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Abstract

本发明涉及真空包装技术领域，且公开了一种真空旋盖机用真空室，包括真空罩，真空罩的内壁中部设有上分腔板，上分腔板的内部滑动连接有上密封环，上密封环由左右两个半圆环片构成且能够完成平面封口，上分腔板和上密封环的下方设有下分腔板和下密封环。本发明通过在真空罩内设上分腔板、上密封环、下分腔板和下密封环，组成两阶密封腔，在完成真空旋盖之后，送出定位筒时，先打开上部的上分腔板和上密封环，在定位筒的顶端口进入上分腔板和下分腔板之间时，再关闭上分腔板和上密封环，打开下分腔板和下密封环，送出定位筒，由此，每次进行真空旋盖的过程仅需抽取上分腔板和下分腔板之间的小容腔气体即可，抽取量少而节省抽真空时间和耗能。

Description

一种真空旋盖机用真空室
技术领域
本发明涉及真空包装技术领域，具体为一种真空旋盖机用真空室。
背景技术
真空旋盖机一般所指是用于玻璃瓶马口铁旋开盖真空旋盖包装的设备。真空旋盖机的机型主要分三种：蒸汽喷射式、半密封抽真空式、全密封抽真空式，其中，全密封抽真空式是在机器上设置有可以完全形成真空室的结构，瓶子完全置于真空室中实现抽真空后配盖旋盖。
其工作过程为：由进罐器将瓶子送入真空室内，然后真空室抽成真空，由配盖器向瓶子推送瓶盖，旋盖机头开始旋转，当旋盖阻力增大时，旋盖盘会停止转动，旋盖结束，真空室与大气连通，托盘下降将瓶子送出真空室，然后继续下一个工装。
上述过程中，由于真空室需要反复抽取真空与还原大气环境，其抽真空的过程较长，工装效率低，且重复耗能严重，因此提出一种真空室，旨在解决上述问题。
发明内容
针对背景技术中提出的现有真空旋盖机的真空室在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种真空旋盖机用真空室，具备节省抽真空时间与耗能的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
本发明提供如下技术方案：一种真空旋盖机用真空室，包括真空罩，所述真空罩的内壁中部设有上分腔板，所述上分腔板的内部滑动连接有上密封环，所述上密封环由左右两个半圆环片构成且能够完成平面封口，所述上分腔板和上密封环的下方设有下分腔板和下密封环，所述下分腔板和下密封环为上分腔板和上密封环的完全相同构成，所述真空罩的内底设有定位筒，所述定位筒的左右两侧通过撑杆定位滑动连接于真空罩的内壁，所述定位筒的底部设有托盘，所述托盘用于推送定位筒进入真空罩内。
优选的，所述上密封环和下密封环的底面均为斜面，且两个所述上密封环和两个所述下密封环分别对应上下错位布置，所述斜面为对接面。
优选的，所述上密封环和下密封环的斜面设置相适配的波浪纹。
优选的，所述定位筒的内壁顶部设有分腔环，所述分腔环为环形，所述分腔环的下部内环边缘倒圆角，所述分腔环用于抵压住定位筒内待工装的瓶子的肩部。
本发明具备以下有益效果：
1、本发明通过在真空罩内设上分腔板、上密封环、下分腔板和下密封环，组成两阶密封腔，在完成真空旋盖之后，送出定位筒时，先打开上部的上分腔板和上密封环，在定位筒的顶端口进入上分腔板和下分腔板之间时，再关闭上分腔板和上密封环，打开下分腔板和下密封环，送出定位筒，由此，每次进行真空旋盖的过程仅需抽取上分腔板和下分腔板之间的小容腔气体即可，抽取量少而节省抽真空时间和耗能。
2、本发明通过将两组上密封环和下密封环的相应接触面设为斜面且上下错位布置，不仅可使得每组上密封环和下密封环对定位筒的外壁进行抵紧密封，还能够实现自身相互密封，以便于实现定位筒进出真空罩内过程中，先后密封效果。
3、本发明通过在定位筒的内壁顶端设分腔环，由托盘顶起定位筒内待封装瓶子时，由分腔环配合瓶子的肩部实现密封，从而，使得定位筒内仅分腔环以上少量空间进入旋盖机头本体内，从而进一步降低单次真空旋盖过程中抽真空的气体量，节省抽真空时间和耗能。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明上分腔板、上密封环俯视图；
图3为本发明定位筒与真空罩滑动连接俯视图；
图4为本发明定位筒顶端进入上分腔板与下分腔板之间状态示意图；
图5为本发明定位筒顶端进入上分腔板的上部状态示意图；
图6为本发明左右上密封环完成平面封口俯视图。
图中：1、真空罩；2、旋盖机头本体；3、真空管；4、上分腔板；5、上密封环；6、下分腔板；7、下密封环；8、定位筒；9、分腔环；10、托盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种真空旋盖机用真空室，包括真空罩1，在真空罩1的内腔顶端设有旋盖机头本体2和真空管3，旋盖机头本体2为配盖器与旋盖机头，真空管3用于抽取真空罩1内真空，在真空罩1的内壁中部设有上分腔板4，上分腔板4的内部滑动连接有上密封环5，上密封环5从上分腔板4内伸缩通过上分腔板4内设置的液压杆实现，上密封环5由左右两个半圆环片构成，如图2所示，两个上密封环5上下错位布置，且相接面为斜面，两个上密封环5错位对接后能够将其内凹环封口，如图6所示，同样，在上分腔板4和上密封环5的下方设有下分腔板6和下密封环7，下分腔板6和下密封环7为上分腔板4和上密封环5的完全相同构成，在真空罩1的内底设有定位筒8，定位筒8的左右两侧通过撑杆定位滑动连接于真空罩1的内壁，如图3所示，该撑杆用于定位定位筒8的上下滑移路线，在定位筒8的底部设有托盘10，托盘10用于推送定位筒8进入真空罩1内，托盘10的驱动由其底部的液压杆实现(图中未示出)，在定位筒8的内壁顶部设有分腔环9，分腔环9为环形，分腔环9的下部内环边缘倒圆角，分腔环9用于抵压住定位筒8内待工装的瓶子的肩部。
由此，将待工装的瓶子置于托盘10的凹槽上之后，由托盘10上升将瓶子送入定位筒8的内部，并由分腔环9抵紧瓶子的肩部，从而，分腔环9与瓶子的肩部密封，将定位筒8的内腔分隔为上下两层，继续顶升定位筒8，此时，两个上密封环5接触密封上分腔板4所在开口，两个下密封环7打开，待定位筒8的顶端进入上分腔板4和下分腔板6之后，由下分腔板6内液压杆顶出下密封环7，由两个下密封环7的内壁紧压住定位筒8的外壁，继续上升，打开上密封环5，将定位筒8的顶端送入上分腔板4的上部后，由上分腔板4内液压杆顶出上密封环5，两个上密封环5的内壁紧压定位筒8的外壁，由真空管3内抽真空，再开始旋盖机头本体2的送盖与旋盖工作，再由旋盖机头本体2下压将定位筒8送出，送出时，上部上密封环5先打开，下密封环7关闭，待定位筒8进入上分腔板4和下分腔板6之间后，上密封环5关闭，下密封环7打开，继续由托盘10取出定位筒8。
在上述过程中，上升阶段，仅有上分腔板4与下分腔板6之间的空隙气体进入真空罩1内，抽取真空后，下降阶段，仅有气体补充进入上分腔板4和下分腔板6之间，分别参阅图4-5所示。
其中，将两组上密封环5和下密封环7的相应接触面设为斜面且上下错位布置，不仅可使得每组上密封环5和下密封环7对定位筒8的外壁进行抵紧密封，还能够实现自身相互密封，以便于实现定位筒8进出真空罩1内过程中，先后密封效果。
其中，在定位筒8的内壁顶端设分腔环9，由托盘10顶起定位筒8内待封装瓶子时，由分腔环9配合瓶子的肩部实现密封，从而，使得定位筒8内仅分腔环9以上少量空间进入旋盖机头本体2内，从而进一步降低单次真空旋盖过程中抽真空的气体量，节省抽真空时间和耗能。
其中，上密封环5和下密封环7的斜面设置对应的波浪纹。此设置，为保障两个上密封环5或者下密封环7在斜面对接时，能够具备更大的接触面积，从而有更好的密封效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种真空旋盖机用真空室，包括真空罩(1)，其特征在于：在真空罩(1)的内腔顶端设有旋盖机头本体(2)和真空管(3)，所述真空罩(1)的内壁中部设有上分腔板(4)，所述上分腔板(4)的内部滑动连接有上密封环(5)，所述上密封环(5)由左右两个半圆环片构成且能够完成平面封口，所述上分腔板(4)和上密封环(5)的下方设有下分腔板(6)和下密封环(7)，所述下分腔板(6)和下密封环(7)为上分腔板(4)和上密封环(5)的完全相同构成，所述真空罩(1)的内底设有定位筒(8)，所述定位筒(8)的左右两侧通过撑杆定位滑动连接于真空罩(1)的内壁，所述定位筒(8)的底部设有托盘(10)，所述托盘(10)用于推送定位筒(8)进入真空罩(1)内；
所述上密封环(5)和下密封环(7)的底面均为斜面，且两个所述上密封环(5)和两个所述下密封环(7)分别对应上下错位布置，所述斜面为对接面；
所述上密封环(5)和下密封环(7)的斜面设置相适配的波浪纹；
所述定位筒(8)的内壁顶部设有分腔环(9)，所述分腔环(9)为环形，所述分腔环(9)的下部内环边缘倒圆角，所述分腔环(9)用于抵压住定位筒(8)内待工装的瓶子的肩部；将待工装的瓶子置于托盘(10)的凹槽上之后，由托盘(10)上升将瓶子送入定位筒(8)的内部，并由分腔环(9)抵紧瓶子的肩部，从而，分腔环(9)与瓶子的肩部密封，将定位筒(8)的内腔分隔为上下两层，继续顶升定位筒(8)，此时，两个上密封环(5)接触密封上分腔板(4)所在开口，两个下密封环(7)打开，待定位筒(8)的顶端进入上分腔板(4)和下分腔板(6)之后，由下分腔板(6)内液压杆顶出下密封环(7)，由两个下密封环(7)的内壁紧压住定位筒(8)的外壁，继续上升，打开上密封环(5)，将定位筒(8)的顶端送入上分腔板(4)的上部后，由上分腔板(4)内液压杆顶出上密封环(5)，两个上密封环(5)的内壁紧压定位筒(8)的外壁，由真空管(3)内抽真空，再开始旋盖机头本体(2)的送盖与旋盖工作，再由旋盖机头本体(2)下压将定位筒(8)送出，送出时，上部上密封环(5)先打开，下密封环(7)关闭，待定位筒(8)进入上分腔板(4)和下分腔板(6)之间后，上密封环(5)关闭，下密封环(7)打开，继续由托盘(10)取出定位筒(8)。
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