒；7、摄像头；8、主轴；9、同步带轮；41、导向槽出料口；42、导向槽进料口；43、导向槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案做进一步详细说明，以下实施例不构成对本实用新型的限定。

如图1、图2所示，本实施例一种旋转式滴定管上料检测装置，包括底面支撑板3、位于底面支撑板3两侧的侧边挡板1、位于侧边挡板之间的排列输送板2，在所述排列输送板2与底面支撑板3之间的腔体中设置有位于底面支撑板3上的同步带轮9，所述同步带轮9的主轴8连接有锥形槽限位滚筒6，所述锥形槽限位滚筒6上依次设置有随动拨针5和半圆导向槽轨道4，所述半圆导向槽轨道4的进料口与所述排列输送板2的出料口对应，所述侧边挡板1和排列输送板2上还设置有采集滴定管图像的摄像头7。

本实施例排列输送板2上具有两个排列槽，排列槽的末端设置有出料口，滴定管在排列槽中依次排列，并依次从出料口下落。

本实施例旋转式滴定管上料检测装置，由底面支撑板3、位于底面支撑板3两侧的侧边挡板1、位于侧边挡板之间的排列输送板2围成一个腔体，在该腔体内设置半圆导向槽轨道4，用于对从排列输送板2掉落的滴定管进行导向。

如图3所示，本实施例半圆导向槽轨道4位于排列输送板2的下方，靠近排列输送板2安装，半圆导向槽轨道4设置有两个导向槽43，所述两个导向槽43的导向槽进料口42分别与排列输送板2上两个排列槽的出料口对应设置。半圆导向槽轨道4下方设置有随动拨针5，如图4所示，随动拨针5圆周上设置有齿轮，这样从排列输送板2上两个排列槽的出料口落下的滴定管沿着导向槽43，在随动拨针5的拨动下向导向槽出料口41移动。

本实施例排列输送板2与锥形槽限位滚筒6间距4～5mm水平安装，锥形槽限位滚筒6安装于两个导向槽出料口41连线的中点处，位于随动拨针5的下方。锥形槽限位滚筒6通过主轴8连接同步带轮9，在同步带轮9的带动下转动。本实施例随动拨针5在锥形槽限位滚筒6的上表面上，靠近锥形槽限位滚筒6上表面，所述锥形槽限位滚筒6与随动拨针5的圆心同心，锥形槽限位滚筒6转动时，带动随动拨针5转动，将半圆导向槽轨道4上的滴定管拨动，沿着导向槽43向导向槽出料口41移动，最终从导向槽出料口41落下。

本实施例锥形槽限位滚筒6如图5所示，其四周具有用于安放滴定管的凹槽。本实施例旋转式滴定管上料检测装置工作时，滴定管位于排列输送板2的排列槽内，通过排列槽的出料口运动到半圆形导向槽轨道4上，滴定管上半部分位于导向槽上，下半部分位于锥形槽限位滚筒6四周的凹槽内。

本实施例摄像头7分为两组，第一组设置在排列输送板2上，正对半圆导向槽轨道4的两个导向槽出料口41，第二组设置在侧边挡板1上，正对锥形槽限位滚筒6的侧面。第一组摄像头用于采集滴定管上下图像，传送到上位机，检测滴定管的同心度。第二组摄像头用于采集滴定管侧面的图像，传送到上位机，检测滴定管的垂直度。摄像头7采集的图像还可以上传到上位机，用于检测缺陷检测，例如检测毛刺、破损等。

最后，锥形槽限位滚筒6顺时针旋转使得滴定管运动到导向槽出料口41，滴定管从该出料口下落，进行后续的处理，例如包装等，这里不再赘述。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种旋转式滴定管上料检测装置，其特征在于，所述旋转式滴定管上料检测装置包括底面支撑板(3)、位于底面支撑板(3)两侧的侧边挡板(1)、位于侧边挡板之间的排列输送板(2)，在所述排列输送板(2)与底面支撑板(3)之间的腔体中设置有位于底面支撑板(3)上的同步带轮(9)，所述同步带轮(9)的主轴(8)连接有锥形槽限位滚筒(6)，所述锥形槽限位滚筒(6)上依次设置有随动拨针(5)和半圆导向槽轨道(4)，所述半圆导向槽轨道(4)的进料口与所述排列输送板(2)的出料口对应，所述侧边挡板(1)和排列输送板(2)上还设置有采集滴定管图像的摄像头(7)。

2.如权利要求1所述的旋转式滴定管上料检测装置，其特征在于，所述半圆导向槽轨道(4)位于排列输送板(2)的下方，所述随动拨针(5)位于半圆导向槽轨道(4)的下方，在锥形槽限位滚筒(6)的上表面上，所述锥形槽限位滚筒(6)与随动拨针(5)的圆心同心。

3.如权利要求1所述的旋转式滴定管上料检测装置，其特征在于，所述半圆导向槽轨道(4)上设置有两个导向槽，所述两个导向槽的进料口分别与排列输送板(2)上两个排列槽的出料口对应设置。

4.如权利要求1所述的旋转式滴定管上料检测装置，其特征在于，所述随动拨针(5)圆周上设置有齿轮。

5.如权利要求1所述的旋转式滴定管上料检测装置，其特征在于，所述锥形槽限位滚筒(6)四周具有用于安放滴定管的凹槽。

6.如权利要求3所述的旋转式滴定管上料检测装置，其特征在于，所述摄像头(7)分为两组，第一组设置在排列输送板(2)上，正对半圆导向槽轨道(4)的两个导向槽出料口(41)，第二组设置在侧边挡板(1)上，正对锥形槽限位滚筒(6)的侧面。