CN102851754A - 液体冷却聚合物单丝成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液体冷却聚合物单丝成型方法，将从喷丝板组件喷出的聚合物熔体直接进入液箱中，进行液体冷却成型，并经液箱中的前、后卷绕罗拉输送出液箱进入后序工序；前、后卷绕罗拉位于同一水平面上，前、后卷绕罗拉之间的距离为50~200cm，其中液箱中液体的温度为5~95℃，喷丝板组件喷丝端与液箱液面的距离为1~10cm，液箱中的罗拉与液面的距离为10~150cm；液箱中的液体为循环液，循环液的流量为25~250kg/h，液箱中的液体为水、三甘醇液或石蜡液。本发明工艺简单，操作方便，成型的纤维具有高强力、高圆整度、高均匀性等特点，特别适合造纸成型网、过滤织物、特种筛网等使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种聚合物单丝成型方法。
背景技术
聚合物单丝的常规冷却成型方法主要为风吹冷却等形式，纤维的强力、圆整度、均匀性存在缺陷，影响工作性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构合理，制成的纤维性能好的聚合物单丝成型方法。
本发明的技术解决方案是：
一种液体冷却聚合物单丝成型方法，其特征是：将从喷丝板组件喷出的聚合物熔体直接进入液箱中，进行液体冷却成型，并经液箱中的前、后卷绕罗拉输送出液箱进入后序工序；前、后卷绕罗拉位于同一水平面上，前、后卷绕罗拉之间的距离为50~200cm，其中液箱中液体的温度为5~95℃，喷丝板组件喷丝端与液箱液面的距离为1~10cm，液箱中的罗拉与液面的距离为10~150cm；液箱中的液体为循环液，循环液的流量为25~250kg/h，液箱中的液体为水、三甘醇液或石蜡液。
聚合物是PET，前、后卷绕罗拉之间的距离为100~150cm，液箱中液体的温度为50~75℃，喷丝板组件喷丝端与液箱液面的距离为3~7cm，液箱中的罗拉与液面的距离为105~150cm；液箱中的液体为循环液，循环液的流量为150~250kg/h，液箱中的液体为三甘醇液。
聚合物是PA6，前、后卷绕罗拉之间的距离为50~70cm，液箱中液体的温度为5~25℃，喷丝板组件喷丝端与液箱液面的距离为4~8cm，液箱中的罗拉与液面的距离为35~50cm；液箱中的液体为循环液，循环液的流量为30~100kg/h，液箱中的液体为三甘醇液。
单丝的张应力≤临界张应力。
本发明工艺简单，操作方便，成型的纤维具有高强力、高圆整度、高均匀性等特点，特别适合造纸成型网、过滤织物、特种筛网等使用。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明一个实施例的示意图。
具体实施方式：
实施例1：
一种液体冷却聚合物单丝成型方法，将从喷丝板组件1喷出的聚合物熔体直接进入液箱2中，进行液体冷却成型，并经液箱中的前、后卷绕罗拉3、4输送出液箱进入后序工序；前、后卷绕罗拉位于同一水平面上，聚合物是PET，单丝直径为0.8mm，前、后卷绕罗拉之间的距离为100~150cm，液箱中液体的温度为50~75℃，喷丝板组件喷丝端与液箱液面的距离为3~7cm，液箱中的罗拉与液面的距离为105~150cm；液箱中的液体为循环液，循环液的流量为150~250kg/h，液箱中的液体为三甘醇液。单丝的张应力≤临界张应力。
实施例2：
聚合物是PA6，单丝直径为0.3mm，前、后卷绕罗拉之间的距离为50~70cm，液箱中液体的温度为5~25℃，喷丝板组件喷丝端与液箱液面的距离为4~8cm，液箱中的罗拉与液面的距离为35~50cm；液箱中的液体为循环液，循环液的流量为30~100kg/h，液箱中的液体为三甘醇液。其余同实施例1。
实施例3：
聚合物是热塑性聚酯弹性体，单丝直径为0.5mm，前、后卷绕罗拉之间的距离为160~200cm，液箱中液体的温度为35~65℃，喷丝板组件喷丝端与液箱液面的距离为2~9cm，液箱中的罗拉与液面的距离为25~70cm；液箱中的液体为循环液，循环液的流量为80~120kg/h，液箱中的液体为水或石蜡液。其余同实施例1。
Claims (4)
1. 一种液体冷却聚合物单丝成型方法，其特征是：将从喷丝板组件喷出的聚合物熔体直接进入液箱中，进行液体冷却成型，并经液箱中的前、后卷绕罗拉输送出液箱进入后序工序；前、后卷绕罗拉位于同一水平面上，前、后卷绕罗拉之间的距离为50~200cm，其中液箱中液体的温度为5~95℃，喷丝板组件喷丝端与液箱液面的距离为1~10cm，液箱中的罗拉与液面的距离为10~150cm；液箱中的液体为循环液，循环液的流量为25~250kg/h，液箱中的液体为水、三甘醇液或石蜡液。
2. 根据权利要求1所述的液体冷却聚合物单丝成型方法，其特征是：聚合物是PET，前、后卷绕罗拉之间的距离为100~150cm，液箱中液体的温度为50~75℃，喷丝板组件喷丝端与液箱液面的距离为3~7cm，液箱中的罗拉与液面的距离为105~150cm；液箱中的液体为循环液，循环液的流量为150~250kg/h，液箱中的液体为三甘醇液。
3. 根据权利要求1所述的液体冷却聚合物单丝成型方法，其特征是：聚合物是PA6，前、后卷绕罗拉之间的距离为50~70cm，液箱中液体的温度为5~25℃，喷丝板组件喷丝端与液箱液面的距离为4~8cm，液箱中的罗拉与液面的距离为35~50cm；液箱中的液体为循环液，循环液的流量为30~100kg/h，液箱中的液体为三甘醇液。
4. 根据权利要求1、2或3所述的液体冷却聚合物单丝成型方法，其特征是：单丝的张应力≤临界张应力。
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