CN207227604U - 一种喷丝板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷丝板，包括固定板、定位板、成型板，固定板上开设有多排进料孔，且固定板上还开设有安装槽，定位板上开设有下料口，成型板包括进料部、出丝部和位于进料部和出丝部之间的调节部，成型板上开设有多种截面形状的成型孔，同种截面形状的成型孔设置有多排且围绕成型板的中心分布，且在固定板和定位板之间设置有用于将固定板和定位板固定在一起的固定组件，本实用新型具有以下优点和效果：采用分体式结构的喷丝板能够在需要加工不同截面形状的化纤丝时，通过转动成型板，使成型板上不同截面形状的成型孔与固定板上的进料孔连通，使喷丝板能够加工出不同截面形状的化纤丝，省去更换喷丝板的步骤，从而达到提高生产效率的目的。

Description

一种喷丝板

技术领域

本实用新型涉及合成纤维技术领域，特别涉及一种喷丝板。

背景技术

喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面形状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。按种类和规格的不同，需要加工出不同截面形状、孔形和材质的纤维，而生产化学纤维所采用的设备上需要用到喷丝板。

目前，授权公告号为CN201648590U，授权公告日为2010.11.24的中国实用新型公开了一种仿麻型纤维喷丝板，包括板状的本体，在本体上分布有若干个轴向贯通的喷丝通道，所述的喷丝通道的一端为进料孔，另一端为喷丝结构，所述的喷丝结构包括六个呈Y型的喷丝微孔且同一喷丝结构中的六个喷丝微孔的中心相连后呈正六边形，在喷丝结构的内端具有锥形面。

如上所述的仿麻型纤维喷丝板，在使用的过程中，由于其喷丝结构的形状固定，因此只能生产一种截面形状的化纤丝，当需要生产其他截面形状的化纤丝时，需要将安装于化纤纺丝机上的喷丝板拆下，再更换上不同截面形状的喷丝板，而由于喷丝板在高温条件下工作，为了安全，通常需要将纺丝机关闭，待喷丝板冷却到安全温度后再进行拆换，这一过程非常浪费时间，从而导致生产效率的降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种喷丝板，能够在需要生产不同截面形状的化纤丝时，通过调节喷丝板来改变喷丝板上喷丝孔的形状，使喷丝板能够用于不同截面形状化纤丝的生产，从而达到提高生产效率的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种喷丝板，包括固定板、与固定板相对固定的定位板、夹持于所述固定板和所述定位板之间的成型板，所述固定板上开设有多排进料孔，且所述固定板靠近所述成型板一侧的端面上还开设有安装槽，所述定位板一侧的端面上开设有下料口，所述成型板包括用于嵌入所述安装槽的进料部、用于嵌入所述下料口的出丝部和位于所述进料部和所述出丝部之间的调节部，所述成型板的端面上开设有多种截面形状的成型孔，同种截面形状的所述成型孔设置有多排且围绕所述成型板的中心分布，且不同截面形状的所述成型孔之间间隔分布，且在所述固定板和所述定位板之间设置有用于将所述固定板和所述定位板固定在一起的固定组件。

通过采用上述方案，在加工喷丝板时，需要将同种截面形状的多排成型孔之间的夹角设置为与多排进料孔之间的夹角相等，使进料孔只能同时与一种截面形状的成型孔连通，从而使不同截面的化纤丝之间不容易混合；而成型板上不同截面形状的成型孔能够在需要加工不同截面形状的化纤丝时，通过转动调节部，使成型板产生转动，让进料孔与不同截面形状的成型孔连通，此时当熔化的化纤液经由进料孔进入成型孔，再从成型板上流出时，能够形成不同截面形状的化纤丝，省去拆换喷丝板的过程，从而达到提高生产效率的目的。

本实用新型的进一步设置为：所述固定板的侧壁上且靠近所述调节部的一侧开设有长度方向平行于所述进料孔的深度方向的第一指示线，所述第一指示线与其中一排所述进料孔位于同一条直线上，所述调节部的侧壁上雕刻有与所述成型孔的截面形状相同的图案，且所述图案与自身所代表的其中一排所述成型孔位于同一条直线上，在所述调节部的侧壁上且靠近所述固定板的一侧还开设有多条长度方向平行于所述调节部的转动轴线的第二指示线，且每条所述第二指示线的延长线分别经过一种所述图案的中心。

通过采用上述方案，调节部侧壁上的图案能够用于表示不同成型孔的截面形状，每种图案对应一种截面形状的成型孔，而第一指示线和第二指示线能够让操作人员知晓固定板上的进料孔是否与成型板上的成型孔对准；当需要加工不同截面的化纤丝时，通过转动调节部，使成型板旋转，在转动成型板的过程中，使第一指示线和第二指示线重合，由于图案与自身所代表的成型孔位于同一直线上，此时固定板上的进料孔与成型板上的其中一种截面形状的成型孔相连通，因此当化纤液经由进料孔进入成型孔，并从成型孔内流出时，能够形成与成型孔的截面形状相同的化纤丝，从而达到精确控制进料孔与成型孔重合度的目的。

本实用新型的进一步设置为：所述调节部的侧壁上对称开设有用于方便转动所述成型板的调节面，两个所述调节面相互平行。

通过采用上述方案，由于成型板夹持于固定板和定位板之间，且成型板用于调节转动的调节部的侧壁呈圆弧状，因此固定板、定位板与成型板之间的摩擦力会阻碍调节板的转动，在设置了调节面之后，由于两个调节面相互平行，使得操作人员可以借助扳手之类的工具卡在调节部的两侧，从而达到方便转动成型板的目的。

本实用新型的进一步设置为：所述固定组件包括开设于所述固定板上的第一连接孔、开设于所述定位板上且用于与所述第一连接孔配合的第二连接孔、开设于所述调节部上的U形槽、固定螺栓，所述U形槽到所述调节部的中心之间的距离等于所述第一连接孔到所述固定板的中心之间的距离，所述固定螺栓穿设于所述第一连接孔、U形槽和所述第二连接孔内，且在所述固定螺栓穿过所述第二连接孔的一端上螺纹连接有螺母。

通过采用上述方案，第一连接孔、第二连接孔、U形槽能够供固定螺栓穿过，使固定螺栓能够将固定板和定位板固定在一起，并且U形槽能够为固定螺栓提供活动空间，使成型板能够在转动的过程中不容易受到阻碍，从而使成型板能够顺利地进行转动。

本实用新型的进一步设置为：所述固定板背对所述成型板一侧的端面上开设有与所述第一连接孔连通的第一沉头槽，所述固定螺栓的螺头位于所述第一沉头槽内。

通过采用上述方案，第一沉头槽能够供固定螺栓的螺头嵌入，使得当喷丝板安装于纺丝机上时，固定板背对成型板一侧的端面能够更好地与纺丝机进行贴合，从而使熔体态的化纤液不容易从纺丝机和喷丝板之间的缝隙处泄露。

本实用新型的进一步设置为：所述定位板背对所述成型板一侧的端面上开设有与所述第二连接孔连通的第二沉头槽，所述螺母位于所述第二沉头槽内。

通过采用上述方案，第二沉头槽能够供螺母嵌入，由于加工出的化纤丝直径很小，在化纤液从成型孔内挤出的过程中容易造成成型孔堵塞，当发生堵塞的情况时，需要用铲刀将挤出的化纤丝铲断，然后用银针挑一下堵塞的成型孔，在将螺母收进第二沉头槽内后，使得铲刀铲在断化纤丝的过程中不容易与螺母产生碰撞，从而使铲刀不容易产生崩口。

本实用新型的进一步设置为：所述成型孔的尺寸从所述进料部向所述出丝部延伸的过程中逐渐减小。

通过采用上述方案，化纤丝一般都很细，而要加工这样的化纤丝就需要很小的成型孔，否则化纤液很难进入成型孔内，在将成型孔靠近固定板一侧的尺寸设置得大一些，而将成型孔远离固定板一侧的尺寸设置得小一些后，能够使化纤液更容易流进成型孔内，而在化纤液流出成型孔后又能够得到所需规格的化纤丝，从而达到进一步提高生产效率的目的。

本实用新型的进一步设置为：所述固定板的侧壁上固定有用于与纺丝机进行固定连接的连接耳，所述连接耳上开设有安装孔。

通过采用上述方案，连接耳能够在将喷丝板安装于纺丝机上的过程中，增加喷丝板与纺丝机的连接强度，使喷丝板与纺丝机之间的接触更加紧密，从而使化纤液更加不容易从纺丝机与喷丝板接合处的缝隙里流出。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.采用分体式结构的喷丝板能够在需要加工不同截面形状的化纤丝时，通过转动成型板，使成型板上不同截面形状的成型孔与固定板上的进料孔连通，使同一个喷丝板能够加工出不同截面形状的化纤丝，省去更换喷丝板的步骤，从而达到提高生产效率的目的。

2.雕刻于成型板侧壁上的图案和第二指示线以及雕刻于固定板侧壁上的第一指示线能够在操作人员调节成型板的过程中方便操作人员掌握进料孔和成型孔的重合情况。

3.固定板上的连接耳能够方便喷丝板和纺丝机连接，从而使喷丝板与纺丝机之间的接触更加紧密。

附图说明

图1是本实施例的整体结构图，用于体现喷丝板的整体结构；

图2是本实施例的整体结构图（俯视），用于体现第一沉头槽的位置；

图3是本实施例的爆炸视图，用于体现成型板的结构；

图4是本实施例固定板的结构示意图，用于体现安装槽的结构；

图5是本实施例成型板的结构示意图，用于体现成型孔的结构；

图6是本实施例的整体结构图（仰视），用于体现第二沉头槽的位置。

图中：1、固定板；2、成型板；21、进料部；22、调节部；23、出丝部；3、定位板；4、进料孔；5、安装槽；6、第一沉头槽；7、第一指示线；8、连接耳；81、安装孔；9、调节面；10、成型孔；11、图案；12、第二指示线；13、下料口；14、第二沉头槽；15、固定组件；151、第一连接孔；152、第二连接孔；153、U形槽；154、固定螺栓；16、螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种喷丝板，包括固定板1、成型板2、定位板3，固定板1和成型板2均呈圆盘状，在固定板1上开设有多排贯通的进料孔4，多排进料孔4相交于固定板1的中心，且多排进料孔4围绕固定板1的中心均匀分布；在固定板1一侧的端面上开设有用于供成型板2嵌入的安装槽5（见图4），在固定板1背对安装槽5（见图4）一侧的端面上开设有两个关于固定板1的中心对称的第一沉头槽6，在固定板1的侧壁上且靠近安装槽5（见图4）的一侧还开设有长度方向平行于进料孔4的深度方向的第一指示线7，且第一指示线7与其中一排进料孔4位于同一条直线上；在固定板1的侧壁上且远离安装槽5（见图4）的一侧还固定有四个连接耳8，四个连接耳8围绕固定板1的中心均匀分布，且在四个连接耳8上均开设有安装孔81。

如图2所示，成型板2包括进料部21、调节部22、出丝部23，进料部21、调节部22和出丝部23均呈圆盘状，进料部21和出丝部23的直径等于安装槽5的直径，调节部22的直径与固定板1的直径相等，在调节部22的侧壁上还开设有两个用于供扳手卡接且相互平行的调节面9；进料部21固定于调节部22一侧的端面上且圆心与调节部22的圆心重合，且进料部21嵌入安装槽5内与固定板1形成转动连接，出丝部23固定于调节部22背对进料部21一侧的端面上，且圆心也与调节部22的圆心重合。

如图5和图6所示，在进料部21背对调节部22一侧的端面上开设有多种截面形状且贯穿成型板2的成型孔10，同种截面形状的成型孔10设置有多排，且同种截面形状的成型孔10的排数与进料孔4的排数相等，相邻同种截面形状的成型孔10之间的夹角与相邻进料孔4之间的夹角相等，不同截面形状的成型孔10之间间隔分布，且各排成型孔10相交于进料部21的中心，所有成型孔10从进料部21向出丝部23一侧延伸的过程中尺寸均逐渐缩小，且越靠近进料部21的成型孔10的孔径越大。

如图2所示，在调节部22的侧壁上且位于两个调节面9之间的位置还雕刻有与成型孔10的截面形状相同的多种图案11，图案11的数量与成型孔10的种类相等，且每种图案11与自身所代表的其中一排成型孔10位于同一条直线上；在调节部22的侧壁上且靠近固定板1的一侧还雕刻有多条长度方向平行于成型孔10的深度方向的第二指示线12，且每条第二指示线12的延长线分别经过一种图案11的中心。

如图2和图6所示，定位板3也呈圆盘状，定位板3的直径与固定板1的直径相等，且定位板3的厚度与出丝部23的厚度相等，在定位板3的中心开设有用于供出丝部23嵌入后进行下料的下料口13，下料口13的直径与出丝部23的直径相等；在定位板3背对调节部22一侧的端面还开设有两个关于定位板3的中心对称的第二沉头槽14。

如图3和图4所示，在固定板1和定位板3之间设置有用于将固定板1和定位板3固定在一起的固定组件15，固定组件15包括两个第一连接孔151、两个第二连接孔152、两个U形槽153、两根固定螺栓154，第一连接孔151开设于固定板1上，且两个第一连接孔151分别位于两个第一沉头槽6（见图2）内；第二连接孔152开设于定位板3上，且两个第二连接孔152分别位于两个第二沉头槽14（见图6）内；U形槽153开设于调节部22一侧的端面上且将调节部22贯穿，两个U形槽153关于调节部22的中心对称分布，且两个U形槽153的圆心角均大于相邻两排同种截面形状的成型孔10之间的夹角；固定螺栓154穿过第一连接孔151和U形槽153后嵌入第二连接孔152内，且在两根固定螺栓154穿过第二连接孔152的一端上螺纹连接有螺母16，固定螺栓154的螺头位于第一沉头槽6（见图2）内，且螺母16位于第二沉头槽14（见图6）内。

具体实施过程：当需要用这种喷丝板生产化纤丝时，转动调节部21，使调节部21上的其中一条第二指示线12与固定板1上的第一指示线7重合，此时该条第二指示线12下方的图案11所代表的的成型孔10与进料孔4重合，因此当纺丝机将化纤熔液挤入固定板1上的进料孔4，经由进料孔4进入成型孔10，并从出丝部23上挤出时，能够在固化设备的作用下固化形成与该成型孔10的截面形状相同的化纤丝，从而达到生产特定截面形状化纤丝的目的；当需要改变化纤丝的截面形状时，转动调节部22，使另一条第二指示线12与第一指示线7重合，此时该条第二指示线12下方的图案11所代表的成型孔10转动到与进料孔4重合的位置，此时纺丝机将化纤熔液挤入成型孔10，并从出丝部23上挤出后，能够在固化装置的作用下形成与该成型孔10的截面形状相同的化纤丝，使得这种喷丝板可以生产不同截面形状的化纤丝，省去拆换喷丝板的过程，从而达到提高生产效率的目的。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种喷丝板，其特征在于：包括固定板(1)、与固定板(1)相对固定的定位板(3)、夹持于所述固定板(1)和所述定位板(3)之间的成型板(2)，所述固定板(1)上开设有多排进料孔(4)，且所述固定板(1)靠近所述成型板(2)一侧的端面上还开设有安装槽(5)，所述定位板(3)一侧的端面上开设有下料口(13)，所述成型板(2)包括用于嵌入所述安装槽(5)的进料部(21)、用于嵌入所述下料口(13)的出丝部(23)和位于所述进料部(21)和所述出丝部(23)之间的调节部(22)，所述成型板(2)的端面上开设有多种截面形状的成型孔(10)，同种截面形状的所述成型孔(10)设置有多排且围绕所述成型板(2)的中心分布，且不同截面形状的所述成型孔(10)之间间隔分布，且在所述固定板(1)和所述定位板(3)之间设置有用于将所述固定板(1)和所述定位板(3)固定在一起的固定组件(15)。

2.根据权利要求1所述的一种喷丝板，其特征在于：所述固定板(1)的侧壁上且靠近所述调节部(22)的一侧开设有长度方向平行于所述进料孔(4)的深度方向的第一指示线(7)，所述第一指示线(7)与其中一排所述进料孔(4)位于同一条直线上，所述调节部(22)的侧壁上雕刻有与所述成型孔(10)的截面形状相同的图案(11)，且所述图案(11)与自身所代表的其中一排所述成型孔(10)位于同一条直线上，在所述调节部(22)的侧壁上且靠近所述固定板(1)的一侧还开设有多条长度方向平行于所述调节部(22)的转动轴线的第二指示线(12)，且每条所述第二指示线(12)的延长线分别经过一种所述图案(11)的中心。

3.根据权利要求1所述的一种喷丝板，其特征在于：所述调节部(22)的侧壁上对称开设有用于方便转动所述成型板(2)的调节面(9)，两个所述调节面(9)相互平行。

4.根据权利要求1所述的一种喷丝板，其特征在于：所述固定组件(15)包括开设于所述固定板(1)上的第一连接孔(151)、开设于所述定位板(3)上且用于与所述第一连接孔(151)配合的第二连接孔(152)、开设于所述调节部(22)上的U形槽(153)、固定螺栓(154)，所述U形槽(153)到所述调节部(22)的中心之间的距离等于所述第一连接孔(151)到所述固定板(1)的中心之间的距离，所述固定螺栓(154)穿设于所述第一连接孔(151)、U形槽(153)和所述第二连接孔(152)内，且在所述固定螺栓(154)穿过所述第二连接孔(152)的一端上螺纹连接有螺母(16)。

5.根据权利要求4所述的一种喷丝板，其特征在于：所述固定板(1)背对所述成型板(2)一侧的端面上开设有与所述第一连接孔(151)连通的第一沉头槽(6)，所述固定螺栓(154)的螺头位于所述第一沉头槽(6)内。

6.根据权利要求4所述的一种喷丝板，其特征在于：所述定位板(3)背对所述成型板(2)一侧的端面上开设有与所述第二连接孔(152)连通的第二沉头槽(14)，所述螺母(16)位于所述第二沉头槽(14)内。

7.根据权利要求1所述的一种喷丝板，其特征在于：所述成型孔(10)的尺寸从所述进料部(21)向所述出丝部(23)延伸的过程中逐渐减小，且所述成型孔(10)靠近所述固定板(1)的一侧尺寸最大。

8.根据权利要求1所述的一种喷丝板，其特征在于：所述固定板(1)的侧壁上固定有用于与纺丝机进行固定连接的连接耳(8)，所述连接耳(8)上开设有安装孔(81)。