CN209536535U - 一种全自动喷码机的导向机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷码机技术领域，尤其是涉及一种全自动喷码机的导向机构，本实用新型包括机架和导向件，导向件包括两组导向板，机架上设有驱动件、循环块和驱动组件，循环块上设有毛刷。当包装纸板在输送装置上进行输送时，驱动件将驱动两组导向板抵触于包装纸板的侧壁，实现了对不同规格的包装纸板的校正，提高了喷印质量，同时驱动组件可驱动循环块沿着机架的宽度方向循环运动，毛刷将对包装纸板上表面的灰尘进行清理，进一步提高了喷印质量。本实用新型能够对包装纸板进行导向从而提高了喷印质量。

Description

一种全自动喷码机的导向机构

技术领域

本实用新型涉及喷码机技术领域，尤其是涉及一种全自动喷码机的导向机构。

背景技术

喷码设备是一种在线生产时，在包装纸板上喷印可变信息的设备，由于该设备的技术特性，使得它可以在速度很快的情况下准确赋予每件包装纸板不同的编号，已经成为在包装纸板上直接喷印防伪编码的首选设备。

现有技术中的全自动喷码机包括机架，机架上设有输送装置和喷码装置，输送装置包括若干转动连接于机架的转动辊、固定套设在转动辊外的齿轮、咬合于所有齿轮的齿条和固定在机架上的驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接于其中一组转动辊。在喷码过程中，驱动电机带动转动辊转动，齿条和齿轮将发生传动并对包装纸板进行输送，喷码装置将对包装纸板进行喷印。

但是，当包装纸板在输送装置上进行输送时，包装纸板有可能发生偏移，若不对包装纸板进行及时校正，则喷码装置对包装纸板的喷印将会发生歪斜，降低了喷印质量。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种全自动喷码机的导向机构，能够对包装纸板进行导向从而提高了喷印质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动喷码机的导向机构，包括机架和导向件，所述导向件包括两组用于对包装纸板进行导向的导向板，所述机架的长度方向、导向板的长度方向与包装纸板的输送方向平行，所述导向板沿着机架的宽度方向滑移连接于机架，所述机架上设有驱动两组导向板进行同步运动的驱动件、循环块和驱动循环块沿着机架的宽度方向进行循环运动的驱动组件，所述循环块上设有用于对包装纸板进行清理的毛刷。

通过采用上述技术方案，当包装纸板在输送装置上进行输送时，驱动件将驱动两组导向板抵触于包装纸板的侧壁，实现了对不同规格的包装纸板的校正，使得喷码装置在对包装纸板进行喷印时不易发生歪斜，提高了喷印质量，同时驱动组件可驱动循环块沿着机架的宽度方向循环运动，毛刷将对包装纸板上表面的灰尘进行清理，便于喷码装置对包装纸板进行喷印，进一步提高了喷印质量。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括螺纹连接于循环块的往复丝杆和驱动往复丝杆相对机架进行自转的转动电机，所述往复丝杆的轴向沿着机架的宽度方向设置，所述往复丝杆转动连接于机架，所述转动电机固定在机架上，所述机架上设有使得循环块沿着机架的宽度方向运动的第一限位件。

通过采用上述技术方案，转动电机可驱动往复丝杆相对机架进行自转，循环块将做循环运动，第一限位件将使得循环块仅可沿着机架的宽度方向运动，毛刷将对包装纸板的上表面进行灰尘清理，提高了喷印质量。

本实用新型进一步设置为：所述第一限位件包括两组分别设于往复丝杆两侧且穿设于循环块的第一限位杆，所述第一限位杆的轴向沿着机架的宽度方向设置，所述第一限位杆固定在机架上。

通过采用上述技术方案，第一限位杆使得循环块仅可沿着第一限位杆的轴向即机架的宽度方向运动，实现了对循环块运动方向的限位。

本实用新型进一步设置为：所述循环块的正下方设有放置块，所述放置块上转动连接有两组螺纹连接于同一循环块的螺纹杆，所述毛刷设于放置块的下表面。

通过采用上述技术方案，当螺纹杆转动时，放置块和毛刷将发生运动，两组螺纹杆螺纹连接于同一放置块将使得放置块仅可沿着竖直方向运动，使得毛刷可对不同厚度的包装纸板进行灰尘清理。

本实用新型进一步设置为：所述毛刷包括刷杆和固定在刷杆上的刷毛，所述放置块的侧壁上开设有供刷杆滑动嵌设的嵌设槽和供刷毛穿出的贯穿槽，所述嵌设槽内设有用于将刷杆进行锁紧固定的锁紧件。

通过采用上述技术方案，锁紧件将刷杆锁紧固定在嵌设槽内，提高了毛刷在使用过程中的稳定性，当毛刷在长时间的使用后发生损坏需要拆卸更换时，可取消锁紧件对刷杆的锁紧固定，并将刷杆从嵌设槽内取出即可进行毛刷的更换。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧件包括螺纹连接于嵌设槽槽壁的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓抵触于刷杆的端部。

通过采用上述技术方案，锁紧螺栓螺纹连接于嵌设槽槽壁且抵触于刷杆的端部，实现了对刷杆的锁紧固定，提高了毛刷在使用过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括螺纹连接于两组导向板的双向丝杆，所述双向丝杆的轴向沿着机架的宽度方向设置，所述双向丝杆转动连接于机架，两组所述导向板上开设有旋向相反的螺纹槽，所述机架上设有使得导向板沿着机架的宽度方向运动的第二限位件。

通过采用上述技术方案，工人可通过转动双向丝杆来调节两组导向板之间的间距，两组导向板将朝着相互靠近或相互远离的方向滑动，限位件将使得导向板仅可沿着机架的宽度方向运动，使得导向板的长度方向与包装纸板的输送方向始终处于平行状态。

本实用新型进一步设置为：所述第二限位件包括两组对称设于双向丝杆两侧的第二限位杆，两组所述第二限位杆均同时穿设于两组导向板，所述第二限位杆的轴向沿着机架的宽度方向设置，所述第二限位杆固定在机架上。

通过采用上述技术方案，当导向板通过双向丝杆的转动而发生运动时，第二限位杆将使得导向板仅可沿着第二限位杆的轴向即机架的宽度方向滑动，使得导向板的长度方向与包装纸板的输送方向始终处于平行状态。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 导向板、双向丝杆和第二限位杆的设置，使得两组导向板可对不同规格的包装纸板进行校正，提高了喷印质量；

2. 毛刷、往复丝杆和转动电机的设置，实现了对包装纸板上表面的灰尘清理，提高了喷印质量；

3. 螺纹杆和放置块的设置，使得毛刷可对不同厚度的包装纸板进行灰尘清理。

附图说明

图1是本实用新型实施例中组件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中用于表示循环块与驱动组件的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中用于表示放置块和毛刷之间连接结构的剖视图。

图中：1、机架；11、输送装置；12、喷码装置；2、导向板；3、循环块；4、驱动组件；41、往复丝杆；42、转动电机；43、第一限位杆；44、放置块；441、嵌设槽；442、贯穿槽；45、螺纹杆；46、锁紧螺栓；5、毛刷；51、刷杆；52、刷毛；6、双向丝杆；7、第二限位杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种全自动喷码机的导向机构，包括机架1和两组沿着机架1的长度方向设置的导向件，导向件包括两组导向板2，机架1的长度方向、导向板2的长度方向与包装纸板的输送方向平行。

机架1上设有输送装置11和喷码装置12，输送装置11包括若干转动连接于机架1的转动辊、固定套设在转动辊外的齿轮、咬合于所有齿轮的齿条和固定在机架1上的驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接于其中一组转动辊。

在喷码过程中，驱动电机带动转动辊转动，齿条和齿轮将发生传动并对包装纸板进行输送，喷码装置12将对包装纸板进行喷印。

导向板2沿着机架1的宽度方向滑移连接于机架1，机架1上设有驱动件、循环块3和驱动组件4，循环块3设于两组导向件之间，循环块3上设有毛刷5。

驱动件包括螺纹连接于两组导向板2的双向丝杆6，双向丝杆6的轴向沿着机架1的宽度方向设置，双向丝杆6转动连接于机架1，两组导向板2上开设有旋向相反的螺纹槽，机架1上设有第二限位件。

第二限位件包括两组对称设于双向丝杆6两侧的第二限位杆7，两组第二限位杆7均同时穿设于两组导向板2，第二限位杆7的轴向沿着机架1的宽度方向设置，第二限位杆7固定在机架1上。

工人转动双向丝杆6时，两组导向板2将朝着相互靠近或相互远离的方向滑动，第二限位杆7将使得导向板2仅可沿着机架1的宽度方向运动，使得导向板2的长度方向与包装纸板的输送方向始终处于平行状态。

如图1所示，驱动组件4包括螺纹连接于循环块3的往复丝杆41和转动电机42，往复丝杆41的轴向沿着机架1的宽度方向设置，往复丝杆41转动连接于机架1，转动电机42固定在机架1上，转动电机42的输出轴固定连接于往复丝杆41且与往复丝杆41呈同轴线设置，机架1上设有第一限位件。

转动电机42可驱动往复丝杆41转动并带动循环块3做循环运动，毛刷5将对包装纸板上表面的灰尘进行清理，提高了喷印质量。

第一限位件包括两组分别设于往复丝杆41两侧且穿设于循环块3的第一限位杆43，第一限位杆43的轴向沿着机架1的宽度方向设置，第一限位杆43固定在机架1上，第一限位杆43使得循环块3仅可沿着第一限位杆43的轴向即机架1的宽度方向运动。

如图2和图3所示，循环块3的正下方设有放置块44，放置块44上转动连接有两组螺纹连接于同一循环块3的螺纹杆45，毛刷5包括刷杆51和固定在刷杆51上的刷毛52，放置块44的侧壁上开设有供刷杆51滑动嵌设的嵌设槽441和供刷毛52穿出的贯穿槽442，嵌设槽441内设有锁紧件，锁紧件包括螺纹连接于嵌设槽441槽壁的锁紧螺栓46，锁紧螺栓46抵触于刷杆51的端部。

当螺纹杆45转动时，放置块44和毛刷5将发生运动，使得毛刷5可对不同厚度的包装纸板进行灰尘清理，锁紧螺栓46实现了对毛刷5的锁紧固定，且当取下锁紧螺栓46时即可将毛刷5进行更换。

本实施例的实施原理为：先根据包装纸板的规格来调节两组导向板2之间的间距，通过摇杆旋转双向丝杆6，两组导向板2将进行同步运动并抵触于包装纸板的侧壁，实现了对包装纸板的校正。

再根据包装纸板的厚度来调节放置块44的位置，旋转螺纹杆45使得放置块44沿着竖直方向运动，毛刷5将抵触于包装纸板的上表面。

在输送装置11对包装纸板进行输送的过程中，转动电机42将驱动往复丝杆41相对机架1进行自转，循环块3将沿着机架1的宽度方向做循环运动，毛刷5将对包装纸板上表面的灰尘进行清理，提高了喷印质量。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全自动喷码机的导向机构，其特征在于：包括机架（1）和导向件，所述导向件包括两组用于对包装纸板进行导向的导向板（2），所述机架（1）的长度方向、导向板（2）的长度方向与包装纸板的输送方向平行，所述导向板（2）沿着机架（1）的宽度方向滑移连接于机架（1），所述机架（1）上设有驱动两组导向板（2）进行同步运动的驱动件、循环块（3）和驱动循环块（3）沿着机架（1）的宽度方向进行循环运动的驱动组件（4），所述循环块（3）上设有用于对包装纸板进行清理的毛刷（5）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动喷码机的导向机构，其特征在于：所述驱动组件（4）包括螺纹连接于循环块（3）的往复丝杆（41）和驱动往复丝杆（41）相对机架（1）进行自转的转动电机（42），所述往复丝杆（41）的轴向沿着机架（1）的宽度方向设置，所述往复丝杆（41）转动连接于机架（1），所述转动电机（42）固定在机架（1）上，所述机架（1）上设有使得循环块（3）沿着机架（1）的宽度方向运动的第一限位件。

3.根据权利要求2所述的一种全自动喷码机的导向机构，其特征在于：所述第一限位件包括两组分别设于往复丝杆（41）两侧且穿设于循环块（3）的第一限位杆（43），所述第一限位杆（43）的轴向沿着机架（1）的宽度方向设置，所述第一限位杆（43）固定在机架（1）上。

4.根据权利要求1所述的一种全自动喷码机的导向机构，其特征在于：所述循环块（3）的正下方设有放置块（44），所述放置块（44）上转动连接有两组螺纹连接于同一循环块（3）的螺纹杆（45），所述毛刷（5）设于放置块（44）的下表面。

5.根据权利要求4所述的一种全自动喷码机的导向机构，其特征在于：所述毛刷（5）包括刷杆（51）和固定在刷杆（51）上的刷毛（52），所述放置块（44）的侧壁上开设有供刷杆（51）滑动嵌设的嵌设槽（441）和供刷毛（52）穿出的贯穿槽（442），所述嵌设槽（441）内设有用于将刷杆（51）进行锁紧固定的锁紧件。

6.根据权利要求5所述的一种全自动喷码机的导向机构，其特征在于：所述锁紧件包括螺纹连接于嵌设槽（441）槽壁的锁紧螺栓（46），所述锁紧螺栓（46）抵触于刷杆（51）的端部。

7.根据权利要求1所述的一种全自动喷码机的导向机构，其特征在于：所述驱动件包括螺纹连接于两组导向板（2）的双向丝杆（6），所述双向丝杆（6）的轴向沿着机架（1）的宽度方向设置，所述双向丝杆（6）转动连接于机架（1），两组所述导向板（2）上开设有旋向相反的螺纹槽，所述机架（1）上设有使得导向板（2）沿着机架（1）的宽度方向运动的第二限位件。

8.根据权利要求7所述的一种全自动喷码机的导向机构，其特征在于：所述第二限位件包括两组对称设于双向丝杆（6）两侧的第二限位杆（7），两组所述第二限位杆（7）均同时穿设于两组导向板（2），所述第二限位杆（7）的轴向沿着机架（1）的宽度方向设置，所述第二限位杆（7）固定在机架（1）上。