CN117512792B - 一种三组份复合中空纤维制备用喷丝组件 - Google Patents

Abstract

本申请涉及中空纤维制备技术领域，且公开了一种三组份复合中空纤维制备用喷丝组件，包括出料框板，所述出料框板一侧设置有混合框板，所述出料框板上设置有喷丝机构，所述混合框板上设置有混料机构，所述喷丝机构包括中间管。通过喷丝机构的设计，在进行具体纺丝制备过程中，若需要进行不同尺寸直径的纤维丝线进行纺丝制备时，第一电机工作后带动转动杆转动，则此时存在不同孔径的喷丝板进行以转动杆为轴心的公转，在转动过程中，各喷丝板依次停留在安装座一侧，随后可对其进行快速安装，相应地依次快速进行喷丝板更换，避免传统更换时，需要人工手动寻找拿取对应喷丝板进行更换而比较麻烦的情况。

Description

一种三组份复合中空纤维制备用喷丝组件

技术领域

本申请涉及中空纤维制备技术领域，尤其是涉及一种三组份复合中空纤维制备用喷丝组件。

背景技术

中空纤维是横截面沿轴向具有空腔的一种重要的异形纤维，中空结构赋予了纤维良好的保暖性、蓬松性等特定性能与风格，中空纤维膜对水、气、血液等介质的吸附能力，以及作为复合材料时和基体材料的结合能力，在一定程度上不仅提高了纤维的刚度和硬挺度，而且还提高了纤维的抗弯性能和耐磨性能，中空纤维的品种极其丰富，其原料从最初的涤纶发展到锦纶、丙纶、粘胶、维纶、聚矾、碳纤维等。

专利网公开号CN213476178U公开了一种用于生产三组份复合中空纤维的纺丝组件，包括由上到下依次设置的第一分配板、第二分配板和喷丝板；所述第一分配板上设置有多个组份入口；所述第二分配板上设置有多个组份导向孔；所述喷丝板上设置有喷丝孔。使得原来双组份中空纤维无法实现的功能或性能的复合中空纤维成为可能，由此可以获得各种性能的复合中空纤维。如生产防静电、杀菌、阻燃及吸收红外线等性能，或者可以增强原本用双组份中空纤维虽然可以实现，但性能较差或较弱的纤维，如可以增强纤维的卷曲性能等。

以上装置实现了三组合中空纤维喷丝制备的功能，但在具体使用过程中，其结构相对比较单一，在需要对喷丝纤维的尺寸直径进行变更时，无法快速对喷丝孔径进行更改，相应的无法灵活应对多种不同直径的喷丝需求，使用起来局限性较大，在需要对不同型号的中空纤维进行喷丝时，喷丝效率不够高。

发明内容

为了解决上述提出的问题，本申请提供一种三组份复合中空纤维制备用喷丝组件。

本申请提供的一种三组份复合中空纤维制备用喷丝组件采用如下的技术方案：

一种三组份复合中空纤维制备用喷丝组件，包括出料框板，所述出料框板一侧设置有混合框板，所述出料框板上设置有喷丝机构，所述混合框板上设置有混料机构；

所述喷丝机构包括中间管，所述中间管固定连接于出料框板一侧，所述中间管一侧固定连接有安装座，所述出料框板顶部固定连接有竖板，所述竖板一侧固定连接有第一电机，第一电机通过输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆贯穿竖板并与竖板转动连接，所述转动杆一侧固定连接有衔接板，所述衔接板外侧固定连接有第一环形板，第一环形板在衔接板外侧呈等间距环绕分布，所述第一环形板一侧设置有喷丝板，所述喷丝板一侧设置有第二环形板，第一环形板一侧设置有固定杆，所述固定杆贯穿第一环形板，且固定杆两端分别与第二环形板和喷丝板一侧固定连接，所述喷丝板一侧固定连接有弹簧，弹簧一端与第一环形板一侧固定连接，所述固定杆贯穿弹簧；

所述第二环形板外侧开设有矩形槽，矩形槽在第二环形板外侧呈等间距排列分布，所述安装座一侧壁内部固定连接有第一密封圈，其中一个喷丝板延伸入安装座一侧壁内部并与第一密封圈紧密贴合，所述安装座贯穿其中一个第二环形板并与第二环形板内侧相接触。

通过采用上述技术方案，中控纤维纺丝原液在通过喷丝板后，可根据喷丝板的孔隙形成纤维丝线，且在进行具体制备过程中，若需要进行不同尺寸直径的纤维丝线进行纺丝制备时，第一电机工作后带动转动杆转动，则此时存在不同孔径的喷丝板进行以转动杆为轴心的公转，在转动过程中，各喷丝板依次停留在安装座一侧，随后可对其进行快速安装，相应地依次快速进行喷丝板更换，避免传统更换时，需要人工手动寻找拿取对应喷丝板进行更换而比较麻烦的情况。

优选的，所述喷丝机构包括定位组件，定位组件包括环形框板，所述环形框板设置于安装座外侧，环形框板与安装座相匹配，所述环形框板内部转动连接有圆杆，所述圆杆在环形框板内部呈等间距环绕分布，所述圆杆延伸出环形框板外侧，所述圆杆一端固定连接有矩形板，圆杆贯穿处于安装座外侧的第二环形板上的矩形槽，所述环形框板内部设置有弧形板，弧形板在环形框板内部呈等间距环绕分布，所述环形框板一侧固定连接有电动推杆，电动推杆一端与出料框板一侧固定连接。

通过采用上述技术方案，矩形板与矩形槽之间为平行状态时，可通过矩形槽，若矩形板与矩形槽之间为相互垂直状态，则矩形板无法通过矩形槽。

优选的，所述环形框板内腔两侧壁上均开设有环形活动槽，弧形板两侧分别延伸入两个环形活动槽内部，且弧形板与环形活动槽相匹配。

通过采用上述技术方案，弧形板可在环形活动槽内部灵活移动。

优选的，所述圆杆外部固定连接有第一齿轮，所述弧形板上固定连接有第一齿条，第一齿条设置于第一齿轮外侧，且第一齿条与第一齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，第一齿轮转动后可带动第一齿条移动。

优选的，所述环形框板内部设置有定位杆，所述定位杆在环形框板内部与弧形板呈交错分布，所述定位杆与相邻弧形板之间固定连接，其中一个定位杆顶部固定连接有第二齿条，所述环形框板一侧壁上固定连接有第二电机，第二电机通过输出轴固定连接有传动杆，所述传动杆延伸入环形框板内部并与环形框板转动连接，所述传动杆外部固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮设置于第二齿条顶部，且第二齿轮与第二齿条相啮合。

通过采用上述技术方案，第二齿轮转动后可带动第二齿条移动。

优选的，所述出料框板一侧开设有第一排料孔，安装座一侧开设有第二排料孔。

通过采用上述技术方案，第一排料孔和第二排料孔的孔形和孔径不同，可促使纺丝原液在通过二者时，能够进行混合。

优选的，所述混料机构包括进料框板，所述进料框板设置于混合框板一侧，所述进料框板一侧开设有三个进料孔，所述混合框板两侧壁上均开设有混合出料孔，所述混合框板一侧固定连接有安装环，所述安装环内部固定连接有第二密封圈，所述出料框板延伸入安装环内部并与安装环通过螺纹连接，所述出料框板一侧与第二密封圈紧密贴合，所述混合框板一侧固定连接有定位螺栓，定位螺栓在混合框板一侧呈等间距环绕分布。

通过采用上述技术方案，第二密封圈可对安装环与出料框板的连接部位进行密封。

优选的，所述混合框板一侧壁上开设有插槽，插槽内部固定连接有第三密封圈，所述进料框板一侧固定连接有插板，插板延伸入插槽内部并与插槽相匹配，所述插板与第三密封圈紧密贴合，所述插板一侧固定连接有L形板，L形板一侧设置有垫环，垫环与L形板紧密贴合，所述定位螺栓分别贯穿L形板和垫环，所述定位螺栓外部设置有定位环，定位环与定位螺栓通过螺纹连接，所述定位环一侧与垫环一侧紧密贴合。

通过采用上述技术方案，垫环可对定位环与L形板之间提供缓冲防护。

优选的，所述进料框板内腔一侧壁上固定连接有密封框，密封框内部固定连接有第三电机，第三电机通过输出轴固定连接有辅助杆，辅助杆延伸出密封框外部并与密封框通过密封轴承连接，所述辅助杆外部固定连接有搅拌杆。

通过采用上述技术方案，在纺丝原液进入进料框板内部后，搅拌杆可对进入的原液进行混合搅拌。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1、一种三组份复合中空纤维制备用喷丝组件，通过喷丝机构的设计，在进行具体纺丝制备过程中，若需要进行不同尺寸直径的纤维丝线进行纺丝制备时，第一电机工作后带动转动杆转动，则此时存在不同孔径的喷丝板进行以转动杆为轴心的公转，在转动过程中，各喷丝板依次停留在安装座一侧，随后可对其进行快速安装，相应地依次快速进行喷丝板更换，避免传统更换时，需要人工手动寻找拿取对应喷丝板进行更换而比较麻烦的情况。

2、一种三组份复合中空纤维制备用喷丝组件，通过定位组件的设计，将更换后的纺丝板放置在安装座一侧壁内，控制矩形板穿过矩形槽后，控制矩形板与矩形槽之间为相互垂直状态，电动推杆工作后对环形框板拉动，从而将纺丝板紧紧推动挤压至贴合于安装座一侧壁内部，完成纺丝板的安装电动推杆工作后可对环形框板进行推拉。

3、一种三组份复合中空纤维制备用喷丝组件，通过混料机构的设计，第三电机工作后带动辅助杆转动，辅助杆带动搅拌杆转动，搅拌杆转动后可对进入的原液进行混合搅拌，以此达到初步混合的目的，混合后的原液通过混合出料孔进入混合框板内部后，在混合框板内部进一步进行混合，混合后的原液通过混合框板另一侧的出料孔进入出料框板内部，可有效对三组分混合原液进行混合，从而保证后续的纺丝质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的剖视拆分结构图；

图3为图2中的A处放大图；

图4为本发明的侧视结构图；

图5为本发明中安装座的结构剖视图；

图6为图5中的B处放大图；

图7为图5中的C处放大图；

图8为本发明中进料框板的结构剖视图。

附图标记说明：1、出料框板；2、混合框板；3、喷丝机构；31、中间管；32、安装座；33、竖板；34、第一电机；35、转动杆；36、衔接板；37、第一环形板；38、喷丝板；39、第二环形板；391、固定杆；392、弹簧；393、矩形槽；394、第一密封圈；395、环形框板；396、圆杆；397、弧形板；398、电动推杆；399、第一齿轮；381、第一齿条；382、定位杆；383、第二齿条；384、第二电机；385、传动杆；386、第二齿轮；387、第一排料孔；388、第二排料孔；4、混料机构；41、进料框板；42、进料孔；43、混合出料孔；44、安装环；45、第二密封圈；46、定位螺栓；47、第三密封圈；48、插板；49、L形板；491、垫环；492、定位环；493、密封框；494、第三电机；495、辅助杆；496、搅拌杆。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种三组份复合中空纤维制备用喷丝组件。参照图1-8，一种三组份复合中空纤维制备用喷丝组件，包括出料框板1，出料框板1一侧设置有混合框板2，出料框板1上设置有喷丝机构3，混合框板2上设置有混料机构4；

喷丝机构3包括中间管31，中间管31固定连接于出料框板1一侧，中间管31一侧固定连接有安装座32，出料框板1顶部固定连接有竖板33，竖板33一侧固定连接有第一电机34，第一电机34通过输出轴固定连接有转动杆35，转动杆35贯穿竖板33并与竖板33转动连接，转动杆35一侧固定连接有衔接板36，衔接板36外侧固定连接有第一环形板37，第一环形板37在衔接板36外侧呈等间距环绕分布，第一环形板37一侧设置有喷丝板38，喷丝板38一侧设置有第二环形板39，第一环形板37一侧设置有固定杆391，固定杆391贯穿第一环形板37，且固定杆391两端分别与第二环形板39和喷丝板38一侧固定连接，喷丝板38一侧固定连接有弹簧392，弹簧392一端与第一环形板37一侧固定连接，固定杆391贯穿弹簧392；

第二环形板39外侧开设有矩形槽393，矩形槽393在第二环形板39外侧呈等间距排列分布，安装座32一侧壁内部固定连接有第一密封圈394，其中一个喷丝板38延伸入安装座32一侧壁内部并与第一密封圈394紧密贴合，安装座32贯穿其中一个第二环形板39并与第二环形板39内侧相接触，中控纤维纺丝原液在通过喷丝板38后，可根据喷丝板38的孔隙形成纤维丝线，且在进行具体制备过程中，若需要进行不同尺寸直径的纤维丝线进行纺丝制备时，第一电机34工作后带动转动杆35转动，则此时存在不同孔径的喷丝板38进行以转动杆35为轴心的公转，在转动过程中，各喷丝板38依次停留在安装座32一侧，随后可对其进行快速安装，相应地依次快速进行喷丝板38更换，避免传统更换时，需要人工手动寻找拿取对应喷丝板38进行更换而比较麻烦的情况。

喷丝机构3包括定位组件，定位组件包括环形框板395，环形框板395设置于安装座32外侧，环形框板395与安装座32相匹配，环形框板395内部转动连接有圆杆396，圆杆396在环形框板395内部呈等间距环绕分布，圆杆396延伸出环形框板395外侧，圆杆396一端固定连接有矩形板，圆杆396贯穿处于安装座32外侧的第二环形板39上的矩形槽393，环形框板395内部设置有弧形板397，弧形板397在环形框板395内部呈等间距环绕分布，环形框板395一侧固定连接有电动推杆398，电动推杆398一端与出料框板1一侧固定连接，矩形板与矩形槽393之间为平行状态时，可通过矩形槽393，若矩形板与矩形槽393之间为相互垂直状态，则矩形板无法通过矩形槽393；

环形框板395内腔两侧壁上均开设有环形活动槽，弧形板397两侧分别延伸入两个环形活动槽内部，且弧形板397与环形活动槽相匹配，弧形板397可在环形活动槽内部灵活移动，圆杆396外部固定连接有第一齿轮399，弧形板397上固定连接有第一齿条381，第一齿条381设置于第一齿轮399外侧，且第一齿条381与第一齿轮399相啮合，第一齿轮399转动后可带动第一齿条381移动；

环形框板395内部设置有定位杆382，定位杆382在环形框板395内部与弧形板397呈交错分布，定位杆382与相邻弧形板397之间固定连接，其中一个定位杆382顶部固定连接有第二齿条383，环形框板395一侧壁上固定连接有第二电机384，第二电机384通过输出轴固定连接有传动杆385，传动杆385延伸入环形框板395内部并与环形框板395转动连接，传动杆385外部固定连接有第二齿轮386，第二齿轮386设置于第二齿条383顶部，且第二齿轮386与第二齿条383相啮合，第二齿轮386转动后可带动第二齿条383移动，出料框板1一侧开设有第一排料孔387，安装座32一侧开设有第二排料孔388，第一排料孔387和第二排料孔388的孔形和孔径不同，可促使纺丝原液在通过二者时，能够进行混合。

混料机构4包括进料框板41，进料框板41设置于混合框板2一侧，进料框板41一侧开设有三个进料孔42，混合框板2两侧壁上均开设有混合出料孔43，混合框板2一侧固定连接有安装环44，安装环44内部固定连接有第二密封圈45，出料框板1延伸入安装环44内部并与安装环44通过螺纹连接，出料框板1一侧与第二密封圈45紧密贴合，混合框板2一侧固定连接有定位螺栓46，定位螺栓46在混合框板2一侧呈等间距环绕分布，第二密封圈45可对安装环44与出料框板1的连接部位进行密封；

混合框板2一侧壁上开设有插槽，插槽内部固定连接有第三密封圈47，进料框板41一侧固定连接有插板48，插板48延伸入插槽内部并与插槽相匹配，插板48与第三密封圈47紧密贴合，插板48一侧固定连接有L形板49，L形板49一侧设置有垫环491，垫环491与L形板49紧密贴合，定位螺栓46分别贯穿L形板49和垫环491，定位螺栓46外部设置有定位环492，定位环492与定位螺栓46通过螺纹连接，定位环492一侧与垫环491一侧紧密贴合，垫环491可对定位环492与L形板49之间提供缓冲防护，进料框板41内腔一侧壁上固定连接有密封框493，密封框493内部固定连接有第三电机494，第三电机494通过输出轴固定连接有辅助杆495，辅助杆495延伸出密封框493外部并与密封框493通过密封轴承连接，辅助杆495外部固定连接有搅拌杆496，在纺丝原液进入进料框板41内部后，搅拌杆496可对进入的原液进行混合搅拌。

在实际操作过程中，首先将本装置接通电源，本装置可在中空纤维纺丝制备设备上进行安装，需要进行复合的三组分纺丝原液分别通过三个进料孔42排入进料框板41内部，第三电机494工作后带动辅助杆495转动，辅助杆495带动搅拌杆496转动，搅拌杆496转动后可对进入的原液进行混合搅拌，以此达到初步混合的目的，混合后的原液通过混合出料孔43进入混合框板2内部后，在混合框板2内部进一步进行混合，混合后的原液通过混合框板2另一侧的出料孔进入出料框板1内部，通过以上步骤，可有效对三组分混合原液进行混合，从而保证后续的纺丝质量；

当混合液进入出料框板1内部并通过中间管31两侧的第一排料孔387和第二排料孔388后，进入至安装座32内部，由于第一排料孔387和第二排料孔388的孔径和形状均不相同，故而混合液在通过两个不同类型的孔槽后，同样可以此进行混合流动，达到混合目的，进一步保证了混合效果，最终混合液在通过安装在安装座32一侧的喷丝板38后，形成丝状，达到喷丝目的；

当需要对纺丝尺寸进行调节时，首先第二电机384工作后带动传动杆385转动，传动杆385带动第二齿轮386转动，第二齿轮386带动第二齿条383移动，第二齿条383带动所连接的定位杆382移动，此定位杆382带动弧形板397移动，通过以上连接关系可知，此时所有的定位杆382和弧形板397进行同步移动，在弧形板397移动的过程中带动第一齿条381移动，第一齿条381带动第一齿轮399转动，第一齿轮399带动圆杆396转动，圆杆396转动后带动矩形板转动，矩形板与矩形槽393之间为平行状态时，可通过矩形槽393，若矩形板与矩形槽393之间为相互垂直状态，则矩形板无法通过矩形槽393，电动推杆398工作后可对环形框板395进行推拉，将环形框板395向趋向于出料框板1一侧拉动时，若矩形板与矩形槽393之间为相互垂直状态，则矩形板可对纺丝板进行推动，从而将纺丝板紧紧推动挤压至贴合于安装座32一侧壁内部，完成纺丝板的安装；

若需要拆卸更换纺丝板时，则重复以上类似步骤，促使矩形板与矩形槽393之间为平行状态，此时由于弹簧392对纺丝板存在弹性拉力，则此时弹簧392将纺丝板向背离安装座32的方向拉动，纺丝板此时带动固定杆391移动，固定杆391带动第二环形板39移动至安装座32一侧后，第一电机34工作并带动转动杆35转动，转动杆35带动衔接板36转动，通过以上连接关系可知，此时不同的纺丝板可依次转动至安装座32一侧，重复以上类似步骤，矩形板穿过矩形槽393后翻转至垂直于矩形槽393，则可将纺丝板拉动至贴合与安装座32一侧壁内部，从而快速完成纺丝板的更换，避免传统更换时，需要人工手动寻找拿取对应喷丝板38进行更换而比较麻烦的情况；

同时本装置拆卸简单便能，将混合框板2在出料框板1一侧进行拧转，即可完成混合框板2和出料框板1之间的拆卸，随后拧转定位环492并将定位环492从定位螺栓46外部取下后，将定位环492和L形板49从定位螺栓46外部取下后，即可实现进料框板41和混合框板2之间的拆卸，相应地装卸过程简单便捷，使用者可灵活对拆卸后的各部件进行清洁维护，极大地提高了使用时的灵活性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种三组份复合中空纤维制备用喷丝组件，包括出料框板（1），其特征在于：所述出料框板（1）一侧设置有混合框板（2），所述出料框板（1）上设置有喷丝机构（3），所述混合框板（2）上设置有混料机构（4）；

所述喷丝机构（3）包括中间管（31），所述中间管（31）固定连接于出料框板（1）一侧，所述中间管（31）一侧固定连接有安装座（32），所述出料框板（1）顶部固定连接有竖板（33），所述竖板（33）一侧固定连接有第一电机（34），第一电机（34）通过输出轴固定连接有转动杆（35），所述转动杆（35）贯穿竖板（33）并与竖板（33）转动连接，所述转动杆（35）一侧固定连接有衔接板（36），所述衔接板（36）外侧固定连接有第一环形板（37），第一环形板（37）在衔接板（36）外侧呈等间距环绕分布，所述第一环形板（37）一侧设置有喷丝板（38），所述喷丝板（38）一侧设置有第二环形板（39），第一环形板（37）一侧设置有固定杆（391），所述固定杆（391）贯穿第一环形板（37），且固定杆（391）两端分别与第二环形板（39）和喷丝板（38）一侧固定连接，所述喷丝板（38）一侧固定连接有弹簧（392），弹簧（392）一端与第一环形板（37）一侧固定连接，所述固定杆（391）贯穿弹簧（392）；

所述第二环形板（39）外侧开设有矩形槽（393），矩形槽（393）在第二环形板（39）外侧呈等间距排列分布，所述安装座（32）一侧壁内部固定连接有第一密封圈（394），其中一个喷丝板（38）延伸入安装座（32）一侧壁内部并与第一密封圈（394）紧密贴合，所述安装座（32）贯穿其中一个第二环形板（39）并与第二环形板（39）内侧相接触；

所述喷丝机构（3）包括定位组件，定位组件包括环形框板（395），所述环形框板（395）设置于安装座（32）外侧，环形框板（395）与安装座（32）相匹配，所述环形框板（395）内部转动连接有圆杆（396），所述圆杆（396）在环形框板（395）内部呈等间距环绕分布，所述圆杆（396）延伸出环形框板（395）外侧，所述圆杆（396）一端固定连接有矩形板，圆杆（396）贯穿处于安装座（32）外侧的第二环形板（39）上的矩形槽（393），所述环形框板（395）内部设置有弧形板（397），弧形板（397）在环形框板（395）内部呈等间距环绕分布，所述环形框板（395）一侧固定连接有电动推杆（398），电动推杆（398）一端与出料框板（1）一侧固定连接；

所述环形框板（395）内腔两侧壁上均开设有环形活动槽，弧形板（397）两侧分别延伸入两个环形活动槽内部，且弧形板（397）与环形活动槽相匹配；

所述圆杆（396）外部固定连接有第一齿轮（399），所述弧形板（397）上固定连接有第一齿条（381），第一齿条（381）设置于第一齿轮（399）外侧，且第一齿条（381）与第一齿轮（399）相啮合；

所述环形框板（395）内部设置有定位杆（382），所述定位杆（382）在环形框板（395）内部与弧形板（397）呈交错分布，所述定位杆（382）与相邻弧形板（397）之间固定连接，其中一个定位杆（382）顶部固定连接有第二齿条（383），所述环形框板（395）一侧壁上固定连接有第二电机（384），第二电机（384）通过输出轴固定连接有传动杆（385），所述传动杆（385）延伸入环形框板（395）内部并与环形框板（395）转动连接，所述传动杆（385）外部固定连接有第二齿轮（386），所述第二齿轮（386）设置于第二齿条（383）顶部，且第二齿轮（386）与第二齿条（383）相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种三组份复合中空纤维制备用喷丝组件，其特征在于：所述出料框板（1）一侧开设有第一排料孔（387），安装座（32）一侧开设有第二排料孔（388）。

3.根据权利要求1所述的一种三组份复合中空纤维制备用喷丝组件，其特征在于：所述混料机构（4）包括进料框板（41），所述进料框板（41）设置于混合框板（2）一侧，所述进料框板（41）一侧开设有三个进料孔（42），所述混合框板（2）两侧壁上均开设有混合出料孔（43），所述混合框板（2）一侧固定连接有安装环（44），所述安装环（44）内部固定连接有第二密封圈（45），所述出料框板（1）延伸入安装环（44）内部并与安装环（44）通过螺纹连接，所述出料框板（1）一侧与第二密封圈（45）紧密贴合，所述混合框板（2）一侧固定连接有定位螺栓（46），定位螺栓（46）在混合框板（2）一侧呈等间距环绕分布。

4.根据权利要求3所述的一种三组份复合中空纤维制备用喷丝组件，其特征在于：所述混合框板（2）一侧壁上开设有插槽，插槽内部固定连接有第三密封圈（47），所述进料框板（41）一侧固定连接有插板（48），插板（48）延伸入插槽内部并与插槽相匹配，所述插板（48）与第三密封圈（47）紧密贴合，所述插板（48）一侧固定连接有L形板（49），L形板（49）一侧设置有垫环（491），垫环（491）与L形板（49）紧密贴合，所述定位螺栓（46）分别贯穿L形板（49）和垫环（491），所述定位螺栓（46）外部设置有定位环（492），定位环（492）与定位螺栓（46）通过螺纹连接，所述定位环（492）一侧与垫环（491）一侧紧密贴合。

5.根据权利要求4所述的一种三组份复合中空纤维制备用喷丝组件，其特征在于：所述进料框板（41）内腔一侧壁上固定连接有密封框（493），密封框（493）内部固定连接有第三电机（494），第三电机（494）通过输出轴固定连接有辅助杆（495），辅助杆（495）延伸出密封框（493）外部并与密封框（493）通过密封轴承连接，所述辅助杆（495）外部固定连接有搅拌杆（496）。