CN207241175U - 一种用于生产线上的激光打标机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于生产线上的激光打标机，其中，位于激光器下方的输送带传送机构用于以解决人工上料、下料速度慢的问题，设置在支架上的感应器，用于感应待打标物件在输送带传送机构上的输送位置，便于激光器准确地对待打标物件进行打标，设置在输送带传送机构上的测速装置，用于检测待打标物件的输送速度，以便激光打标机有足够的时间对待打标物件进行打标，保证待打标物件能正常的打上标记，设置在工作台上的控制器，用于调配感应器、测速装置、激光器以及输送带传送机构之间相互工作的配合，以便对待打标物件进行精准的打标，使得该激光打标机既能快速的对待打标物件进行打标，同时，又能保证其打标的质量，从而提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光加工技术领域，尤其是一种用于生产线上的激光打标机。
背景技术
激光打标机是利用激光器在各种不同的物质表面上打上永久的标记的一种设备，目前，在使用激光打标机给一些塑胶制品、木制品等物件表面进行打标时，激光打标机一般固定在工作台上，然后工作员将需要打标的物件放置在待打标载物台上，以便打标机进行打标，打标完成后还需要人工将物件取下，上述打标方式，无法发挥激光打标机打标速度快的性能，因此，采用上述人工送料的方式，使得激光打标机打标效率低，不利于大批量物件的打标生产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于生产线上的激光打标机，以解决因人工上料而造成打标效率低的技术问题。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于生产线上的激光打标机，包括：设置在工作台上的升降立柱，设置在所述升降立柱上的、用于承载激光器的、并带动所述激光器进行升降的升降装置，以及，显示屏；位于所述工作台的一侧设置有用于持续输送待打标物件的输送带传送机构，所述激光器的振镜头位于所述输送带传送机构的上方；所述升降立柱上设置有支架，所述支架上设置有用于感应待打标物件在所述输送带机构上输送位置的感应器；所述输送带传送机构上还设置有、用于检测所述输送带传送机构的输送速度的测速装置；以及，设于所述工作台上的、与所述感应器、测速装置、激光器电性连接的控制器。
通过采用上述方案，其中，位于激光器的振镜头下方的输送带传送机构用于持续地对待打标物件进行输送，以解决人工上料、下料速度慢的问题，设置在支架上的感应器，用于感应待打标物件在输送带传送机构上的输送位置，便于激光器准确地对待打标物件进行打标，设置在输送带传送机构上的测速装置，用于检测输送带传送机构上待打标物件的输送速度，以便激光打标机有足够的时间对待打标物件进行打标，保证待打标物件能正常的打上标记，设置在工作台上的控制器，用于调配感应器、测速装置、激光器以及输送带传送机构之间相互工作的配合，以便对待打标物件进行精准的打标，使得该激光打标机既能快速的对待打标物件进行打标，同时，又能保证其打标的质量，从而提高了生产效率。
本实用新型进一步设置：所述输送带传送机构包括：安装架；分别设于所述安装架长度方向上两端的转杆；套设于两所述转杆上的、可循环运转的皮带；设于所述安装架上的、用于承载所述皮带的、以致所述皮带保持平整的承载板；以及，设于所述安装架上的、用于驱动其中一所述转杆转动的、以致所述皮带循环运转的驱动电机。
通过采用上述方案，输送带传送机构采用皮带输送的方式，具有运输平稳的优点、方便激光打标机对皮带上的待打标物件进行打标，设置在安装架上的承载板，用于支撑皮带，使皮带保持水平平整的输送，从而保证打标质量。
本实用新型进一步设置：所述测速装置包括：安装在所述安装架上的立架；设于所述立架上的安装板；安装在所述安装上的测速编码器；以及，与所述测速编码器通过转轴转动相连的、外周面与所述皮带相抵接的测速轮。
通过采用上述方案，立架和安装板用于将测速编码器安装在安装架上，测速轮通过转轴与测速编码器转动连接，测速轮的外周面抵接在皮带上，当皮带在运转输送待打标物件时，带动测速轮进行滚动，测速轮通过转轴将转速信息传送给测速编码器，测速编码器将信息传送给控制器，控制器根据预定参数，控制驱动电机来调整皮带的输送速度，以便保证激光打标机有做足够的时间、正常的在待打标物件上打上所需要的标记。
本实用新型进一步设置：所述立架为L形，包括：第一竖板和第一横板，第一横板上开设有两条第一腰形槽，第一竖板上开设有两条第二腰形槽，所述第一横板通过第一螺钉穿设第一腰形槽固定在所述安装架上，所述安装板通过第一螺栓穿设第二腰形槽固定在所述第一竖板上。
通过采用上述方案，第一横板上设置的第一腰形槽用于调节立架安装在安装架上的位置，第一竖板上设置的第二腰形槽用于调节安装板安装位置，以便使安装在安装板上的测速轮与皮带表面抵接，从而可适用于装配不同直径大小的测速轮，具有安装方便、调节简单的优点。
本实用新型进一步设置：所述支架包括：安装在所述升降立柱上的第二横板，以及安装在所述第二横板上的第二竖板；所述第二横板上远离所述升降立柱的一端开设有两条第三腰形槽，所述第二竖板上开设有两条第四腰形槽，所述第二横板与第二竖板通过第二螺栓依次穿设第四腰形槽、第三腰形槽固定，所述感应器安装在所述第二竖板靠近所述皮带的一端。
通过采用上述方案，设置在第二横板上第三腰形槽，用于调节第二竖板的安装位置，以便使第二竖板上的感应器能在皮带的宽度方向上进行位置调节，以便感应不同大小的待打标物件，第二竖板上开设的第四腰形槽，用于调节第二竖板与皮带之间的间距，从而调节感应器与皮带之间的间距，以便适用于皮带传送不同高度的待打标物件。
本实用新型进一步设置：所述安装架上设置横跨所述皮带上方的龙门架，所述龙门架上开设有第五腰形槽，所述第五腰形槽上通过第二螺钉固定设置有两排导正板，位于所述导正板的入料端设置有引导板。
通过采用上述方案，安装架上设置的两排导正板，用于将放置在皮带上的待打标物件导正呈直线输送，以便提高激光打标机的打标精度，设置在导正板的入料端的引导板，用于将待打标物件引导至两导正板之间进行输送，使得皮带上的待打标物件被导正时更加顺畅，设置在龙门架上的第五腰形槽，使得两排导正板之间的间距可调，以便两排导正板可用于导正不同大小的待打标物件，提高了实用性。
本实用新型进一步设置：所述皮带上设置多个等距间隔排列的定位框。
通过采用上述方案，皮带上设置的多个等距间隔排列的定位框，用于使相邻待打标物件之间的间距大致相同，使激光打标机的打标频率相同，方便激光打标机稳定的对待打标物件进行打标。
本实用新型进一步设置：所述显示屏通过设置在所述升降立柱上的铰接件安装在所述升降立柱上，所述铰接件包括：第一安装杆和第二安装杆，第一安装杆的一端铰接在所述升降立柱上，另一端与第二安装杆的一端铰接，第二安装杆的另一端铰接在所述显示屏的壳体上。
通过采用上述方案，显示屏通过铰接件固定在升降立柱上，一方面节约显示屏的安装空间，另一方便，通过铰接件可使显示屏的位置、角度可调，更加方便工作员进行观看。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：一种用于生产线上的激光打标机，其中，位于激光器的振镜头下方的输送带传送机构用于持续地对待打标物件进行输送，以解决人工上料、下料速度慢的问题，设置在支架上的感应器，用于感应待打标物件在输送带传送机构上的输送位置，便于激光器准确地对待打标物件进行打标，设置在输送带传送机构上的测速装置，用于检测输送带传送机构上待打标物件的输送速度，以便激光打标机有足够的时间对待打标物件进行打标，保证待打标物件能正常的打上标记，设置在工作台上的控制器，用于调配感应器、测速装置、激光器以及输送带传送机构之间相互工作的配合，以便对待打标物件进行精准的打标，使得该激光打标机既能快速的对待打标物件进行打标，同时，又能保证其打标的质量，从而提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例的用于生产线的激光打标机的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例中输送带传送机构的整体结构示意图；
图3是本实用新型实施例中测速装置的结构示意图；
图4是本实用新型实施例中支架和铰接件的结构示意图；
图5是本实用新型实施例中龙门架的结构示意图。
附图标记：1、工作台；2、升降立柱；3、激光器；31、振镜头；4、升降装置；5、显示屏；6、输送带传送机构；61、安装架；62、转杆；63、皮带；631、定位框；64、承载板；65、驱动电机；7、支架；71、第二横板；72、第二竖板；73、第三腰形槽；74、第四腰形槽；75、第二螺栓；76、角钢；8、感应器；9、测速装置；91、立架；911、第一竖板；912、第一横板；913、第一腰形槽；914、第二腰形槽；915、第一螺钉；916、第一螺栓；92、安装板；93、测速编码器；94、测速轮；10、龙门架；101、第五腰形槽；102、第二螺钉；103、导正板；104、引导板；11、铰接件；111、第一安装杆；112、第二安装杆；113、第一铰链；114、第二铰链；115、第三铰链。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
一种用于生产线上的激光打标机，如图1所示，包括：工作台1，安装在工作台1上的激光打标机，激光打标机包括：固定安装在工作台1上的升降立柱2，设置在升降立柱2上的、可在升降立柱2上进行升降的升降装置4，安装在升降装置4上的激光器3，以及，用于显示数据的显示屏5；在工作台1的一侧设置有用于持续输送待打标物件的输送带传送机构6，激光器3上的振镜头31位于输送带传送机构6的上方，在升降立柱2上设置有延伸至输送带传送机构6上方的支架7，支架7上设置有用于感应待打标物件在输送带传送机构6上输送位置的感应器8；在输送带机构上设置有用于检测输送带传送机构6输送待打标物件的测速装置9，在工作台1上设置有分别与感应器8、测速装置9、激光器3，输送带传送机构6电性连接的控制器，控制器用于调配感应器8、测速装置9、激光器3以及输送带传送机构6之间相互工作的配合，以便对待打标物件进行精准的打标，使得激光打标机既能快速的对待打标物件进行打标，又能保证打标的质量，从而提高了生产效率。
其中，如图1与图 2所示，输送带传送机构6包括：安装架61，分别设置在安装架61长度方向上两端的转杆62，套设在两转杆62上的、可循环运装的皮带63，以及，设置在安装架61上的、与其中一转杆62相装配的、用于驱动皮带63循环运转的驱动电机65，驱动电机65还与控制器电信连接，在两转杆62之间的安装架61上设置有厚度与转杆62直径相同的承载板64，承载板64用于保持皮带63的水平平整，以便保持待打标物件在皮带63上输送的稳定性。
其中，如图3所示，测速装置9包括：立架91、安装板92、测速编码器93以及，测速轮94；立架91固定安装在安装架61上，安装板92固定安装在立架91上，测速编码器93安装在安装架61上，测速轮94通过一转轴与测速编码器93转动连接，测速轮94的外周面抵接在皮带63的表面上，当皮带63在运转输送待打标物件时，带动测速轮94进行滚动，测速轮94通过转轴将皮带63的转速信息传送给测速编码器93，测速编码器93将信息传送给控制器，控制器根据预定参数，控制驱动电机65来调整皮带63的输送速度，以便保证激光打标机有足够的时间、正常的在待打标物件上打上所需要的标记。
其中，如图3所示，立架91为L形，包括：第一竖板911和第一横板912，第一横板912上开设有两条平行的、沿第一横板912长度方向延伸的第一腰形槽913，在第一腰形槽913上穿设有第一螺钉915，第一螺钉915用于将第一横板912固定在安装架61上，第一竖板911上开设有两条平行的、沿第一竖板911长度方向延伸的第二腰形槽914，第二腰形槽914上穿设有第一螺栓916，安装板92的一端通过第一螺栓916固定在第一竖板911上，安装板92的另一端固定安装测速编码器93，通过第二腰形槽914，用于调节安装板92的安装高度位置，从而来调节安装在安装板92上的测速轮94的高度位置，使得测速轮94的外周面始终与皮带63的表面抵接，达到检测皮带63运转速度的目的，同时，可适用于装配不同直径大小的测速轮94，具有安装方便、调节简单的优点。
在测速轮94的外周面上设置有橡胶层，用于增加测速轮94与皮带63之间的摩擦力，提高检测数据的真实性。
在其它实施例中，测速轮94的外周面设置有花纹沟槽，用于增加测速轮94与皮带63之间的摩擦力，提高检测数据的真实性。
其中，如图4所示，支架7包括：第二横板71和第二竖板72；第二横板71的一端固定安装在升降立柱2上，另一端开设有两条平行的、沿第二横板71长度方向延伸的第三腰形槽73，在第二竖板72的一端上开设有两条平行的、沿第二竖板72长度方向延伸的第四腰形槽74，另一端上固定有角钢76，感应器8固定在角钢76上，第二横板71与第二竖板72通过依次穿过第四腰形槽74、第三腰形槽73的第二螺栓75固定在一起；第三腰形槽73用于调节第二竖板72在皮带63宽度方向上的位置，以便感应宽度不同大小的待打标物件，第四腰形槽74用于调节第二竖板72与皮带63之间的间距，从而调节感应器8与皮带63之间的间距，以便适用于感应器8感应皮带63上所传送不同高度的待打标物件。
其中，如图5所示，在安装架61上设置有横框皮带63上方的龙门件架，龙门架10上开设有两条相互平行的、沿皮带63宽度方向延伸的第五腰形槽101，在第五腰形槽101上通过第二螺钉102固定设置有相互平行的两块导正板103，在两块导正板103的入料端设置有开口宽度大于两导正板103之间间距的引导板104，引导板104用于将待打标物件引导至两导正板103之间进行输送，经两导正板103导正后，待打标物件在皮带63上呈直线输送，以便激光打标机对待打标物件进行精度的打标，同时，两块导正板103之间的间距可调，用于导正不同厚度的待打标物件，提高适用性。
如图1所示，在皮带63的上表面设置有多个等距间隔排列的定位框631，定位框631的作用是用于使相邻的待打标物件之间的间距大致相同，使激光打标机的打标频率相同，方便激光打标机稳定的对待打标物件进行打标。
如图4所示，显示屏5通过铰接件11安装在升降立柱2上，铰接件11包括：第一安装杆111和第二安装杆112，第一安装杆111的一端通过第一铰链113铰接在升降立柱2上，另一端与第二安装杆112的一端通过第二铰链114铰接，第二安装杆112的另一端通过第三铰链115铰接在显示屏5的壳体上，显示屏5通过铰接件11铰接在升降立柱2上，一方面节约显示屏5放置在工作台1上的安装空间，另一方面，通过铰接件11可使显示屏5的位置、角度可调，更加方便工作员在不同的位置进行观看。
工作过程：首先根据待打标物件的尺寸大小，通过第三腰形槽73和第四腰形槽74来调节感应器8位于皮带63上方的位置，通过第二腰形槽914来使测速轮94的外周面紧贴在皮带63上，通过第五腰形槽101来调节两块导正板103之间的间距，并与感应器8呈、振镜头31呈直线，启动电机，通过观看显示屏5，观看数据是否正常，然后将待打标物件放置在皮带63上的定位框631上，待打标物件通过引导板104顺利的进入到两块导正板103之间，被导正板103导正成直线后输送到振镜头31下方时被感应器8感应到，感应器8将感应信号传送给控制器，控制器控制激光器3对待打标物件进行打标，然后根据打标的质量来决定是否需要调节皮带63的传送速度。
Claims (8)
1.一种用于生产线上的激光打标机，包括：设置在工作台(1)上的升降立柱(2)，设置在所述升降立柱(2)上的、用于承载激光器(3)的、并带动所述激光器(3)进行升降的升降装置(4)，以及，显示屏(5)；其特征是，位于所述工作台(1)的一侧设置有用于持续输送待打标物件的输送带传送机构(6)，所述激光器(3)的振镜头(31)位于所述输送带传送机构(6)的上方；
所述升降立柱(2)上设置有支架(7)，所述支架(7)上设置有用于感应待打标物件在所述输送带机构上输送位置的感应器(8)；
所述输送带传送机构(6)上还设置有、用于检测所述输送带传送机构(6)的输送速度的测速装置(9)；
以及，设于所述工作台(1)上的、与所述感应器(8)、测速装置(9)、激光器(3)、输送带传送机构(6)电性连接的控制器。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产线上的激光打标机，其特征是，所述输送带传送机构(6)包括：安装架(61)；
分别设于所述安装架(61)长度方向上两端的转杆(62)；
套设于两所述转杆(62)上的、可循环运转的皮带(63)；
设于所述安装架(61)上的、用于承载所述皮带(63)的、以致所述皮带(63)保持平整的承载板(64)；
以及，设于所述安装架(61)上的、用于驱动其中一所述转杆(62)转动的、以致所述皮带(63)循环运转的、与所述控制器电性连接的驱动电机(65)。
3.根据权利要求2所述的一种用于生产线上的激光打标机，其特征是，所述测速装置(9)包括：安装在所述安装架(61)上的立架(91)；
设于所述立架(91)上的安装板(92)；
安装在所述安装上的测速编码器(93)；
以及，与所述测速编码器(93)通过转轴转动相连的、外周面与所述皮带(63)相抵接的测速轮(94)。
4.根据权利要求3所述的一种用于生产线上的激光打标机，其特征是，所述立架(91)为L形，包括：第一竖板(911)和第一横板(912)，第一横板(912)上开设有两条第一腰形槽(913)，第一竖板(911)上开设有两条第二腰形槽(914)，所述第一横板(912)通过第一螺钉(915)穿设第一腰形槽(913)固定在所述安装架(61)上，所述安装板(92)通过第一螺栓(916)穿设第二腰形槽(914)固定在所述第一竖板(911)上。
5.根据权利要求2所述的一种用于生产线上的激光打标机，其特征是，所述支架(7)包括：安装在所述升降立柱(2)上的第二横板(71)，以及安装在所述第二横板(71)上的第二竖板(72)；所述第二横板(71)上远离所述升降立柱(2)的一端开设有两条第三腰形槽(73)，所述第二竖板(72)上开设有两条第四腰形槽(74)，所述第二横板(71)与第二竖板(72)通过第二螺栓(75)依次穿设第四腰形槽(74)、第三腰形槽(73)固定，所述感应器(8)安装在所述第二竖板(72)靠近所述皮带(63)的一端。
6.根据权利要求2所述的一种用于生产线上的激光打标机，其特征是，所述安装架(61)上设置横跨所述皮带(63)上方的龙门架(10)，所述龙门架(10)上开设有第五腰形槽(101)，所述第五腰形槽(101)上通过第二螺钉(102)固定设置有两排导正板(103)，位于所述导正板(103)的入料端设置有引导板(104)。
7.根据权利要求2所述的一种用于生产线上的激光打标机，其特征是，所述皮带(63)上设置多个等距间隔排列的定位框(631)。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的一种用于生产线上的激光打标机，其特征是，所述显示屏(5)通过设置在所述升降立柱(2)上的铰接件(11)安装在所述升降立柱(2)上，所述铰接件(11)包括：第一安装杆(111)和第二安装杆(112)，第一安装杆(111)的一端铰接在所述升降立柱(2)上，另一端与第二安装杆(112)的一端铰接，第二安装杆(112)的另一端铰接在所述显示屏(5)的壳体上。
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