CN103272875A - 铝箔管生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铝箔管生产设备，包括控制器、成型装置和用于输送成型铝箔管的输送架，还包括用于切断铝箔管的切割装置、用于压缩切断后的铝箔管的压缩装置和用于感应铝箔管长度的感应装置，压缩装置包括前置压缩装置和后置压缩装置，前置压缩装置设在输送架的一侧且压缩起始位置和隔断间隙对齐，后置压缩装置设在输送架的出料端，切割装置、前置压缩装置和后置压缩装置均和控制器连接；感应装置包括第一感应器和第二感应器，第一感应器和第二感应器均设在输送架上，第一感应器设在输送架的出料端且和控制器电连接，第二感应器设在隔断间隙和第一感应器之间且和控制器电连接。本发明生产效率较高，劳动强度较小。

Description

铝箔管生产设备

技术领域

本发明涉及铝材料加工机械领域，具体是一种铝箔管生产设备。 

背景技术

铝箔管也叫铝箔波纹管或铝箔伸缩管，是一种使用铝箔绕制而成的管，铝箔管具有耐油、耐老化的特性，能够自由弯曲，拉长压缩不翻边、不变形，广泛应用在中央空调排风管、抽油烟机风管、汽车油管保护套等领域。铝箔管生产制作时，常常根据需要进行定长切割，为了方便运输和存储，还需要对切割后的铝箔管进行压缩，使铝箔管的长度缩短，减小所占用的空间，目前进行这些操作时，通常是工人先停止生产设备，手工切割铝箔管后再进行手工压缩，然后再重新启动生产设备，这些操作导致生产效率降低，且当生产的铝箔管较大较长时，需要的人力也较多，压缩的劳动强度较大。               

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种生产效率较高，劳动强度较小的铝箔管生产设备。 

本发明所采用的技术方案是：提供一种铝箔管生产设备，包括控制器、成型装置和用于输送成型铝箔管的输送架，还包括用于切断铝箔管的切割装置、用于压缩切断后的铝箔管的压缩装置和用于感应铝箔管长度的感应装置，所述的切割装置设在输送架的进料端，输送架上和切割装置相对应处设有便于切断铝箔管的隔断间隙；所述的压缩装置包括前置压缩装置和后置压缩装置，所述的前置压缩装置设在输送架的一侧且压缩起始位置和隔断间隙对齐，所述的后置压缩装置设在输送架的出料端，所述的切割装置、前置压缩装置和后置压缩装置均和控制器连接；所述的感应装置包括第一感应器和第二感应器，所述的第一感应器和第二感应器均设在输送架上，第一感应器设在输送架的出料端且和控制器电连接，第二感应器设在隔断间隙和第一感应器之间且和控制器电连接。 

所述的切割装置包括支撑架和设在支撑架上的切割机构，所述的切割机构设在输送架的上方，所述的隔断间隙设在切割机构的正下方。 

所述的切割机构包括切割气缸、切割电机、切割刀片和底座，所述的切割气缸竖直设在支撑架的上端，所述的切割电机、切割刀片和底座均设在切割气缸的下方，切割气缸的推杆和底座连接，所述的底座滑动连接在支撑架上，所述的切割电机设在底座上，切割电机的输出端连接切割刀片，所述的隔断间隙设在切割刀片的正下方。 

所述的前置压缩装置包括导轨、支架、驱动电机和驱动气缸，所述的导轨设在输送架的一侧，所述的支架通过辊轮滚动设在导轨上，所述的驱动电机设在支架上，驱动电机的输出轴和辊轮中心轴连接，所述的驱动气缸横向设在支架的上端，驱动气缸的推杆连接有用于封闭铝箔管管口的密封板，所述的密封板和隔断间隙对齐。 

所述的后置压缩装置包括真空管、真空罐和真空泵，所述真空管的一端设在输送架的出料端，所述真空管的另一端和真空罐连通，所述的真空管的直径大于或小于成型铝箔管的直径，所述的真空泵和真空罐连通且和控制器电连接 

采用以上结构后，本发明铝箔管生产设备和现有技术相比有以下优点：由于铝箔管生产设备包括有切割装置、压缩装置和感应装置，在铝箔管的生产过程中，通过感应装置的感应，控制切割装置和压缩装置对成型后的铝箔管切割和压缩，具体情况是铝箔在成型装置成型为铝箔管后，铝箔管输送到输送架上，当铝箔管输送到第一感应器时，通过第一感应器的感应，控制器控制成型装置关闭，成型装置停止工作，同时启动切割装置开始进行切割工作，切割完成后，前置压缩装置启动开始进行压缩，当压缩至第二感应器，后置压缩装置启动也开始进行压缩，铝箔从成型为铝箔管到切割，再到压缩，通过感应装置和控制器的控制能够实现自动化的操作，减少了人为的工作，生产效率有所提高，压缩的劳动强度也较小。

作为优选，所述真空管位于输送架出料的一端设有固定架，所述的固定架包括支座和调节板，所述的调节板上下滑动设在支座上，所述的调节板上设有用于支撑真空管的通孔，设置此结构能够提高后置压缩装置的稳固性。 

作为优选，所述真空管位于输送架出料的一端设有电动阀，所述的电动阀设在固定架的后方，所述的电动阀和控制器电连接，能够根据压缩的具体情况开启或关闭后置压缩装置。 

作为优选，所述的真空管上设有多个和其他铝箔管生产设备连接的分支管，能够使后置压缩装置应用在其他铝箔管生产设备上，提高设备的利用率。 

附图说明

图1为本发明的结构示意图。 

图2为图1的俯视图。 

图3为本发明的切割装置的结构示意图。 

图4为图3的左视图。 

图5为本发明的前置压缩装置的结构示意图。 

图6为图5的右视图。 

图7为本发明的固定架的结构示意图。 

图中，1、控制器，2、成型装置，3、切割装置，3.1、切割气缸，3.2、切割电机，3.3、切割刀片，3.4、底座，3.5、支撑架，4、前置压缩装置，4.1、密封板，4.2、驱动气缸，4.3、支架，4.4、驱动电机，4.5、导轨，5、输送架，5.1、第二感应装置，5.2、第一感应装置，6、后置压缩装置，6.1、固定架，6.1.1、调节板，6.1.2、通孔，6.1.3、支座，6.2、电动阀，6.3、真空管，6.4、真空泵，6.5、真空罐，6.6、分支管。     

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细的说明。 

如图1～图7所示，本发明铝箔管生产设备，包括控制器1、成型装置2和用于输送成型铝箔管的输送架5，还包括用于切断铝箔管的切割装置3、用于压缩切断后的铝箔管的压缩装置和用于感应铝箔管长度的感应装置，切割装置3设在输送架5的进料端，输送架5上和切割装置3相对应处设有便于切断铝箔管的隔断间隙；压缩装置包括前置压缩装置4和后置压缩装置6，前置压缩装置4设在输送架5的一侧且压缩起始位置和隔断间隙对齐，后置压缩装置6设在输送架5的出料端，切割装置3、前置压缩装置4和后置压缩装置6均和控制器1连接；感应装置包括第一感应器5.2和第二感应器5.1，第一感应器5.2和第二感应器5.1均设在输送架5上，第一感应器5.2设在输送架5的出料端且和控制器1电连接，第二感应器5.2设在隔断间隙和第一感应器5.2之间且和控制器1电连接。 

本发明在具体实施时，切割装置1包括支撑架3.5和设在支撑架3.5上的切割机构，支撑架3.5呈“ㄇ”型，切割机构设在“ㄇ”型内，切割机构设在输送架5的上方，隔断间隙设在切割机构的正下方，切割机构包括切割气缸3.1、切割电机3.2、切割刀片3.3和底座3.4，切割气缸3.1竖直设在支撑架3.5的上端，切割电机3.2、切割刀片3.3和底座3.4均设在切割气缸3.1的下方，切割气缸3.1的推杆和底座3.4连接，底座3.4滑动连接在支撑架3.5上，切割电机3.2设在底座3.4上，切割电机3.2的输出端连接切割刀片3.3，输送架5上和切割装置3相对应处设有便于切断铝箔管的隔断间隙是指隔断间隙设在切割刀片3.3的正下方，隔断间隙是指将输送架5分成两部分的间隔，该间隔的宽度略大于切割刀片3.3的厚度，切割时切割刀片3.3能穿过该间隔。 

本发明在具体实施时，前置压缩装置包括导轨4.5、支架4.3、驱动电机4.4和驱动气缸4.2，导轨4.5采用两个，设在输送架5的一侧，支架4.3通过辊轮滚动设在导轨4.5上，驱动电机4.4设在支架4.3上，驱动电机4.4的输出轴和辊轮中心轴连接，驱动支架4.3滚动在导轨4.5上，驱动气缸4.2横向设在支架4.3的上端，驱动气缸4.2的推杆连接有用于封闭铝箔管管口的密封板4.1，密封板4.1和隔断间隙对齐，也就是说在压缩初始位置时，密封板4.1在驱动气缸4.2的推动下，到达最大行程时，刚好位于隔断间隙的正上方，密封板4.1的底面和输送架5的上表面平齐。 

本发明在具体实施时，后置压缩装置包括真空管6.3、真空罐6.5和真空泵6.4，真空管6.3的一端设在输送架5的出料端，真空管6.3的另一端和真空罐6.5连通，真空管6.3的直径大于或小于成型铝箔管的直径，也就是成型的铝箔管在输送时，能够套进真空管6.3内或真空管6.3套进铝箔管内，真空泵6.4和真空罐6.5连通且和控制器1电连接。 

真空管6.3位于输送架5出料的一端设有固定架6.1，固定架6.1包括支座6.1.3和调节板6.1.1，调节板6.1.1上下滑动设在支座6.1.3上，具体是调节板6.1.1和支座6.1.3通过长孔螺栓连接，调节板6.1.1上设有用于支撑真空管6.3的通孔6.1.2。 

真空管6.3位于输送架5出料的一端设有电动阀6.2，电动阀6.2设在固定架6.1的后方，电动阀6.1.1和控制器1电连接，真空管6.3上设有多个和其他铝箔管生产设备连接的分支管6.6，分支管6.6能够和其他的铝箔管生产设备连接，同样提供压缩所需的真空。 

本发明在具体工作时，铝箔经过成型装置3成型后输送到输送架5上，输送架5上设置有第一感应器5.2和第二感应器5.1，当成型的铝箔管达到第一感应器5.2的位置时，通过第一感应器5.2的感应，控制器2控制成型装置3关闭，铝箔管停止生产，同时启动切割装置3的切割压缸3.1和切割电机3.2，切割压缸3.1推动底座3.4往下运行，驱动电机3.2驱动切割刀片3.3开始进行切割工作，切割完成后切割压缸3.1推动底座3.4往上运行，将切割机构收回，同时启动前置压缩装置4的驱动气缸4.2将密封板4.1驱动到切断后的铝箔管管口处，也就是隔断间隙的上方，通过驱动电机4.4驱动支架4.3在导轨4.5上滚动对切断后的铝箔管压缩，当前置压缩装置4压缩到第二感应器5.1时，通过感应启动后置压缩装置6的真空泵6.4，使后置压缩装置6产生真空 ，和前置压缩装置4一起对切断后的铝箔管进行压缩，当压缩的铝箔管经过第一感应器5.2时，感应后重新启动成型装置3，进入下一轮的生产循环。            

Claims (8)

1.一种铝箔管生产设备，包括控制器（1）、成型装置（2）和用于输送成型铝箔管的输送架（5），其特征在于：还包括用于切断铝箔管的切割装置（3）、用于压缩切断后的铝箔管的压缩装置和用于感应铝箔管长度的感应装置，所述的切割装置（3）设在输送架（5）的进料端，输送架（5）上和切割装置（3）相对应处设有便于切断铝箔管的隔断间隙；所述的压缩装置包括前置压缩装置（4）和后置压缩装置（6），所述的前置压缩装置（4）设在输送架（5）的一侧且压缩起始位置和隔断间隙对齐，所述的后置压缩装置（6）设在输送架（5）的出料端，所述的切割装置（3）、前置压缩装置（4）和后置压缩装置（6）均和控制器（1）连接；所述的感应装置包括第一感应器（5.2）和第二感应器（5.1），所述的第一感应器（5.2）和第二感应器（5.1）均设在输送架（5）上，第一感应器（5.2）设在输送架（5）的出料端且和控制器（1）电连接，第二感应器（5.2）设在隔断间隙和第一感应器（5.2）之间且和控制器（1）电连接。

2.根据权利要求1所述的铝箔管生产设备，其特征在于：所述的切割装置（1）包括支撑架（3.5）和设在支撑架（3.5）上的切割机构，所述的切割机构设在输送架（5）的上方，所述的隔断间隙设在切割机构的正下方。

3.根据权利要求2所述的铝箔管生产设备，其特征在于：所述的切割机构包括切割气缸（3.1）、切割电机（3.2）、切割刀片（3.3）和底座（3.4），所述的切割气缸（3.1）竖直设在支撑架（3.5）的上端，所述的切割电机（3.2）、切割刀片（3.3）和底座（3.4）均设在切割气缸（3.1）的下方，切割气缸（3.1）的推杆和底座（3.4）连接，所述的底座（3.4）滑动连接在支撑架（3.5）上，所述的切割电机（3.2）设在底座（3.4）上，切割电机（3.2）的输出端连接切割刀片（3.3），所述的隔断间隙设在切割刀片（3.3）的正下方。

4.根据权利要求1所述的铝箔管生产设备，其特征在于：所述的前置压缩装置（4）包括导轨（4.5）、支架（4.3）、驱动电机（4.4）和驱动气缸（4.2），所述的导轨（4.5）设在输送架（5）的一侧，所述的支架（4.3）通过辊轮滚动设在导轨（4.5）上，所述的驱动电机（4.4）设在支架（4.3）上，驱动电机（4.4）的输出轴和辊轮中心轴连接，所述的驱动气缸（4.2）横向设在支架（4.3）的上端，驱动气缸（4.2）的推杆连接有用于封闭铝箔管管口的密封板（4.1），所述的密封板（4.1）和隔断间隙对齐。

5.根据权利要求1所述的铝箔管生产设备，其特征在于：所述的后置压缩装置（6）包括真空管（6.3）、真空罐（6.5）和真空泵（6.4），所述真空管（6.3）的一端设在输送架（5）的出料端，所述真空管（6.3）的另一端和真空罐（6.5）连通，所述的真空管（6.3）的直径大于或小于成型铝箔管的直径，所述的真空泵（6.4）和真空罐（6.5）连通且和控制器（1）电连接。

6.根据权利要求5所述的铝箔管生产设备，其特征在于：所述真空管（6.3）位于输送架（5）出料的一端设有固定架（6.1），所述的固定架（6.1）包括支座（6.1.3）和调节板（6.1.1），所述的调节板（6.1.1）上下滑动设在支座（6.1.3）上，所述的调节板（6.1.1）上设有用于支撑真空管（6.3）的通孔（6.1.2）。

7.根据权利要求6所述的铝箔管生产设备，其特征在于：所述真空管（6.3）位于输送架（5）出料的一端设有电动阀（6.2），所述的电动阀（6.2）设在固定架（6.1）的后方，所述的电动阀（6.1.1）和控制器（1）电连接。

8. 根据权利要求7所述的铝箔管生产设备，其特征在于：所述的真空管（6.3）上设有多个和其他铝箔管生产设备连接的分支管（6.6）。

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