CN212934812U - 一种多工位蓄电池真空注酸生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及蓄电池生产设备技术领域，具体为一种多工位蓄电池真空注酸生产线，包括第一输送线、第二输送线以及注酸机组，其特征在于，还包括；驳接输送线A，驳接输送线A横向设置于注酸机组的前侧，驳接输送线A包括连接第一输送线的输送带以及至少一组的截停推送组件；注酸机组包括至少一台的注酸机以及设置于注酸机上的抽真空组件，截停推送组件一一对应注酸机设置，抽真空组件罩设于蓄电池的外侧进行抽气；以及驳接输送线B，驳接输送线B设置于注酸机组的后侧。通过多组注酸机组在第一输送线上同时工作，并且每组注酸机组设置两台注酸机进行交替注酸，同时配合抽真空组件抽离空气后真空注酸，效率提升。

Description

一种多工位蓄电池真空注酸生产线

技术领域

本实用新型涉及蓄电池生产设备技术领域，具体为一种多工位蓄电池真空注酸生产线。

背景技术

加酸是蓄电池生产过程中一道关键工序，要求加酸量精度高，酸被极板和隔板充分吸收，现在的加酸机由储酸桶，酸泵，定量杯、软管、注酸嘴、电池固定平台等组成，加酸方式为：人工放一或二只电池到加酸机的平台上，同时酸泵将酸液打入定量杯内，加酸机下酸嘴下降并与电池注酸嘴相接，保持密封状态，加酸机进行加酸，等酸完全浸入极板、隔板后停止，酸嘴机架上升，完成加酸。

专利号为CN201620942632.4的专利文献公开了的一种蓄电池多台加酸机供酸装置，包括供酸装置、一系列用于给电池加酸的加酸机，供酸装置包括用于给所述一系列加酸机供酸的供酸管道，其特征在于，所述加酸机包括电磁阀、控制所述电池阀打开或关闭的控制器和回酸装置，所述电磁阀设置在所述供酸管道上，所述回酸装置包括回酸管道、设置在回酸管道上的电磁阀和隔膜泵，所述回酸管道与所述供酸装置连通。

但是，发明人在使用过程中，蓄电池的运输以及注酸效率低，亟待解决。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种多工位蓄电池真空注酸生产线，其通过多组注酸机组在第一输送线上同时工作，并且每组注酸机组设置两台注酸机进行交替注酸，同时配合抽真空组件抽离空气后真空注酸，效率提升，解决了蓄电池的运输以及注酸效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多工位蓄电池真空注酸生产线，包括第一输送线、与所述第一输送线平行设置的第二输送线以及至少一组设置于所述第一输送线和第二输送线之间的注酸机组，其特征在于，还包括；

驳接输送线A，所述驳接输送线A横向设置于所述注酸机组的前侧，所述驳接输送线A包括连接所述第一输送线的输送带以及至少一组的截停推送组件；

所述注酸机组包括至少一台的注酸机以及设置于注酸机上的抽真空组件，所述截停推送组件一一对应所述注酸机设置，该截停推送组件截停所述输送带上传输的蓄电池并推送入所述注酸机进行注酸，所述抽真空组件罩设于所述蓄电池的外侧进行抽气；以及

驳接输送线B，所述驳接输送线B设置于所述注酸机组的后侧，其将所述注酸机完成注酸工作的蓄电池输送至所述第二输送线。

作为改进，所述输送带与所述第一输送线连接处设置有拨动气缸，该拨动气缸与所述输送带的长度方向同向设置。

作为改进，所述抽真空组件包括：

真空罩，所述真空罩竖直朝下滑动设置；以及

抽风管，所述抽风管连通所述真空罩，其用于将所述真空罩内的空气抽离。

作为改进，所述注酸机包括：

注酸管；

注酸阀组，所述注酸阀组设置于所述真空罩内部，且其连通所述注酸管，该注酸阀组整体升降运动；

工作平台，所述工作平台支承所述截停推送组件推送进来的蓄电池，该工作平台与所述真空罩匹配密封；以及

出料驱动件，所述出料驱动件铰接于所述工作平台上，其对所述工作平台上注酸完成的蓄电池推动至所述驳接输送线B。

作为改进，所述截停推送组件包括：

截停单元，所述截停单元架设于所述输送带的传输路径上，该截停单元抵触所述输送带上的蓄电池将其截停；以及

推动单元，所述推动单元沿所述输送带的垂直方向设置，且其设置于所述截停单元的前部，该推动单元抵触推动所述蓄电池进入所述注酸机。

作为改进，所述截停单元包括：

龙门架，所述龙门架架设于所述输送带的两侧；

闸板，所述闸板设置于所述龙门架上且其沿竖直方向滑动；以及

竖直气缸，所述竖直气缸竖直设置于所述龙门架上，且其传动所述闸板升降。

作为改进，还包括：

托盘分发装置，所述托盘分发装置对应设置于所述输送带的尾端，该托盘分发装置逐一分发托盘至所述第二输送线上；以及

切换转盘，所述切换转盘设置于所述第二输送线和所述输送带的交界处，该切换转盘承接所述第二输送线运送来的托盘。

作为改进，所述切换转盘步进转动，且其每次旋转°。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型通过多组注酸机组在第一输送线上同时工作，并且每组注酸机组设置两台注酸机进行交替注酸，同时配合抽真空组件抽离空气后真空注酸，效率提升；

(2)本实用新型通过利用截停推送组件交替运作，使得处于同一注酸机组的两台注酸机各自交替工作，互不干涉，加大了注酸的工作量；

(3)本实用新型通过设置真空罩与注酸阀组同步运动，其同步协调性好。

综上所述，本实用新型具有提升效率、真空注酸、同步协调等优点，尤其适用于蓄电池生产设备技术领域。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型注酸机、驳接输送线A和第一输送线的配合示意图；

图3为本实用新型截停推送组件的结构示意图；

图4为本实用新型注酸机的后视示意图；

图5为图4中A向剖视示意图；

图6为本实用新型切换转盘的工作示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1：

如图1至图6所示，一种多工位蓄电池真空注酸生产线，包括第一输送线11、与所述第一输送线11平行设置的第二输送线12以及至少一组设置于所述第一输送线11和第二输送线12之间的注酸机组2，还包括；

驳接输送线A3，所述驳接输送线A3横向设置于所述注酸机组2的前侧，所述驳接输送线A3包括连接所述第一输送线11的输送带31以及至少一组的截停推送组件32；

所述注酸机组2包括至少一台的注酸机21以及设置于注酸机21上的抽真空组件22，所述截停推送组件32一一对应所述注酸机21设置，该截停推送组件32截停所述输送带31上传输的蓄电池10并推送入所述注酸机21进行注酸，所述抽真空组件22罩设于所述蓄电池10的外侧进行抽气；以及

驳接输送线B4，所述驳接输送线B4设置于所述注酸机组2的后侧，其将所述注酸机21完成注酸工作的蓄电池10输送至所述第二输送线12。

作为一种优选的实施方式，所述输送带31与所述第一输送线11连接处设置有拨动气缸13，该拨动气缸13与所述输送带31的长度方向同向设置。

需要说明的是，拨动气缸13根据光感信号感应到第一输送线11上的蓄电池10即可启动拨动该蓄电池10进入输送带31。

值得说明的是，根据注酸机21的工作效率，优选六组蓄电池10进行同时注酸工作，截停推送组件32通过光感信号累加至六组蓄电池10就位后，将蓄电池10一同推进入注酸机21进行注酸工作。

作为一种优选的实施方式，所述抽真空组件22包括：

真空罩221，所述真空罩221竖直朝下滑动设置；以及

抽风管222，所述抽风管222连通所述真空罩221，其用于将所述真空罩221内的空气抽离。

作为一种优选的实施方式，所述注酸机21包括：

注酸管211；

注酸阀组212，所述注酸阀组212设置于所述真空罩221内部，且其连通所述注酸管211，该注酸阀组212整体升降运动；

工作平台213，所述工作平台213支承所述截停推送组件32推送进来的蓄电池10，该工作平台213与所述真空罩221匹配密封；以及

出料驱动件214，所述出料驱动件214铰接于所述工作平台213上，其对所述工作平台213上注酸完成的蓄电池10推动至所述驳接输送线B4。

需要说明的是，真空罩221下降后与工作平台213匹配密封，随后由抽风装置(图中未示出)通过抽风管222将内部空气抽离，使整个注酸环境为负压状态，利于酸液进入蓄电池10。

还需要说明的是，真空罩221连同注酸阀组212一体升降，真空罩221与工作平台213配合的同时，注酸阀组212到达蓄电池10的注酸位置，待抽气完成后注酸阀组212控制打开对蓄电池10进行注酸。

此外，注酸管211连通酸液存放桶(图中未示出)，向注酸阀组212提供所需的酸液。

作为一种优选的实施方式，所述截停推送组件32包括：

截停单元321，所述截停单元321架设于所述输送带31的传输路径上，该截停单元321抵触所述输送带31上的蓄电池10将其截停；以及

推动单元322，所述推动单元322沿所述输送带31的垂直方向设置，且其设置于所述截停单元321的前部，该推动单元322抵触推动所述蓄电池10进入所述注酸机21。

需要说明的是，同一注酸机组2中的注酸机21设置为两台，与注酸机21一一对应的截停推送组件32交替运行，互不干涉，实现了注酸工作的效率加倍。

作为一种优选的实施方式，所述截停单元321包括：

龙门架3211，所述龙门架3211架设于所述输送带31的两侧；

闸板3212，所述闸板3212设置于所述龙门架3211上且其沿竖直方向滑动；以及

竖直气缸3213，所述竖直气缸3213竖直设置于所述龙门架3211上，且其传动所述闸板3212升降。

作为一种优选的实施方式，还包括：

托盘分发装置5，所述托盘分发装置5对应设置于所述输送带31的尾端，该托盘分发装置5逐一分发托盘51至所述第二输送线12上；以及

切换转盘6，所述切换转盘6设置于所述第二输送线12和所述输送带31的交界处，该切换转盘6承接所述第二输送线12运送来的托盘51。

作为一种优选的实施方式，所述切换转盘6步进转动，且其每次旋转180°。

需要说明的是，切换转盘6先等待三组蓄电池10进入到托盘51后，启动旋转180°，然后另外三组蓄电池10并排进入到托盘51，形成每六组蓄电池10为一个组合，利于后续的化成工作。

工作过程：

第一输送线11运输来需要注酸的蓄电池10，在输送带31的端部设置的拨动气缸13将蓄电池10推送入输送带31，随后截停单元321将蓄电池10截停，等待蓄电池10达到设定的数量后，推动单元322将多个紧密排列的蓄电池10一同推入至工作平台213，然后抽真空组件22下降罩设在工作平台213后进行抽气工作，接着注酸阀组212向蓄电池10内部注入酸液，注酸完成后，抽真空组件22上升，由出料驱动件214将蓄电池10推送至驳接输送线B4，驳接输送线B4将蓄电池10运输至托盘51后，多个的蓄电池10在托盘51上形成一个组合，由第二输送线12输出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多工位蓄电池真空注酸生产线，包括第一输送线(11)、与所述第一输送线(11)平行设置的第二输送线(12)以及至少一组设置于所述第一输送线(11)和第二输送线(12)之间的注酸机组(2)，其特征在于，还包括；

驳接输送线A(3)，所述驳接输送线A(3)横向设置于所述注酸机组(2)的前侧，所述驳接输送线A(3)包括连接所述第一输送线(11)的输送带(31)以及至少一组的截停推送组件(32)；

所述注酸机组(2)包括至少一台的注酸机(21)以及设置于注酸机(21)上的抽真空组件(22)，所述截停推送组件(32)一一对应所述注酸机(21)设置，该截停推送组件(32)截停所述输送带(31)上传输的蓄电池(10)并推送入所述注酸机(21)进行注酸，所述抽真空组件(22)罩设于所述蓄电池(10)的外侧进行抽气；以及

驳接输送线B(4)，所述驳接输送线B(4)设置于所述注酸机组(2)的后侧，其将所述注酸机(21)完成注酸工作的蓄电池(10)输送至所述第二输送线(12)。

2.根据权利要求1所述的一种多工位蓄电池真空注酸生产线，其特征在于，所述输送带(31)与所述第一输送线(11)连接处设置有拨动气缸(13)，该拨动气缸(13)与所述输送带(31)的长度方向同向设置。

3.根据权利要求1所述的一种多工位蓄电池真空注酸生产线，其特征在于，所述抽真空组件(22)包括：

真空罩(221)，所述真空罩(221)竖直朝下滑动设置；以及

抽风管(222)，所述抽风管(222)连通所述真空罩(221)，其用于将所述真空罩(221)内的空气抽离。

4.根据权利要求3所述的一种多工位蓄电池真空注酸生产线，其特征在于，所述注酸机(21)包括：

注酸管(211)；

注酸阀组(212)，所述注酸阀组(212)设置于所述真空罩(221)内部，且其连通所述注酸管(211)，该注酸阀组(212)整体升降运动；

工作平台(213)，所述工作平台(213)支承所述截停推送组件(32)推送进来的蓄电池(10)，该工作平台(213)与所述真空罩(221)匹配密封；以及

出料驱动件(214)，所述出料驱动件(214)铰接于所述工作平台(213)上，其对所述工作平台(213)上注酸完成的蓄电池(10)推动至所述驳接输送线B(4)。

5.根据权利要求1所述的一种多工位蓄电池真空注酸生产线，其特征在于，所述截停推送组件(32)包括：

截停单元(321)，所述截停单元(321)架设于所述输送带(31)的传输路径上，该截停单元(321)抵触所述输送带(31)上的蓄电池(10)将其截停；以及

推动单元(322)，所述推动单元(322)沿所述输送带(31)的垂直方向设置，且其设置于所述截停单元(321)的前部，该推动单元(322)抵触推动所述蓄电池(10)进入所述注酸机(21)。

6.根据权利要求5所述的一种多工位蓄电池真空注酸生产线，其特征在于，所述截停单元(321)包括：

龙门架(3211)，所述龙门架(3211)架设于所述输送带(31)的两侧；

闸板(3212)，所述闸板(3212)设置于所述龙门架(3211)上且其沿竖直方向滑动；以及

竖直气缸(3213)，所述竖直气缸(3213)竖直设置于所述龙门架(3211)上，且其传动所述闸板(3212)升降。

7.根据权利要求1所述的一种多工位蓄电池真空注酸生产线，其特征在于，还包括：

托盘分发装置(5)，所述托盘分发装置(5)对应设置于所述输送带(31)的尾端，该托盘分发装置(5)逐一分发托盘(51)至所述第二输送线(12)上；以及

切换转盘(6)，所述切换转盘(6)设置于所述第二输送线(12)和所述输送带(31)的交界处，该切换转盘(6)承接所述第二输送线(12)运送来的托盘(51)。

8.根据权利要求7所述的一种多工位蓄电池真空注酸生产线，其特征在于，所述切换转盘(6)步进转动，且其每次旋转180°。

Images