CN208866434U - 一种模具用打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具用打孔装置，包括工作台，工作台顶部的右侧开设有驱动槽，驱动槽内壁的右侧固定安装有气缸，气缸的左侧固定连接有第一移动块，第一移动块的顶部对称设置有两个升降杆，升降杆的顶端贯穿驱动槽且延伸至其外部，两个升降杆的顶端通过放置板固定连接，放置板的顶部固定安装有打孔电机。本实用新型通过设置调节装置，解决了传统的模具用打孔装置对模具固定的操作较为复杂的问题，可根据模具的形状尺寸方便的对模具进行夹紧固定，无需耗费大量时间对模具进行定位、夹持以及固定，从而加快了打孔加工的效率，省时省力，给使用者带来了极大的方便，可满足企业大规模模具加工的使用需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种模具用打孔装置。
背景技术
模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，传统的模具用打孔装置对模具固定的操作较为复杂，往往需要花费大量时间对模具进行定位、夹持以及固定，从而极大化的影响了打孔加工的效率，费时费力，给使用者带来了极大的不便，难以满足企业大规模模具加工的使用需要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种模具用打孔装置，具备方便对模具进行固定的优点，解决了传统的模具用打孔装置对模具固定的操作较为复杂的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具用打孔装置，包括工作台，所述工作台顶部的右侧开设有驱动槽，所述驱动槽内壁的右侧固定安装有气缸，所述气缸的左侧固定连接有第一移动块，所述第一移动块的顶部对称设置有两个升降杆，所述升降杆的顶端贯穿驱动槽且延伸至其外部，两个升降杆的顶端通过放置板固定连接，所述放置板的顶部固定安装有打孔电机，所述打孔电机的输出轴上固定连接有打孔转轴，所述打孔转轴的左端通过轴套固定连接有打孔钉，所述工作台顶部的左侧开设有滑动槽，所述滑动槽的内部设置有第二移动块，所述第二移动块的顶部贯穿滑动槽且延伸至其外部固定连接有调节装置；
所述调节装置包括第一固定板，所述第一固定板的右侧固定连接有固定块，所述固定块的右侧固定连接有第二固定板，所述第二固定板的右侧设置有模具本体，所述固定块的前后两侧均开设有螺纹孔，所述固定块前后两侧对应螺纹孔的位置通过固定螺栓螺纹连接有侧连接块，所述侧连接块的右侧固定连接有侧挡板，两个侧挡板相对的一侧均开设有调节槽，所述侧挡板右侧且对应调节槽的位置设置有螺纹杆，所述螺纹杆的左端贯穿侧挡板且延伸至调节槽的内部，位于调节槽内部的螺纹杆表面设置有模具压板，所述模具压板远离调节槽的一侧贯穿调节槽且延伸至其外部。
优选的，所述第一固定板和第二固定板的底部均与第二移动块的顶部固定连接，所述模具本体的底部与第二移动块的顶部相互接触。
优选的，所述放置板顶部且对应打孔电机的位置固定连接有稳固架，所述稳固架的内侧与打孔电机的表面相互接触。
优选的，所述螺纹孔的数量为不少于十四个且等距离对称开设在固定块的前后两侧。
优选的，所述侧挡板对应螺纹杆的左侧固定连接有滚动轴承，所述螺纹杆的一端贯穿滚动轴承且延伸至其内部与其活动连接。
优选的，所述螺纹杆的表面开设有外螺纹，所述模具压板对应螺纹杆的位置开设有与外螺纹配合使用的内螺纹。
优选的，所述螺纹杆表面且对应调节槽内壁的右侧固定连接有限位挡板，所述限位挡板的右侧设置有滚珠，所述滚珠的右侧与调节槽内壁的右侧相互接触。
优选的，所述模具压板靠近模具本体的一侧固定连接有保护垫，所述保护垫靠近模具本体的一侧与模具本体相互接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置调节装置，解决了传统的模具用打孔装置对模具固定的操作较为复杂的问题，可根据模具的形状尺寸方便的对模具进行夹紧固定，无需耗费大量时间对模具进行定位、夹持以及固定，从而加快了打孔加工的效率，省时省力，给使用者带来了极大的方便，可满足企业大规模模具加工的使用需要。
2、本实用新型通过设置稳固架，加固了打孔电机于放置板之上连接的固定程度，防止长时间使用，打孔电机在启动时，打孔转轴所转递给打孔电机的反向作用力过大而导致打孔电机从放置板之上脱落，通过设置滚动轴承，一是可以对螺纹杆的左端头进行有效支撑，二是减小了螺纹杆在转动时与调节槽内壁之间的摩擦力，从而可更加有利于模具压板在调节槽之内运动，通过设置限位挡板和滚珠，可有效防止在对螺纹杆进行转动时，存在水平方向的力而将螺纹杆从调节槽内抽出，将螺纹杆表面设置限位挡板，并与调节槽内壁右侧相互接触可有效解决这个问题，滚珠则是减小了螺纹杆转动时，限位挡板与调节槽内壁之间的摩擦力，通过设置保护垫，防止模具压板在对模具本体进行压紧固定时，产生硬性的接触，造成模具本体表面产生磨损。
附图说明
图1为本实用新型主视图的结构剖面图；
图2为本实用新型稳固架侧视图的结构示意图；
图3为本实用新型调节装置主视图的结构示意图；
图4为本实用新型调节装置俯视图的结构剖面图；
图5为本实用新型图4中A-A的局部放大图。
图中：1工作台、2驱动槽、3气缸、4第一移动块、5升降杆、6放置板、7打孔电机、8打孔转轴、9轴套、10打孔钉、11滑动槽、12第二移动块、13调节装置、131第一固定板、132固定块、133第二固定板、134模具本体、135螺纹孔、136固定螺栓、137侧连接块、138侧挡板、139调节槽、1310螺纹杆、1311模具压板、1312滚动轴承、1313限位挡板、1314滚珠、1315保护垫、14稳固架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种模具用打孔装置，包括工作台1，工作台1顶部的右侧开设有驱动槽2，驱动槽2内壁的右侧固定安装有气缸3，气缸3的左侧固定连接有第一移动块4，第一移动块4的顶部对称设置有两个升降杆5，升降杆5的顶端贯穿驱动槽2且延伸至其外部，两个升降杆5的顶端通过放置板6固定连接，放置板6的顶部固定安装有打孔电机7，放置板6顶部且对应打孔电机7的位置固定连接有稳固架14，稳固架14的内侧与打孔电机7的表面相互接触，打孔电机7的输出轴上固定连接有打孔转轴8，打孔转轴8的左端通过轴套9固定连接有打孔钉10，工作台1顶部的左侧开设有滑动槽11，滑动槽11的内部设置有第二移动块12，第二移动块12的顶部贯穿滑动槽11且延伸至其外部固定连接有调节装置13。
请参阅图1-5，调节装置13包括第一固定板131，第一固定板131的右侧固定连接有固定块132，固定块132的右侧固定连接有第二固定板133，第一固定板131和第二固定板133的底部均与第二移动块12的顶部固定连接，第二固定板133的右侧设置有模具本体134，模具本体134的底部与第二移动块12的顶部相互接触，固定块132的前后两侧均开设有螺纹孔135，螺纹孔135的数量为不少于十四个且等距离对称开设在固定块132的前后两侧，固定块132前后两侧对应螺纹孔135的位置通过固定螺栓136螺纹连接有侧连接块137，侧连接块137的右侧固定连接有侧挡板138，两个侧挡板138相对的一侧均开设有调节槽139，侧挡板138右侧且对应调节槽139的位置设置有螺纹杆1310，螺纹杆1310的左端贯穿侧挡板138且延伸至调节槽139的内部，侧挡板138对应螺纹杆1310的左侧固定连接有滚动轴承1312，螺纹杆1310的一端贯穿滚动轴承1312且延伸至其内部与其活动连接，螺纹杆1310表面且对应调节槽139内壁的右侧固定连接有限位挡板1313，限位挡板1313的右侧设置有滚珠1314，滚珠1314的右侧与调节槽139内壁的右侧相互接触，位于调节槽139内部的螺纹杆1310表面设置有模具压板1311，螺纹杆1310的表面开设有外螺纹，模具压板1311对应螺纹杆1310的位置开设有与外螺纹配合使用的内螺纹，模具压板1311远离调节槽139的一侧贯穿调节槽139且延伸至其外部，模具压板1311靠近模具本体134的一侧固定连接有保护垫1315，保护垫1315靠近模具本体134的一侧与模具本体134相互接触，通过设置稳固架14，加固了打孔电机7于放置板6之上连接的固定程度，防止长时间使用，打孔电机7在启动时，打孔转轴8所转递给打孔电机7的反向作用力过大而导致打孔电机7从放置板6之上脱落，通过设置滚动轴承1312，一是可以对螺纹杆1310的左端头进行有效支撑，二是减小了螺纹杆1310在转动时与调节槽139内壁之间的摩擦力，从而可更加有利于模具压板1311在调节槽139之内运动，通过设置限位挡板1313和滚珠1314，可有效防止在对螺纹杆1310进行转动时，存在水平方向的力而将螺纹杆1310从调节槽139内抽出，将螺纹杆1310表面设置限位挡板1313，并与调节槽139内壁右侧相互接触可有效解决这个问题，滚珠1314则是减小了螺纹杆1310转动时，限位挡板1313与调节槽139内壁之间的摩擦力，通过设置保护垫1315，防止模具压板1311在对模具本体134进行压紧固定时，产生硬性的接触，造成模具本体134表面产生磨损，通过设置调节装置13，解决了传统的模具用打孔装置对模具固定的操作较为复杂的问题，可根据模具的形状尺寸方便的对模具进行夹紧固定，无需耗费大量时间对模具进行定位、夹持以及固定，从而加快了打孔加工的效率，省时省力，给使用者带来了极大的方便，可满足企业大规模模具加工的使用需要。
使用时，将待打孔的模具放置于第二固定板133的右侧，根据模具本体134的高度，利用固定螺栓136将侧连接块137上紧于合适的螺纹孔135中，根据模具本体134的厚度，对螺纹杆1310进行旋动，螺纹连接于螺纹杆1310之上的模具压板1311在调节槽139内进行水平方向运动，直至保护垫1315的左侧压至模具本体134的右侧，根据需打孔的位置，调节第二移动块12在滑动槽11的位置，之后启动打孔电机7，打孔转轴8在轴套9的作用下带动打孔钉10旋转，通过升降杆5调节打孔的高度，开启气缸3，气缸3推动第一移动块4在驱动槽2内水平移动，利用打孔钉10对模具本体134进行打孔工作即可。
综上所述：该模具用打孔装置，通过设置调节装置13，解决了传统的模具用打孔装置对模具固定的操作较为复杂的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种模具用打孔装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的右侧开设有驱动槽(2)，所述驱动槽(2)内壁的右侧固定安装有气缸(3)，所述气缸(3)的左侧固定连接有第一移动块(4)，所述第一移动块(4)的顶部对称设置有两个升降杆(5)，所述升降杆(5)的顶端贯穿驱动槽(2)且延伸至其外部，两个升降杆(5)的顶端通过放置板(6)固定连接，所述放置板(6)的顶部固定安装有打孔电机(7)，所述打孔电机(7)的输出轴上固定连接有打孔转轴(8)，所述打孔转轴(8)的左端通过轴套(9)固定连接有打孔钉(10)，所述工作台(1)顶部的左侧开设有滑动槽(11)，所述滑动槽(11)的内部设置有第二移动块(12)，所述第二移动块(12)的顶部贯穿滑动槽(11)且延伸至其外部固定连接有调节装置(13)；
所述调节装置(13)包括第一固定板(131)，所述第一固定板(131)的右侧固定连接有固定块(132)，所述固定块(132)的右侧固定连接有第二固定板(133)，所述第二固定板(133)的右侧设置有模具本体(134)，所述固定块(132)的前后两侧均开设有螺纹孔(135)，所述固定块(132)前后两侧对应螺纹孔(135)的位置通过固定螺栓(136)螺纹连接有侧连接块(137)，所述侧连接块(137)的右侧固定连接有侧挡板(138)，两个侧挡板(138)相对的一侧均开设有调节槽(139)，所述侧挡板(138)右侧且对应调节槽(139)的位置设置有螺纹杆(1310)，所述螺纹杆(1310)的左端贯穿侧挡板(138)且延伸至调节槽(139)的内部，位于调节槽(139)内部的螺纹杆(1310)表面设置有模具压板(1311)，所述模具压板(1311)远离调节槽(139)的一侧贯穿调节槽(139)且延伸至其外部。
2.根据权利要求1所述的一种模具用打孔装置，其特征在于：所述第一固定板(131)和第二固定板(133)的底部均与第二移动块(12)的顶部固定连接，所述模具本体(134)的底部与第二移动块(12)的顶部相互接触。
3.根据权利要求1所述的一种模具用打孔装置，其特征在于：所述放置板(6)顶部且对应打孔电机(7)的位置固定连接有稳固架(14)，所述稳固架(14)的内侧与打孔电机(7)的表面相互接触。
4.根据权利要求1所述的一种模具用打孔装置，其特征在于：所述螺纹孔(135)的数量为不少于十四个且等距离对称开设在固定块(132)的前后两侧。
5.根据权利要求1所述的一种模具用打孔装置，其特征在于：所述侧挡板(138)对应螺纹杆(1310)的左侧固定连接有滚动轴承(1312)，所述螺纹杆(1310)的一端贯穿滚动轴承(1312)且延伸至其内部与其活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种模具用打孔装置，其特征在于：所述螺纹杆(1310)的表面开设有外螺纹，所述模具压板(1311)对应螺纹杆(1310)的位置开设有与外螺纹配合使用的内螺纹。
7.根据权利要求1所述的一种模具用打孔装置，其特征在于：所述螺纹杆(1310)表面且对应调节槽(139)内壁的右侧固定连接有限位挡板(1313)，所述限位挡板(1313)的右侧设置有滚珠(1314)，所述滚珠(1314)的右侧与调节槽(139)内壁的右侧相互接触。
8.根据权利要求1所述的一种模具用打孔装置，其特征在于：所述模具压板(1311)靠近模具本体(134)的一侧固定连接有保护垫(1315)，所述保护垫(1315)靠近模具本体(134)的一侧与模具本体(134)相互接触。
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| CN111001844A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-04-14 | 河南飞龙(芜湖)汽车零部件有限公司 | 一种水泵壳体钻孔工装 |
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