CN109047557A - 一种高效节能瓶盖的压制设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型高效节能瓶盖的压制设备，一种高效节能瓶盖的压制设备，包括冲压机主体和基座，基座的正面和背面均设置有底座，底座的顶部固定安装有工作台，工作台的上表面固定安装有轨道和水平液压缸，水平液压缸的输出端固定连接有固定块，固定块的底部固定安装有滑块，且滑块与轨道滑动连接，固定块背面的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆远离固定块的一端固定安装有套管，所述套管的内壁固定安装有弹簧，该设备通过配合使用液压缸和电动推杆的实现金属压盘的准确推动，每个模具座上安装四个相应模具，在压制过程节省大量的电力，压制效率明显提升，并且压制出的金属瓶盖容易拧开。

Description

一种高效节能瓶盖的压制设备

技术领域

本发明涉及金属瓶盖生产技术领域，具体为一种新型高效节能瓶盖的压制设备。

背景技术

瓶盖由于能够保护内容物而被广泛的应用在瓶装产品上，所以瓶盖的生产为食品，饮业，酒，化工业，制药业的上游产业，是瓶容器包装之关键性产品，瓶盖的发展早期是使用软木材质，马口铁皇冠盖及旋开盖，如今后续开发有铝质的长颈铝盖，碳酸饮铝盖，热充填铝盖，注射液铝盖，药盖，掀开式环盖等产品，而大多数采用的是金属瓶盖。

现在金属瓶盖的生产都是采用模具冲压成型，存在生产效率低，电力消耗大，模具不易拆装以及瓶盖尺寸存在偏差等现象，另外加工后的瓶盖经常遇到特别难以拧开的情况，如何在保证瓶盖的尺寸的稳定性和准确性的前提下实现高效节能的稳定生产是亟待解决的问题，本发明可以解决以上所有问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高效节能瓶盖的压制设备，解决了瓶盖压制效率低、瓶盖尺寸精度不稳定、电力消耗大以及后续难以拧开瓶盖的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效节能瓶盖的压制设备，包括冲压机主体和基座，所述基座的正面和背面均设置有底座，所述底座的顶部固定安装有工作台，所述工作台的上表面固定安装有轨道和水平液压缸，所述水平液压缸的输出端固定连接有固定块，所述固定块的底部固定安装有滑块，且滑块与轨道滑动连接，所述固定块背面的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆远离固定块的一端固定安装有套管，所述套管的内壁固定安装有弹簧，所述弹簧远离电动推杆的一端安装有伸缩杆，且伸缩杆位于套管内部，所述伸缩杆远离弹簧的一端贯穿套管并连接有隔板，且隔板位于固定管的外部，所述隔板远离伸缩杆的一端固定安装有垫片，所述基座的顶部设置有金属压盘，所述金属压盘的表面设置有大小相等且等距离排列的金属板，所述金属板的中央开设有凹孔，所述金属压盘的前后两个侧面设置有凹槽，且凹槽的表面与垫片相接触，所述冲压机主体的正面固定安装有横梁，所述横梁的底部固定安装有两个冲压液压缸，所述冲压液压缸底部的中部固定安装有模具座，两个模具座的下表面的中部分别固定安装有内螺纹模具和卷边模具，所述基座的右侧面固定安装有出料斜斗，所述基座的右侧固定安装有机架，所述机架的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴远离电机的一端固定安装有传送轮，所述传送轮的轴心处活动安装有支撑架，且支撑架的底部与机架的顶部固定连接，所述传送轮的表面安装有皮带。

优选的，所述金属板的数量为二十个，且每两个相邻的两个金属板中心之间的距离为五厘米，前后相邻的两个金属板圆心之间的距离为五厘米。

优选的，所述金属板的形状为正方形，且正方形的边长为四厘米，凹孔的直径值为三厘米。

优选的，所述出料斜斗的形状为直角三角形，且出料斜斗的右端夹角度数为三十。

优选的，所述弹簧的外表面与套管的内壁之间留有间隙。

优选的，所述水平液压缸的往复行程的长度值为五厘米，内螺纹模具的右端面与卷边模具左端面之间的水平长度值为三十厘米。

优选的，所述金属压盘侧面设置的凹槽深度为两厘米，凹槽的长度为二十厘米。

优选的，所述金属板与相邻金属板在水平和纵深方向均设置间隙。

(三)有益效果

本发明提供了一种高效节能瓶盖的压制设备，具备以下有益效果：

(1)该高效节能瓶盖的压制设备，模具座底部设置有四个模具，可以同时对四个金属瓶盖进行加工，极大的提高生产效率。

(2)该高效节能瓶盖的压制设备，金属瓶盖出口采用出料斜斗，出料斜斗可以利用金属瓶盖自身的重力作用，而不需要常规的皮带带动金属瓶盖移动，另外该冲压设备加工时工作台是保持静止的，与其他需要运转的工作台相比更省电，整体节能效果显著。

(3)该高效节能瓶盖的压制设备，金属压盘的表面设有大小相同的金属板，金属板的表面设置有凹孔，模具能够精确的对金属瓶盖加工，保证金属瓶盖的尺寸稳定型，提高金属瓶盖的合格率。

附图说明

图1为本发明冲压机主体结构示意图；

图2为本发明电动推杆俯视图；

图3为本发明图1中A的放大示意图；

图4为本发明内螺纹模具的左视图；

图5为本发明金属压盘的俯视图；

图6为本发明金属压盘的正视图；

图7为本发明出料斜斗示意图；

图8为本发明传送轮右视图。

图中：1冲压机主体、2基座、3底座、4工作台、5轨道、6水平液压缸、7固定块、8滑块、9电动推杆、10套管、11弹簧、12伸缩杆、13隔板、14垫片、15金属压盘、16金属板、17凹孔、18凹槽、19横梁、20冲压液压缸、21模具座、22内螺纹模具、23卷边模具、24出料斜斗、25机架、26电机、27转轴、28传送轮、29支架、30皮带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种高效节能瓶盖的压制设备，包括冲压机主体1和基座2，基座2的正面和背面均设置有底座3，底座3的顶部固定安装有工作台4，工作台4的上表面固定安装有轨道5和水平液压缸6，水平液压缸6的输出端固定连接有固定块7，固定块7的底部固定安装有滑块8，且滑块8与轨道5滑动连接，固定块7背面的顶部固定安装有电动推杆9，电动推杆9远离固定块7的一端固定安装有套管10，套管10的内壁固定安装有弹簧11，所述弹簧11的外表面与套管10的内壁之间留有间隙，弹簧11远离电动推杆9的一端安装有伸缩杆12，且伸缩杆12位于套管10内部，伸缩杆12远离弹簧11的一端贯穿套管10并连接有隔板13，且隔板13位于固定管的外部，隔板13远离伸缩杆12的一端固定安装有垫片14，基座2的顶部设置有金属压盘15，金属压盘15的表面设置有大小相等且等距离排列的金属板16，金属板16与相邻金属板16在水平和纵深方向均设置间隙，防止纵深方向的金属板16在模具对金属瓶盖冲压时同时扩张而引起挤压，造成对金属板16的损伤另外也降低金属瓶盖的冲压尺寸的精度，严重的话会造成金属瓶盖尺寸偏差过大而无法使用，造成浪费，金属板16的中央开设有凹孔17，金属板16的数量为二十个，且每两个相邻的两个金属板16中心之间的距离为五厘米，前后相邻的两个金属板16圆心之间的距离为五厘米，这样金属板16被压制的时候不会彼此接触，金属板16的形状为正方形，且正方形的边长为四厘米，凹孔17的直径值为三厘米，凹孔17与金属板16的边缘有一定的间隙，保证金属瓶盖在被冲压的时候扩张时不会损坏，这样金属瓶盖能够精确的固定在凹孔17内，实现了压制金属瓶盖尺寸的稳定性，金属压盘15的前后两个侧面设置有凹槽18，且凹槽18的表面与垫片14相接触，金属压盘15侧面设置的凹槽18深度为两厘米，凹槽18的长度为二十厘米，可以让电动推杆9与金属压盘15之间的作用力更大，顺利的推动金属压盘15向右移动，冲压机主体1的正面固定安装有横梁19，横梁19的底部固定安装有两个冲压液压缸20，冲压液压缸20底部的中部固定安装有模具座21，两个模具座21的下表面的中部分别固定安装有内螺纹模具22和卷边模具23，水平液压缸6的往复行程的长度值为五厘米，内螺纹模具22的右端面与卷边模具23左端面之间的水平长度值为三十厘米，保证在六次重复移动后，金属压盘15能够准确的从内螺纹模具22的正下方移动到卷边模具23的正下方，避免出现模具座21和金属压盘15错位的情况，基座2的右侧面固定安装有出料斜斗24，出料斜斗24的形状为直角三角形，且出料斜斗24的右端夹角度数为三十，这样金属压盘15自身重力沿着出料斜斗24的分力和滑动时阻力正好大小相同，互相抵消，金属压盘15可以匀速的下落到皮带30，基座2的右侧固定安装有机架25，机架25的顶部固定安装有电机26，电机26的输出端固定安装有转轴27，转轴27远离电机26的一端固定安装有传送轮28，传送轮28的轴心处活动安装有支撑架29，且支撑架29的底部与机架25的顶部固定连接，传送轮28的表面安装有皮带30。

工作原理：该高效节能瓶盖的压制设备，将套装好的金属压盘15送至基座2的上表面，启动电动推杆9、水平液压缸6以及冲压液压缸20，金属压盘15前后两侧电动推杆9伸长使得垫片14与凹槽18紧密的搭接，水平液压缸6往右运动带动金属压盘15移动，将金属压盘15推到内螺纹模具22的正下方，内螺纹模具22往下运动完成一次冲压，第一次冲压完成后的金属压盘15在电动推杆9和水平液压缸6的作用被继续往右推移，持续几次不断的推移将金属压盘15送至卷边模具23的正下方，卷边模具23往下再完成一次冲压，这样金属瓶盖的整体加工程序结束，完成后的金属压盘15在后续金属压盘15的挤压下往右移动，直至通过出料斜斗24的到达皮带30表面。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高效节能瓶盖的压制设备，包括冲压机主体(1)和基座(2)，其特征在于：所述基座(2)的正面和背面均设置有底座(3)，所述底座(3)的顶部固定安装有工作台(4)，所述工作台(4)的上表面固定安装有轨道(5)和水平液压缸(6)，所述水平液压缸(6)的输出端固定连接有固定块(7)，所述固定块(7)的底部固定安装有滑块(8)，且滑块(8)与轨道(5)滑动连接，所述固定块(7)背面的顶部固定安装有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)远离固定块(7)的一端固定安装有套管(10)，所述套管(10)的内壁固定安装有弹簧(11)，所述弹簧(11)远离电动推杆(9)的一端安装有伸缩杆(12)，且伸缩杆(12)位于套管(10)内部，所述伸缩杆(12)远离弹簧(11)的一端贯穿套管(10)并连接有隔板(13)，且隔板(13)位于固定管的外部，所述隔板(13)远离伸缩杆(12)的一端固定安装有垫片(14)，所述基座(2)的顶部设置有金属压盘(15)，所述金属压盘(15)的表面设置有大小相等且等距离排列的金属板(16)，所述金属板(16)的中央开设有凹孔(17)，所述金属压盘(15)的前后两个侧面设置有凹槽(18)，且凹槽(18)的表面与垫片(14)相接触，所述冲压机主体(1)的正面固定安装有横梁(19)，所述横梁(19)的底部固定安装有两个冲压液压缸(20)，所述冲压液压缸(20)底部的中部固定安装有模具座(21)，两个模具座(21)的下表面的中部分别固定安装有内螺纹模具(22)和卷边模具(23)，所述基座(2)的右侧面固定安装有出料斜斗(24)，所述基座(2)的右侧固定安装有机架(25)，所述机架(25)的顶部固定安装有电机(26)，所述电机(26)的输出端固定安装有转轴(27)，所述转轴(27)远离电机(26)的一端固定安装有传送轮(28)，所述传送轮(28)的轴心处活动安装有支撑架(29)，且支撑架(29)的底部与机架(25)的顶部固定连接，所述传送轮(28)的表面安装有皮带(30)。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能瓶盖的压制设备，其特征在于：所述金属板(16)的数量为二十个，且每两个相邻的两个金属板(16)中心之间的距离为五厘米，前后相邻的两个金属板(16)圆心之间的距离为五厘米。

3.根据权利要求1所述的一种高效节能瓶盖的压制设备，其特征在于：所述金属板(16)的形状为正方形，且正方形的边长为四厘米，凹孔(17)的直径值为三厘米。

4.根据权利要求1所述的一种高效节能瓶盖的压制设备，其特征在于：所述出料斜斗(24)的形状为直角三角形，且出料斜斗(24)的右端夹角度数为三十。

5.根据权利要求1所述的一种高效节能瓶盖的压制设备，其特征在于：所述弹簧(11)的外表面与套管(10)的内壁之间留有间隙。

6.根据权利要求1所述的一种高效节能瓶盖的压制设备，其特征在于：所述水平液压缸(6)的往复行程的长度值为五厘米，内螺纹模具(22)的右端面与卷边模具(23)左端面之间的水平长度值为三十厘米。

7.根据权利要求1所述的一种高效节能瓶盖的压制设备，其特征在于：所述金属压盘(15)侧面设置的凹槽(18)深度为两厘米，凹槽(18)的长度为二十厘米。

8.根据权利要求1所述的一种高效节能瓶盖的压制设备，其特征在于：所述金属板(16)与相邻金属板(16)在水平和纵深方向均设置间隙。