CN220095623U - 一种真空抽气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空抽气装置，包括上料仓、合并仓和出料仓，上料仓位于合并仓的右侧，出料仓位于合并仓的左侧，上料仓与合并仓连通，出料仓与合并仓连通，上料仓内腔的底部设置有第一传送带，合并仓内腔的底部设置有第二传送带，第一传送带用于将下玻璃传送到第二传送带上，第二传送带用于将加工完成的双层玻璃传送到出料仓的内部，上料仓内腔的顶部设置有第三传送带，本实用新型真空抽气装置，通过将合并仓内抽气形成真空环境，通过电动伸缩杆的工作将上玻璃与下玻璃进行压实，即可形成真空玻璃，避免了需要利用排气孔抽成真空，提高了工作效率，且由于在真空环境下操作，可以防止些许空气进入玻璃之间。

Description

一种真空抽气装置

技术领域

本实用新型涉及真空玻璃加工技术领域，具体的是一种真空抽气装置。

背景技术

真空玻璃是一种新型玻璃深加工产品，是基于保温瓶原理研发而成。真空玻璃的结构与中空玻璃相似，其不同之处在于真空玻璃空腔内的气体非常稀薄，几乎接近真空。

真空玻璃是将两片平板玻璃四周密闭起来，将其间隙抽成真空并密封排气孔，两片玻璃之间的间隙为0.3mm，真空玻璃的两片一般至少有一片是低辐射玻璃，这样就将通过真空玻璃的传导、对流和辐射方式散失的热降到最低，其工作原理与玻璃保温瓶的保温隔热原理相同。真空玻璃是玻璃工艺与材料科学、真空技术、物理测量技术、工业自动化及建筑科学等，多种学科、多种技术、多种工艺协作配合的硕果。

现有的真空抽气装置采用真空泵，真空玻璃在生产时需要将两片平板玻璃密闭，然后通过真空泵经一片玻璃上的排气孔将其抽成真空，而后将排气孔密封，但是在将排气孔密封时会导致些许空气进入，导致两片玻璃间仍然存在一定的空气，并不能完全抽成真空，降低了真空玻璃的实用性，导致隔音和隔热的效果并不理想。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提到的不足，本实用新型的目的在于提供一种真空抽气装置，解决了现有的真空玻璃在生产时需要将两片平板玻璃密闭，然后通过排气孔将其抽成真空，但是在将排气孔密封时会导致些许空气进入，导致两片玻璃间仍然存在一定的空气，并不能完全抽成真空，降低了真空玻璃的实用性，导致隔音和隔热的效果并不理想的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种真空抽气装置，包括上料仓、合并仓和出料仓，所述上料仓位于合并仓的右侧，所述出料仓位于合并仓的左侧，所述上料仓与合并仓连通，所述出料仓与合并仓连通，所述上料仓内腔的底部设置有第一传送带，所述合并仓内腔的底部设置有第二传送带，所述第一传送带用于将下玻璃传送到第二传送带上，所述第二传送带用于将加工完成的双层玻璃传送到出料仓的内部，所述上料仓内腔的顶部设置有第三传送带，所述第三传送带用于将上玻璃传送带合并仓的内部，所述合并仓的顶端设置有真空泵，所述真空泵的抽气端连通有气管，所述气管设置有三个，三个所述气管分别与上料仓、合并仓和出料仓连通，所述气管上设置有电磁阀。

进一步优选地，所述合并仓的内部设置有连接架，所述连接架上对称设置有接料板，所述接料板水平设置，所述接料板的底部与连接架之间设置有复位弹簧，通过第三传送带传送到合并仓内部的上玻璃将掉落到两个接料板上。在实际使用时接料板的长度需要设置略小于连接架到下玻璃之间的距离，使得上玻璃在脱离接料板时与下玻璃之间的距离较小，避免猛烈碰撞。

进一步优选地，所述合并仓的顶部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端位于合并仓的内部，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有挤压板，所述挤压板的底部固定连接有缓冲垫。所述电动伸缩杆用于带动挤压板进行上下移动。

进一步优选地，所述连接架的底部设置有上导向板，所述上导向板用于将上玻璃与洗玻璃对齐。

进一步优选地，所述合并仓的内部且位于第二传送带上设置有下导向板，所述下导向板用于对下第二传送带上的下玻璃进行限位。通过上导向板和下导向板的限位作用，使得在真空玻璃形成时避免错位。

进一步优选地，所述上料仓、合并仓和出料仓之间的连接处设置有连通控制组件，所述连通控制组件包括暂存盒，所述暂存盒与合并仓连通，所述暂存盒的内部设置有密封板，所述密封板的外侧壁与暂存盒的内侧壁贴合，所述暂存盒的顶部设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端位于暂存盒的内部，所述液压伸缩杆的输出端与密封板连接，所述合并仓的内部设置有密封条。通过密封条进一步加强了密封板的密封效果。

进一步优选地，所述第一传送带、第二传送带和第三传送带均通过外置电机进行驱动，所述上料仓和出料仓上均设置有封闭门。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过将合并仓内抽气形成真空环境，通过电动伸缩杆的工作将上玻璃与下玻璃进行压实，即可形成真空玻璃，避免了需要利用排气孔抽成真空，提高了工作效率，且由于在真空环境下操作，可以防止些许空气进入玻璃之间；

2、本实用新型可以同时进行上料、成型和出料操作，大大提高了工作效率，避免在等待机器运转时的等待时间内无法进行其他操作。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中合并仓和上料仓内部结构示意图；

图3是本实用新型中连接架的结构示意图；

图4是本实用新型连通控制组件的结构示意图。

图中：

1、上料仓；2、合并仓；3、出料仓；4、第一传送带；5、第二传送带；6、第三传送带；7、真空泵；8、气管；9、电磁阀；10、连接架；11、接料板；12、复位弹簧；13、电动伸缩杆；14、挤压板；15、缓冲垫；16、上导向板；17、下导向板；18、暂存盒；19、密封板；20、液压伸缩杆；21、密封条；22、外置电机；23、封闭门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4所示，一种真空抽气装置，包括上料仓1、合并仓2和出料仓3，所述上料仓1位于合并仓2的右侧，所述出料仓3位于合并仓2的左侧，所述上料仓1与合并仓2连通，所述出料仓3与合并仓2连通，所述上料仓1内腔的底部设置有第一传送带4，所述合并仓2内腔的底部设置有第二传送带5，所述第一传送带4用于将下玻璃传送到第二传送带5上，所述第二传送带5用于将加工完成的双层玻璃传送到出料仓3的内部，所述上料仓1内腔的顶部设置有第三传送带6，所述第三传送带6用于将上玻璃传送到合并仓2的内部，所述合并仓2的顶端设置有真空泵7，所述真空泵7的抽气端连通有气管8，所述气管8设置有三个，三个所述气管8分别与上料仓1、合并仓2和出料仓3连通，所述气管8上设置有电磁阀9。所述合并仓2的内部设置有连接架10，所述连接架10上对称设置有接料板11，所述接料板11水平设置，所述接料板11的底部与连接架10之间设置有复位弹簧12，通过第三传送带6传送到合并仓2内部的上玻璃将掉落到两个接料板11上。在实际使用时接料板11的长度需要设置略小于连接架10到下玻璃之间的距离，使得上玻璃在脱离接料板11时与下玻璃之间的距离较小，避免猛烈碰撞。所述合并仓2的顶部设置有电动伸缩杆13，所述电动伸缩杆13的输出端位于合并仓2的内部，所述电动伸缩杆13的输出端固定连接有挤压板14，所述挤压板14的底部固定连接有缓冲垫15。所述电动伸缩杆13用于带动挤压板14进行上下移动。所述连接架10的底部设置有上导向板16，所述上导向板16用于将上玻璃与下玻璃对齐。所述合并仓2的内部且位于第二传送带5上设置有下导向板17，所述下导向板17用于对下第二传送带5上的下玻璃进行限位。通过上导向板16和下导向板17的限位作用，使得在真空玻璃形成时避免错位。所述上料仓1、合并仓2和出料仓3之间的连接处设置有连通控制组件，所述连通控制组件包括暂存盒18，所述暂存盒18与合并仓2连通，所述暂存盒18的内部设置有密封板19，所述密封板19的外侧壁与暂存盒18的内侧壁贴合，所述暂存盒18的顶部设置有液压伸缩杆20，所述液压伸缩杆20的输出端位于暂存盒18的内部，所述液压伸缩杆20的输出端与密封板19连接，所述合并仓2的内部设置有密封条21。通过密封条21进一步加强了密封板19的密封效果。所述第一传送带4、第二传送带5和第三传送带6均通过外置电机22进行驱动，所述上料仓1和出料仓3上均设置有封闭门23。

在生产真空玻璃时，首先将上玻璃和下玻璃分别放入上料仓1中的第三传送带6和第一传送带4上，通过第一传送带4和第三传送带6分别送入上料仓1和连接架10上的接料板11，然后合并仓2与上料仓1之间的连通控制组件将合并仓2与上料仓1之间关闭连通，合并仓2与出料仓3之间的连通控制组件将合并仓2与出料仓3连通，接着真空泵7将合并仓2和出料仓3内空气抽出形成真空空间。合并仓2内部的电动伸缩杆13带动挤压板14将上玻璃和下玻璃挤压合并形成双层真空玻璃，在挤压时将推开接料板11。同时对下一组上玻璃和下玻璃进行上料，最后，加工完成的双层真空玻璃通过第二传送带5传送到出料仓3的内部，合并仓2与出料仓3之间的连通控制组件将合并仓2与出料仓3关闭连通，取出成品真空玻璃。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种真空抽气装置，其特征在于，包括上料仓(1)、合并仓(2)和出料仓(3)，所述上料仓(1)位于合并仓(2)的右侧，所述出料仓(3)位于合并仓(2)的左侧，所述上料仓(1)与合并仓(2)连通，所述出料仓(3)与合并仓(2)连通，所述上料仓(1)内腔的底部设置有第一传送带(4)，所述合并仓(2)内腔的底部设置有第二传送带(5)，所述第一传送带(4)用于将下玻璃传送到第二传送带(5)上，所述第二传送带(5)用于将加工完成的双层玻璃传送到出料仓(3)的内部，所述上料仓(1)内腔的顶部设置有第三传送带(6)，所述第三传送带(6)用于将上玻璃传送带合并仓(2)的内部，所述合并仓(2)的顶端设置有真空泵(7)，所述真空泵(7)的抽气端连通有气管(8)，所述气管(8)设置有三个，三个所述气管(8)分别与上料仓(1)、合并仓(2)和出料仓(3)连通，所述气管(8)上设置有电磁阀(9)。

2.根据权利要求1所述的真空抽气装置，其特征在于，所述合并仓(2)的内部设置有连接架(10)，所述连接架(10)上对称设置有接料板(11)，所述接料板(11)水平设置，所述接料板(11)的底部与连接架(10)之间设置有复位弹簧(12)，通过第三传送带(6)传送到合并仓(2)内部的上玻璃将掉落到两个接料板(11)上。

3.根据权利要求1所述的真空抽气装置，其特征在于，所述合并仓(2)的顶部设置有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)的输出端位于合并仓(2)的内部，所述电动伸缩杆(13)的输出端固定连接有挤压板(14)，所述挤压板(14)的底部固定连接有缓冲垫(15)，所述电动伸缩杆(13)用于带动挤压板(14)进行上下移动。

4.根据权利要求2所述的真空抽气装置，其特征在于，所述连接架(10)的底部设置有上导向板(16)，所述上导向板(16)用于将上玻璃与下玻璃对齐。

5.根据权利要求1所述的真空抽气装置，其特征在于，所述合并仓(2)的内部且位于第二传送带(5)上设置有下导向板(17)，所述下导向板(17)用于对下第二传送带(5)上的下玻璃进行限位。

6.根据权利要求1所述的真空抽气装置，其特征在于，所述上料仓(1)、合并仓(2)和出料仓(3)之间的连接处设置有连通控制组件，所述连通控制组件包括暂存盒(18)，所述暂存盒(18)与合并仓(2)连通，所述暂存盒(18)的内部设置有密封板(19)，所述密封板(19)的外侧壁与暂存盒(18)的内侧壁贴合，所述暂存盒(18)的顶部设置有液压伸缩杆(20)，所述液压伸缩杆(20)的输出端位于暂存盒(18)的内部，所述液压伸缩杆(20)的输出端与密封板(19)连接，所述合并仓(2)的内部设置有密封条(21)。

7.根据权利要求1所述的真空抽气装置，其特征在于，所述第一传送带(4)、第二传送带(5)和第三传送带(6)均通过外置电机(22)进行驱动，所述上料仓(1)和出料仓(3)上均设置有封闭门(23)。