CN207238876U - 一种自动化按键冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化按键冲压设备，属于乐器制造领域，其技术方案如下，包括台体、模具、冲台，所述模具固连在台体上端，所述模具上放置有按键，所述冲台滑动连接在台体上，所述冲台与台体接触将按键冲压出孔，所述台体一侧设有传送台，所述台体与传送台之间设有转杆，所述转杆上端铰接有镊管，所述镊管中部铰接有气缸，所述气缸一端与转杆铰接，所述气缸收缩使镊管压紧按键配合转杆将传送台上的按键运输到模具上，具有自动完成按键的送料出料的过程，降低劳动力的优点。

Description

一种自动化按键冲压设备

技术领域

本实用新型涉及乐器制造领域，特别涉及一种自动化按键冲压设备。

背景技术

冲压加工是借助常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术，在生产单簧管等带有按键乐器时为加装带有花纹的键帽需要在按键上冲孔，实际加工上因按键体积较小，因此都是人工操作将按键坯料放到模具上进行冲孔和取料，具有一定的安全隐患，十分不便。

公开号为CN205043883U的中国专利公开了一种冲压按键分分件器，它通过在模具下端设置分件器将底模上不同的按键导到分件导管内，这种方式虽然自动分件，但是在放置按键坯料时还是需要人工操作，当工人出现误操作时会使冲压机压伤手造成伤害，具有较高安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动化按键冲压设备，其具有自动完成按键的送料出料的过程，降低劳动力的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动化按键冲压设备，包括台体、模具、冲台，所述模具固连在台体上端，所述模具上放置有按键，所述冲台滑动连接在台体上，所述冲台与台体接触将按键冲压出孔，所述台体一侧设有传送台，所述台体与传送台之间设有转杆，所述转杆上端铰接有镊管，所述镊管中部铰接有气缸，所述气缸一端与转杆铰接，所述气缸收缩使镊管压紧按键配合转杆将传送台上的按键运输到模具上。

通过采用上述技术方案，在传送台将按键运输到台体前，此时转杆转动将镊管带到传送台上方，之后气缸收缩使镊管压住按键，转杆反方向转动利用镊管对按键的压力将按键从传送台按压到模具上，之后冲台工作在按键上冲孔；利用镊管的按压和转杆的转动代替人手进行送料，不仅避免人手操作带来的隐患，还可加快气缸、转杆和冲台的工作速度，进而加快工作进程，提高生产效率。

进一步的，所述台体一侧设有出料机构，所述出料机构包括气泵、气枪，所述气泵与气枪相连，所述气枪固连台体一侧且枪口倾斜朝向模具上的按键。

通过采用上述技术方案，在冲台工作完成后气枪吹气将按键吹出模具外，大大缩短取料时间，进而提高生产效率，十分快捷。

进一步的，所述模具远离气枪一侧的台体上固连有收纳箱，所述收纳箱侧端面开放。

通过采用上述技术方案，设置收纳箱将被气枪吹出的按键收纳起来，避免按键被吹出设备外，起到收纳的作用。

进一步的，所述模具两侧设有若干夹具，所述夹具包括螺纹柱，压块、螺帽，所述螺纹柱底端与台架固连，所述压块一端与螺纹柱转动连接，所述压块另一端按压模具，所述螺帽位于压块上端且与螺纹柱螺纹连接。

通过采用上述技术方案，使设备上的模具可根据需要进行更换，令设备可对多种不同形状的按键进行加工，提高设备的普遍适应性。

进一步的，所述压块上开有长方形滑槽，所述螺纹柱插入滑槽内。

通过采用上述技术方案，设置滑槽使压块之间的间距可调节，进而使压块可夹持各种规格的模具，进一步提升设备的普适性。

进一步的，所述冲台包括台架、冲压柱，所述台体上固连有液压缸，所述液压缸一端与台架固连，所述台架底端与冲压柱固连。

通过采用上述技术方案，通过液压缸的伸缩使冲压柱与按键接触将按键冲压出孔，结构简单便于维护。

进一步的，所述台架底端固连有若干弹簧，所述弹簧底端固连有压板，所述冲压柱穿过压板。

通过采用上述技术方案，在冲压柱工作后提升时，弹簧推动压板保持与模具抵接，当冲压柱与按键黏连时压板阻挡按键随冲压柱一同移动，避免按键插到冲压柱上影响下一次按键的加工。

进一步的，所述气缸与气枪均通过气管与气泵相连。

通过采用上述技术方案，将气缸和气枪合并为一个动力，不仅使设备结构更加紧凑，还可节省能源，一举两得。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置转杆、气缸和镊管代替人工进行送料的工作，降低设备对人的安全隐患，同时提高生产效率；

2、通过设置出料机构和收纳箱代替人工进行取料的工作，节省人力，降低安全隐患；

3、通过设置开有滑槽的压块及螺纹柱和螺帽使设备可更换模具，令设备可加工多种不同形状的按键，提高设备的普适性；

4、通过设置压板和弹簧避免冲压柱与按键黏连影响冲压柱的二次工作。

附图说明

图1是本实施例的总装图；

图2是图1中A的放大图；

图3是图1中B的放大图；

图4是本实施例的送料机构结构图；

图5是图4中C的放大图；

图6是本实施例的出料机构结构图；

图7是本实施例的送料状态图；

图8是本实施例的冲压准备状态图；

图9是本实施例的冲压状态图；

图10是本实施例的冲压完成状态图。

图中，1、台体；11、液压缸；2、夹具；21、螺纹柱；22、压块；23、螺帽；24、滑槽；3、模具；31、模孔；32、通孔；4、冲台；41、台架；42、压板；43、冲压柱；44、弹簧；5、运料机构；51、电机；52、转杆；53、镊管；54、气缸；6、出料机构；61、气泵；62、气枪；63、气管；7、按键；8、传送台；9、收纳箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型的设计原理是：

通过设置带有镊管53的运料机构5代替人工进行送料的工作，降低设备的安全隐患，降低工人受伤概率，同时通过提高冲台4、运料机构5和出料机构6的加工速度，使设备的生产效率大大加强，一举两得。

实施例：一种自动化按键冲压设备，如图1所示，包括台体1、模具3、冲台4、运料机构5，模具3固连在台体1上端中部，台体1上端固连有液压缸11，液压缸11轴线方向为竖直方向，液压缸11伸出端与冲台4固连，液压缸11伸出使冲台4与模具3抵接，运料机构5设置在模具3一侧，结合图4，运料机构5包括电机51、转杆52、镊管53，电机51固连在台体1底端，转杆52与电机51转动连接，转杆52为规则圆柱杆，转杆52轴线方向为竖直方向，转杆52顶端与镊管53铰接，镊管53为规则圆柱杆，镊管53中部底端铰接有气缸54，气缸54伸出端与镊管53铰接，气缸54另一端与转杆52铰接，气缸54与转杆52和镊管53之间形成三角形；台体1靠近运料机构5的一侧固连有传送台8，传送台8上放置有按键7坯料。

结合图4、图7，当需要加工按键7时，传送台8将按键7坯料运送至台体1前，之后电机51启动使转杆52转动，此时镊管53随之转动，当镊管53转至传送台8上的按键7上方时气缸54收缩，此时镊管53按压住按键7，之后电机51反转，镊管53将按键7从传送台8上推出至模具3上，之后电机51再正转使镊管53远离按键7；通过设置运料机构5代替人工进行送料工作，避免人工操作带来的较大工作量，同时也可避免在人工操作时出现工人手被压伤的事故，提高设备的安全度，同时通过加快电机51的转速和气缸54的伸缩速度提高送料速度，进而加快生产效率，一举两得。

结合图1、图2，模具3上开有模孔31和通孔32，模孔31的截面形状为所需按键7的形状，通孔32开在模孔31中间；结合图4、图5，模具3置于冲台4下方，冲台4包括台架41、压板42、冲压柱43、弹簧44，台架41为规则长方体状，台架41顶端与液压缸11伸出端固连，冲压柱43固连在台架41底端中部，台架41底端四角分置四根弹簧44，弹簧44长度方向为竖直方向且长度与冲压柱43长度相同，弹簧44底端与压板42固连，压板42为规则长方体，压板42中部开有孔，冲压柱43可穿过压板42上的孔。

结合图7、图8，在台架41下方设置压板42在冲压柱43压穿按键7后因按键7与冲压柱43紧贴，在冲压柱43抬升后按键7也会随之抬升，此时压板42抵接在模具3上，在按键7上移时压板42限制按键7上移，同时冲压柱43继续回缩至冲压柱43与按键7脱离，结合图9、图10，最后在弹簧44完全张开后利用弹力将压板42拉离模具3，避免了按键7黏连在冲压柱43上影响而冲压柱43的二次使用，同时也避免人工将按键7从冲压柱43上取下，降低劳动力。

结合图1、图6，台体1靠近运料机构5的一侧固连有出料机构6，出料机构6包括气泵61、气枪62、气管63，气泵61固连在台体1底端，气枪62固连在台体1上端且枪口倾斜朝向模孔31，气管63连接气枪62与气泵61，且气管63连接气泵61与气缸54，模具3远离出料机构6一侧的台体1上固连有收纳箱9，收纳箱9为规则长方体状，收纳箱9靠近模具3一端开放且箱体高度高于模具3上端面的高度，设置气枪62在冲压完成后利用气泵61供气将模具3上的按键7吹出，使按键7以较快速度脱离模具3不仅达到出料的效果还大大缩短取料时间，代替人手取料降低劳动力和安全隐患，提升工作效率，之后按键7接触到收纳箱9突出的端面上落入收纳箱9内，避免按键7被吹出设备外，使收纳箱9具有收纳作用，同时将气缸54和气枪62合并为一个动力，不仅使设备结构更加紧凑，还可节省能源，一举两得。

结合图1、图3，模具3两侧设有夹具2，夹具2包括螺纹柱21、压块22、螺帽23，螺纹柱21底端固连在台体1上端面，螺纹柱21轴线方向为竖直方向，压块22为规则长方体状，压块22上开有长方体状滑槽24，滑槽24的长度方向与压块22的长度方向相同，螺纹柱21穿过滑槽24与压块22滑动连接，压块22放置在模具3上端面，螺帽23与螺纹柱21螺纹连接且位于压块22上端；在需要加工不同形状的按键7时，则需要更换具有相应形状模孔31的模具3，设置带有滑槽24的压块22使压块22端头之间的间距可调节，进而使压块22可夹持各种规格的模具3，提高设备的普适性，同时利用螺帽23对压块22的压力使压块22压紧模具3起到固定模具3的作用，结构简单操作方便。

具体实施过程：传送台8将按键7坯料运送至台体1前，之后电机51启动使转杆52转动，此时镊管53随之转动，当镊管53转至传送台8上的按键7上方时气缸54收缩，此时镊管53按压住按键7，之后电机51反转，镊管53将按键7从传送台8上推出至模具3上的模孔31内，之后电机51再正转使镊管53远离按键7，此时液压缸11伸出使压板42先与模具3接触，之后弹簧44被压缩使压板42与台架41之间间距变小，此时冲压柱43穿过压板42与按键7接触，同时液压缸11继续伸出，使冲压柱43压穿按键7，之后液压缸11收缩使台架41及冲压柱43远离模具3，压板42在弹簧44的作用下保持与模具3抵接，直到冲压柱43与按键7完全脱离后在弹簧44的拉伸下压板42远离模具3，完成对按键7的冲压。

冲压完成后气泵61启动使气枪62喷气，按键7质量较轻且在风力作用下被吹离模具3外并落到收纳箱9内，完成出料的工作，同时气泵61供气使气缸54伸出，之后配合转杆52转动再次移动到传送台8的上方，开始进行二次工作。

当需要更换模具3时，只需旋松螺帽23，并将压块22移离模具3，此时将原有模具3移出之后将所需模具放置到台体1上，之后沿滑槽24调整压块22之间的间距，最后将压块22放置到模具3上再旋紧螺帽23，完成对模具3的夹持固定。

综上所述，本实用新型具有通过设置转杆52、气缸54和镊管53代替人工进行送料的工作，降低设备对人的安全隐患，同时提高生产效率；通过设置出料机构6和收纳箱9代替人工进行取料的工作，节省人力，降低安全隐患；通过设置开有滑槽24的压块22及螺纹柱21和螺帽23使设备可更换模具3，令设备可加工多种不同形状的按键7，提高设备的普适性；通过设置压板42和弹簧44避免冲压柱43与按键7黏连影响冲压柱43的二次工作的优点。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种自动化按键冲压设备，包括台体（1）、模具（3）、冲台（4），所述模具（3）固连在台体（1）上端，所述模具（3）上放置有按键（7），所述冲台（4）滑动连接在台体（1）上，所述冲台（4）与台体（1）接触将按键（7）冲压出孔，其特征是：所述台体（1）一侧设有传送台（8），所述台体（1）与传送台（8）之间设有转杆（52），所述转杆（52）上端铰接有镊管（53），所述镊管（53）中部铰接有气缸（54），所述气缸（54）一端与转杆（52）铰接，所述气缸（54）收缩使镊管（53）压紧按键（7）配合转杆（52）将传送台（8）上的按键（7）运输到模具（3）上。

2.根据权利要求1所述的一种自动化按键冲压设备，其特征是：所述台体（1）一侧设有出料机构（6），所述出料机构（6）包括气泵（61）、气枪（62），所述气泵（61）与气枪（62）相连，所述气枪（62）固连台体（1）一侧且枪口倾斜朝向模具（3）上的按键（7）。

3.根据权利要求2所述的一种自动化按键冲压设备，其特征是：所述模具（3）远离气枪（62）一侧的台体（1）上固连有收纳箱（9），所述收纳箱（9）侧端面开放。

4.根据权利要求3所述的一种自动化按键冲压设备，其特征是：所述模具（3）两侧设有若干夹具（2），所述夹具（2）包括螺纹柱（21），压块（22）、螺帽（23），所述螺纹柱（21）底端与台体（1）固连，所述压块（22）一端与螺纹柱（21）转动连接，所述压块（22）另一端按压模具（3），所述螺帽（23）位于压块（22）上端且与螺纹柱（21）螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动化按键冲压设备，其特征是：所述压块（22）上开有长方形滑槽（24），所述螺纹柱（21）插入滑槽（24）内。

6.根据权利要求5所述的一种自动化按键冲压设备，其特征是：所述冲台（4）包括台架（41）、冲压柱（43），所述台体（1）上固连有液压缸（11），所述液压缸（11）一端与台架（41）固连，所述台架（41）底端与冲压柱（43）固连。

7.根据权利要求6所述的一种自动化按键冲压设备，其特征是：所述台架（41）底端固连有若干弹簧（44），所述弹簧（44）底端固连有压板（42），所述冲压柱（43）穿过压板（42）。

8.根据权利要求7所述的一种自动化按键冲压设备，其特征是：所述气缸（54）与气枪（62）均通过气管（63）与气泵（61）相连。