CN209830631U - 硬化薄膜真空提取器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硬化薄膜真空提取器，涉及激光切割作业领域，针对频繁断开和连接真空泵的电路开关容易造成真空泵的损坏的问题，提供了以下技术方案，硬化薄膜真空提取器，包括真空泵和用于提取硬化薄膜的吸附头，真空泵上设有连接管，连接管远离真空泵的一端与吸附头连通，连接管的管壁设有真空泄压孔，达到减少了在吸附移动硬化薄膜的过程中对真空泵电路开关的控制的目的。

Description

硬化薄膜真空提取器

技术领域

本实用新型涉及激光切割作业领域，更具体地说，它涉及一种硬化薄膜真空提取器。

背景技术

在利用CO₂激光切割机进行PET、PMMA、PC等表面硬化薄膜类材料的切割加工时，在一般情况下，激光切割的下料和上料的过程都是通过作业员手动取料和放料，大张放料，成型后为多片，收集产品时需要一片一片捡拾，作业过程劳动强度大，且硬化薄膜表面受力不均时容易产生折痕、指印等问题，影响成品率，提高了生产成本。

申请号为CN201721582386.7的中国专利公开了真空吸附式陶瓷砖取放装置，包括真空吸附装置、升降台和机台，真空吸附装置包括真空发生器和吸附力作用面，吸附力作用面作用于材料的表面，将该材料吸附起来，在升降台的操作下对材料的位置进行移动，减少了操作人员的手指皮肤与材料表面的接触。

该真空吸附式材料取放装置虽然能够在一定程度上减少人体皮肤直接与材料表面进行接触，但在对材料的取放需要时刻控制真空发生器电路的开关，频繁断开和连接真空发生器的电路开关容易造成真空发生器的损坏。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种硬化薄膜真空提取器，减少了在吸附移动硬化薄膜的过程中对真空泵电路开关的控制。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

硬化薄膜真空提取器，包括真空泵和用于提取硬化薄膜的吸附头，所述真空泵上设有连接管，所述连接管远离真空泵的一端与吸附头连通，所述连接管的管壁设有真空泄压孔。

采用上述技术方案，将吸附头放置于硬化薄膜的表面，真空泵在通电后产生负压的气流，使连接管和吸附头内的气压低于外界的气压，此时外界的气体对吸附头朝向硬化薄膜进行挤压，使吸附头紧贴于硬化薄膜的表面，通过移动吸附头即可对硬化薄膜产品进行取料。

利用真空泵快速降低吸附头内的气压，使吸附头对硬化薄膜产生吸附的功能，加快了吸附头的工作效率；连接管作为连通真空泵与吸附头之间的通道，对真空泵产生的负压气流起传输作用；吸附头内外的气压差使得气压较高的外界空气对吸附头与硬化薄膜之间的空间进行挤压，从而减小了吸附头与硬化薄膜之间接触的间隙，在移动吸附头的过程中硬化薄膜也随之发生移动，减少了移动硬化薄膜的过程中操作人员的手工移动硬化薄膜的操作，降低了硬化薄膜表面受力不均而产生折痕的概率，同时也减少了操作人员的皮肤直接与硬化薄膜的表面接触，从而降低了硬化薄膜成品表面出现指纹的概率，提高了硬化薄膜的成品率。

真空泄压孔设置于连接管的表面，在真空泵持续工作使连接管和吸附头的气流呈负压状态时，外界空气能够从真空泄压孔进入连接管内，连接管和吸附头内的气压升高，吸附头对硬化薄膜的吸附力降低，由于硬化薄膜在自身的重力与吸附头的吸附力方向相反，当吸附头对硬化薄膜的吸附力降低至小于硬化薄膜自身的重力时，硬化薄膜与吸附头分离，通过真空泄压孔的开闭对连接管内的气压进行控制，实现吸附头对硬化薄膜取料和放料的控制，减少了在吸附移动硬化薄膜的过程中对真空泵电路开关的控制，从而降低真空泵电路因频繁操作而损坏的概率。

优选的，所述连接管包括硅胶气管和铝制管，所述硅胶气管的一端设有气管连接头，所述真空泵、硅胶气管、气管连接头、铝制管和吸附头依次连通。

采用上述技术方案，吸附头的端部与铝制管连通，铝制管的质地硬度较大，在管内气压变化较大时难以产生较大的变形，在与硬化薄膜接触的吸附头在内部气压发生变化时，铝制管的端部对吸附头产生抵抗其变形的力，降低吸附头从硬化薄膜表面脱离的概率；硅胶气管的质地较为柔软，在连接管的内部气压发生变化时，硅胶气管产生较为明显的变形，减少了硅胶气管内空间的体积，缓冲了连接管管壁受到的压力，对连接管起保护作用；另外，硅胶气管柔软的质地便于连接管的移动，便于利用连接管对硬化薄膜的移动取放。

优选的，所述铝制管包括粗气管和多个细气管，所述气管连接头、粗气管、细气管和吸附头依次连通。

采用上述技术方案，通过设置有多个细气管和吸附头增大了整个真空提取器对硬化薄膜的接触面积，加强了吸附头对硬化薄膜的吸附效果，降低了在移动硬化薄膜的过程中硬化薄膜从吸附头表面脱离掉落的概率。

优选的，所述吸附头设置为碗状，所述吸附头的开口方向朝向远离连接管的方向设置。

采用上述技术方案，吸附头的碗状结构增大了吸附头与硬化薄膜接触部分的面积，使吸附头与硬化薄膜的接触更加牢固。

优选的，所述真空泄压孔的孔径设置为5mm～8mm。

采用上述技术方案，将孔径设置为5mm～8mm，操作人员可通过手指直接按压在真空泄压孔的开口处，对连接管内气压进行控制，从而便于对硬化薄膜的移动和取放。

优选的，所述真空泄压孔的开口处朝向连接管外设有波纹管，所述波纹管远离真空泄压孔的一端设为封闭端，所述波纹管的侧表面开有通孔。

采用上述技术方案，通过按压波纹管封闭真空泄压孔，在需要泄压时松开波纹管，外界气体经通孔进入连接管内；相比于采用手指直接按压真空泄压孔，波纹管突出于连接管的表面，直接按压即可减少气体从真空泄压孔内流入连接管，提高吸附头处的压差，减少了由于不同操作人员的手指表面粗糙程度不同造成的吸附效果不一致甚至降低的情况出现，提高在吸附移动硬化薄膜过程中的稳定性。

优选的，所述波纹管内沿其轴长方向设有弹簧。

采用上述技术方案，弹簧使波纹管在自然状态下露出真空泄压孔的表面，在使用时挤压波纹管使通孔密封，减少外界空气进入连接管内，当需要将吸附头从硬化薄膜上移开时，减小对波纹管的挤压力，弹簧推动波纹管趋向于恢复原来的长度，从而使通孔露出，外界气体进入连接管内，吸附头处压差降低，便于将吸附头从硬化薄膜的表面取出。

优选的，所述波纹管的封闭端外周连接有密封圈，所述密封圈的外径大于真空泄压孔的孔径。

采用上述技术方案，在将波纹管挤压至连接管的外壁时，密封圈将真空泄压孔包裹在内，真空密封圈加强了波纹管对真空泄压孔的密封，降低在吸附移动硬化薄膜时气体进入连接管的概率，维持吸附头对硬化薄膜的吸附效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.真空泵对连接管和吸附头内部产生负压的气流，使吸附头在外界气体的挤压下与硬化薄膜紧密接触，通过移动吸附头即可移动硬化薄膜，降低了人体皮肤直接接触硬化薄膜产生指印的概率；

2.通过真空泄压孔控制连接管内的气压，从而实现对整个真空提取器取料和放料的控制，减少了真空泵的反复打开和关闭操作，简化了工艺流程，提高工作效率；

3.通过设置多个细气管和吸附头增大其与硬化薄膜的接触面积，一方面加强了吸附头对硬化薄膜吸附的稳定性，另一方面增多了吸附头与硬化薄膜的接触位点，降低了因硬化薄膜表面局部受力较大而产生折痕的概率。

附图说明

图1为本实用新型硬化薄膜真空提取器的结构示意图。

图2为本实用新型硬化薄膜真空提取器中波纹管的内部结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：真空泵1、吸附头2、真空泄压孔3、气管连接头4、硅胶气管5、铝制管6、粗气管61、细气管62、硬化薄膜7、波纹管8、通孔9、弹簧10、密封圈11、摩擦纹12。

硬化薄膜真空提取器，如图1所示，包括功率为1kw的真空泵1和吸附头2，吸附头2的形状设置为碗状，吸附头2的较大孔径开口处抵接有硬化薄膜7，吸附头2远离硬化薄膜7的一端连接有铝制管6，铝制管6包括粗气管61与细气管62，粗气管61在竖直平面上设置为“⊥”状，细气管62连通于粗气管61水平方向的侧壁上，细气管62沿粗气管61的水平部分垂直设置有多个，细气管62远离粗气管61的一端与吸附头2连通，吸附头2与细气管62的数量一致。为便于控制粗气管61及细气管62的气压，粗气管61的竖直方向部分设有真空泄压孔3，真空泄压孔3的孔径为6mm。

真空泵1的进气口处连接有硅胶气管5，硅胶气管5远离真空泵1的一端设有气管连接头4，硅胶气管5与粗气管61远离细气管62的一端通过气管连接头4连通。

如图2所示，真空泄压孔3朝向粗气管61外的方向设有波纹管8，波纹管8垂直于粗气管61的长度方向设置，波纹管8远离粗气管61的一端设置为封闭端，封闭端的端面设置有摩擦纹12，封闭端的外周连接有密封圈11。波纹管8的侧表面开有通孔9，外界气体可经通孔9进入波纹管8内，再由真空泄压孔3进入粗气管61内部，为加快吸附头2压差降低的速率，通孔9沿波纹管8的长度方向设置有多个；波纹管8内部沿其轴长方向设有弹簧10，弹簧10的两端分别连接于真空泄压孔3的开口处和波纹管8的封闭端。

通过按压波纹管8的封闭端使通孔9受挤压以及在密封圈11的密封作用下缝隙减小，减少了真空泵1在工作时外界气体进入粗气管61内的量，加强吸附头2与硬化薄膜7之间的吸附力，减少在移动硬化薄膜7的过程中硬化薄膜7掉落损坏的情况发生，加强整个真空提取器对材料的吸附效率。

硬化薄膜7切割完成时，移动粗气管61，使吸附头2对准所要提取的已经成型的产品，用手指按压波纹管8的封闭端，使铝制管6处于封闭状态，打开真空泵1的开关使铝制管6内气体处于负压状态，移动粗气管61使硬化薄膜7随之移动到需要放置处，放料时将手指从真空泄压孔3移开，铝制管6内气压升高，硬化薄膜7与吸附头2分开，落在预定放置处。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.硬化薄膜真空提取器，包括真空泵和用于提取硬化薄膜的吸附头，其特征在于：所述真空泵上设有连接管，所述连接管远离真空泵的一端与吸附头连通，所述连接管的管壁设有真空泄压孔。

2.根据权利要求1所述的硬化薄膜真空提取器，其特征在于：所述连接管包括硅胶气管和铝制管，所述硅胶气管的一端设有气管连接头，所述真空泵、硅胶气管、气管连接头、铝制管和吸附头依次连通。

3.根据权利要求2所述的硬化薄膜真空提取器，其特征在于：所述铝制管包括粗气管和多个细气管，所述气管连接头、粗气管、细气管和吸附头依次连通。

4.根据权利要求1所述的硬化薄膜真空提取器，其特征在于：所述吸附头设置为碗状，所述吸附头的开口方向朝向远离连接管的方向设置。

5.根据权利要求1所述的硬化薄膜真空提取器，其特征在于，所述真空泄压孔的孔径设置为5mm～8mm。

6.根据权利要求1所述的硬化薄膜真空提取器，其特征在于：所述真空泄压孔的开口处朝向连接管外设有波纹管，所述波纹管远离真空泄压孔的一端设为封闭端，所述波纹管的侧表面开有通孔。

7.根据权利要求6所述的硬化薄膜真空提取器，其特征在于：所述波纹管内沿其轴长方向设有弹簧。

8.根据权利要求6所述的硬化薄膜真空提取器，其特征在于：所述波纹管的封闭端外周连接有密封圈，所述密封圈的外径大于真空泄压孔的孔径。