CN202989362U - 熔融纺丝均质结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种熔融纺丝均质结构,包括圆筒形腔体,所述圆筒形腔体的前端和后端分别设置有进料口和出料口,所述圆柱形腔体内设置涡轮,所述涡轮通过传动轴连接搅拌器,所述圆柱形腔体内还设置有两个旋转方向不同的涡轮,所述涡轮的传动轴同轴设置,本实用新型利用搅拌器使纺丝组件内的聚合物熔体均质化,使用涡轮作为所述搅拌器的动力来源,可以避免在纺丝组件上设置传动轴的孔,使纺丝组件具有更佳的密封性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺丝设备领域,特别地,是一种熔融纺丝机械的均质结构。
背景技术
熔融纺丝简称熔纺,是将聚合物加热熔融,通过喷丝孔挤出,在空气中冷却固化形成纤维的化学纤维纺丝方法。用于熔体纺丝的聚合物,必须能熔融成粘流态而不发生显著分解。聚酯纤维、聚酰胺纤维和聚丙烯纤维都可采用熔体纺丝法生产。熔体纺丝工艺(见图)主要包括:成纤聚合物在螺杆挤出机中加热熔融,熔体通过计量泵从喷丝孔挤出形成细流,熔体细流冷却固化,丝条经上油和卷绕,被拉伸变细而得纤维。
在熔融纺丝加工中,纺丝组件亦被称为纺丝头,其作用是使聚合物熔体精细过滤,充分混合,均匀分布,并在一定压力下通过喷丝板微孔,挤出成丝条,纺丝组件的设计主要需确定其结构和尺寸,其中外部结构和尺寸牵涉到本身的强度和刚度,热变形和抗腐蚀问题,也涉及到拆装和密封问题,由于纺丝组件中对聚合物均匀度做出要求,如果采用普通安装搅拌电机的方式会增加组件的开口,给组件的密封性能带来考验。
发明内容
为了解决上述问题,本实用新型的目的在于提供一种熔融纺丝均质结构,该熔融纺丝均质结构可以有效的均质聚合物熔体。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
该熔融纺丝均质结构包括圆筒形腔体,所述圆筒形腔体的前端和后端分别设置有进料口和出料口,所述圆柱形腔体内设置涡轮,所述涡轮通过传动轴连接搅拌器。
利用涡轮的作为搅拌器的动力来源,减少整个装置的复杂性的同时,减少纺丝组件的开孔,提高了纺丝组件的密封性能。
作为优选,所述涡轮设置在所述圆筒形腔体的前端,所述搅拌器设置在所述圆筒形腔体的后端,由于聚合物熔体从所述圆筒形腔体的前端流向后端,因此前端的聚合物熔体更能驱动所述涡轮。
作为优选,所述搅拌器为十字型搅拌杆,所述搅拌杆的中心连接所述传动轴。
作为优选,所述圆柱形腔体内还设置有两个旋转方向不同的涡轮,所述涡轮的传动轴同轴设置,两个反向转动的搅拌器,能够使聚合物熔体中的分子更容易相互融合,增加聚合物熔体的均质效果。
本实用新型的优点在于:
利用搅拌器使纺丝组件内的聚合物熔体均质化,使用涡轮作为所述搅拌器的动力来源,可以避免在纺丝组件上设置传动轴的孔,使纺丝组件具有更佳的密封性能。
附图说明
图1是本熔融纺丝均质结构实施例一中的俯视剖切结构示意图。
图2是本熔融纺丝均质结构实施例二中的俯视剖切结构示意图。
图3是本熔融纺丝均质结构实施例二中的搅拌器的正视剖切结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
实施例一:
参阅图1,在本实施例中,该熔融纺丝均质结构包括圆筒形腔体100,所述圆筒形腔体100的前端和后端分别设置有进料口110和出料口120,所述圆柱形腔体100内设置涡轮200,所述涡轮200通过传动轴250连接搅拌器300。
上述的熔融纺丝均质结构,所述涡轮200设置在所述圆筒形腔体100的前端,所述搅拌器300设置在所述圆筒形腔体100的后端。
上述的熔融纺丝均质结构,所述搅拌器300为十字型搅拌杆,所述搅拌杆的中心连接所述传动轴250。
实施例二:
参阅图2、图3,在另一个实施例中,所述圆柱形腔体100内还设置有两个旋转方向不同的涡轮200、210,所述涡轮200、210的传动轴250、260同轴设置,所述传动轴250、260分别连接搅拌器300、310。
上述的熔融纺丝均质结构的运行原理:
利用搅拌器300、310使纺丝组件内的聚合物熔体均质化,使用涡轮200、210作为所述搅拌器300、310的动力来源,可以避免在纺丝组件上设置传动轴的孔,使纺丝组件具有更佳的密封性能,同时,两个反向转动的搅拌器300、310,能够使聚合物熔体中的分子更容易相互融合,增加聚合物熔体的均质效果,
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种熔融纺丝均质结构,包括圆筒形腔体(100),所述圆筒形腔体(100)的前端和后端分别设置有进料口(110)和出料口(120),其特征在于:
所述圆柱形腔体(100)内设置涡轮(200),所述涡轮(200)通过传动轴(250)连接搅拌器(300)。
2.根据权利要求1所述的熔融纺丝均质结构,其特征在于:所述涡轮(200)设置在所述圆筒形腔体(100)的前端,所述搅拌器(300)设置在所述圆筒形腔体(100)的后端。
3.根据权利要求1所述的熔融纺丝均质结构,其特征在于:所述搅拌器(300)为十字型搅拌杆,所述搅拌杆的中心连接所述传动轴(250)。
4.根据权利要求1所述的熔融纺丝均质结构,其特征在于:所述圆柱形腔体(100)内还设置有两个旋转方向不同的涡轮(200、210),所述涡轮(200、210)的传动轴(250、260)同轴设置。
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CN103495374A (zh) * | 2013-09-17 | 2014-01-08 | 东北大学 | 一种自搅拌管式溶出反应器 |
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GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
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