CN104711706B - Lyocell纤维纺丝原液废料的回收装置和回收方法 - Google Patents

Lyocell纤维纺丝原液废料的回收装置和回收方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104711706B
CN104711706B CN201510117105.XA CN201510117105A CN104711706B CN 104711706 B CN104711706 B CN 104711706B CN 201510117105 A CN201510117105 A CN 201510117105A CN 104711706 B CN104711706 B CN 104711706B
Authority
CN
China
Prior art keywords
spinning solution
outlet
solution waste
waste material
retracting device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510117105.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN104711706A (zh
Inventor
程鹏
李克元
蔡剑
杨聪
房凯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Textile Academy
Original Assignee
China Textile Academy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Textile Academy filed Critical China Textile Academy
Priority to CN201510117105.XA priority Critical patent/CN104711706B/zh
Publication of CN104711706A publication Critical patent/CN104711706A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104711706B publication Critical patent/CN104711706B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F13/00—Recovery of starting material, waste material or solvents during the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F13/02—Recovery of starting material, waste material or solvents during the manufacture of artificial filaments or the like of cellulose, cellulose derivatives or proteins
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
    • Y02P70/62—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product related technologies for production or treatment of textile or flexible materials or products thereof, including footwear

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明提供了一种Lyocell纤维纺丝原液废料的回收装置和回收方法。该回收装置包括废料管道，冷却装置，破碎装置和浸出装置。其中废料管道具有纺丝原液废料入口和纺丝原液废料出口，纺丝原液废料入口与纺丝原液废料的产出装置相连；冷却装置具有冷却料进口和冷却料出口，冷却料进口与纺丝原液废料出口相连通；破碎装置具有破碎料进口和破碎料出口，破碎料进口与冷却料出口相连通；浸出装置具有浸出料进口、NMMO浸出溶剂进口、浸出液出口及浸出渣出口，浸出料进口与破碎料出口相连通；并且废料管道的纺丝原液废料出口处设置有多个挤出孔。采用上述回收装置能有效回收Lyocell纤维纺丝原液废料中的NMMO溶剂，从而降低制造成本。

Description

Lyocell纤维纺丝原液废料的回收装置和回收方法
技术领域
本发明涉及有机物回收技术领域，具体而言，涉及一种Lyocell纤维纺丝原液废料的回收装置和回收方法。
背景技术
Lyocell纤维是以N-甲基吗啉-N-氧化物(NMMO)为溶剂，用于湿法纺制的纤维素纤维。其生产流程是将纤维素浆粕在一定比例的NMMO/H2O溶剂中溶解，制得纺丝原液。将纺丝原液升温、增压后经纺丝孔纺丝成型，再通过水浴使纤维素中的NMMO溶解释放，纤维素固化后得到Lyocell原丝。最后经过水洗去除原丝中残留的NMMO溶剂，得到Lyocell纤维长丝成品，整个生产过程中基本不产生对健康或环境有害的化学物质。
然而，NMMO价格昂贵，如何使其被高效率的回收并循环利用，是工业化生产必须要解决的问题。在Lyocell纤维制程中，NMMO大量存在于水浴液中。目前，回收水溶液中的NMMO已有已知的方法。但是，在实际生产过程中的设备启动初期及调试阶段，还会不可避免的产生一定量的不具有可纺性的纺丝原液废料，这部分废料通常会通过位于纺丝原液管道上的排料口排出，不经过水浴和水洗。如何处理这部分排料并回收其中所含有的NMMO溶剂，对于提高Lyocell纤维的溶剂回收率，降低生产成本，增加产品的价格竞争力有着重要的意义。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种Lyocell纤维纺丝原液废料的回收方法，以解决现有技术中纺丝原液废料无法回收利用的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种Lyocell纤维纺丝原液废料的回收装置，该回收装置包括：废料管道，具有纺丝原液废料入口和纺丝原液废料出口，纺丝原液废料入口与纺丝原液废料的产出装置相连；冷却装置，设置有冷却料进口和冷却料出口；冷却料进口与纺丝原液废料出口相连通；破碎装置，设置有破碎料进口和破碎料出口；破碎料进口与冷却料出口相连通；以及浸出装置，设置有浸出料进口、NMMO浸出溶剂进口、浸出液出口及浸出渣出口；浸出料进口与破碎料出口相连通；其中，废料管道的纺丝原液废料出口处设置有多个挤出孔。
进一步地，挤出孔的孔径为6～20mm，相邻的挤出孔之间的孔中心距为孔径的2.5～4倍；优选地，挤出孔的孔径为6～10mm，相邻的挤出孔之间的孔中心距为孔径的3～4倍。
进一步地，废料管道为夹套管，夹套管的伴热夹套中通有伴热水。
进一步地，冷却装置为冷却水槽。
进一步地，回收装置还包括压缩空气供应装置，浸出装置中还设置有压缩空气通入口，压缩空气供应装置的气体出口与压缩空气通入口相连。
进一步地，破碎装置为撕碎机。
根据本发明的另一方面，提供了一种Lyocell纤维纺丝原液废料的回收方法，该回收方法包括以下步骤：将纺丝原液废料通过废料管道挤出，形成条状物料；其中，废料管道的纺丝原液废料出口处设置有多个挤出孔；将条状物料冷却后，破碎，形成粒料；以及将粒料在NMMO浸出溶剂中浸泡，固液分离后，得到浸出液和浸出渣。
进一步地，挤出孔的孔径为6～20mm，相邻的挤出孔之间的孔中心距为孔径的2.5～3.5倍；优选地，挤出孔的孔径为6～10mm，相邻的挤出孔之间的孔中心距为孔径的2.5～3倍。
进一步地，采用冷却水对条状物料进行冷却，冷却时间≥10s。
进一步地，粒料的粒径为8～100mm。
进一步地，将粒料在NMMO浸出溶剂中浸泡的过程中，间歇性地向NMMO浸出溶剂中通入压缩空气；优选地，压缩空气的通入频率为每浸泡30min后通气3min。
进一步地，NMMO浸出溶剂为水。
本发明提供了一种Lyocell纤维纺丝原液废料的回收方法。这种回收装置中，利用废料管道将粘流状态的纺丝原液废料通过设置有多个挤出孔的纺丝原液废料出口，能够将纺丝原液废料挤出形成条状物料。这些条状物料经冷却装置冷却后，在破碎装置中被破碎成颗粒状物料。这些颗粒状物料因具有较小的尺寸、较大的比表面积，在进入浸出装置后，能够与NMMO浸出溶剂充分接触，从而能较为充分地将颗粒状物料中的NMMO溶剂浸泡出来，达到回收NMMO溶剂的目的。需要说明的是，上述回收装置中，废料管道的纺丝原液废料入口直接与纺丝原液废料的产出装置相连，即与纺丝原液管道上的排料口相连。这使得废料管道中本身存在管道压力，能够将粘流状的纺丝原液废料挤出。同时，在废料管道的纺丝原液废料出口处设置多个挤出孔，能够将废料挤出成为细条状，使其能够迅速冷却凝固。这就解决了高温、高粘度液态废料排出后容易粘连，进而凝固成一大块的问题。有利于后期的破碎过程，同时能够提高NMMO溶剂的浸出率。总而言之，采用本发明提供的上述回收装置能够有效回收Lyocell纤维纺丝原液废料中的NMMO溶剂，从而能够有效利用资源，并降低Lyocell纤维的制造成本。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明一种实施方式中Lyocell纤维纺丝原液废料的回收装置的示意图；
图2示出了根据本发明一种实施方式中Lyocell纤维纺丝原液废料的回收装置中废料管道的剖面图；以及
图3示出了根据本发明另一种实施方式中Lyocell纤维纺丝原液废料的回收装置的示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
正如背景技术部分所介绍的，现有技术中的纺丝原液废料无法有效回收利用，造成了NMMO溶剂的大量浪费，从而导致Lyocell纤维的制造成本过高。为了解决这一问题，本发明发明人提供了一种Lyocell纤维纺丝原液废料的回收装置，如图1所示，该回收装置包括废料管道110、冷却装置200、破碎装置300和浸出装置500；废料管道110具有纺丝原液废料入口和纺丝原液废料出口，纺丝原液废料入口与纺丝原液废料的产出装置相连；冷却装置200设置有冷却料进口201和冷却料出口202；冷却料进口201与纺丝原液废料出口相连通；破碎装置300设置有破碎料进口301和破碎料出口302；破碎料进口301与冷却料出口202相连通；浸出装置400设置有浸出料进口401、NMMO浸出溶剂进口402、浸出液出口403及浸出渣出口404；浸出料进口401与破碎料出口302相连通；其中，如图2所示，废料管道110的纺丝原液废料出口处设置有多个挤出孔10。
纺丝原液废料的温度较高，一般为90℃左右，处于粘流状态。本发明提供的这种回收装置，利用废料管道110将粘流状态的纺丝原液废料通过设置有多个挤出孔10的纺丝原液废料出口，能够将纺丝原液废料挤出形成条状物料。这些条状物料经冷却装置200冷却后，在破碎装置300中被破碎成颗粒状物料。这些颗粒状物料因具有较小的尺寸、较大的比表面积，在进入浸出装置400后，能够与NMMO浸出溶剂充分接触，从而能较为充分地将颗粒状物料中的NMMO溶剂浸泡出来，达到回收NMMO溶剂的目的。
需要说明的是，上述回收装置中，废料管道110的纺丝原液废料入口直接与纺丝原液废料的产出装置相连，即与纺丝原液管道上的排料口相连。这使得废料管道110中本身存在管道压力，能够将粘流状的纺丝原液废料挤出。同时，在废料管道110的纺丝原液废料出口处设置多个挤出孔10(此处多个是指大于两个)，能够将废料挤出成为细条状，使其能够迅速冷却凝固。这就解决了高温、高粘度液态废料排出后容易粘连，进而凝固成一大块的问题。有利于后期的破碎过程，同时能够提高NMMO溶剂的浸出率。
总而言之，采用本发明提供的上述回收装置能够有效回收Lyocell纤维纺丝原液废料中的NMMO溶剂，从而能够有效利用资源，并降低Lyocell纤维的制造成本。
本发明提供的上述回收装置，只要在废料管道110的纺丝原液废料出口处设置多个挤出孔，就能够将粘流状的纺丝原液废料挤出形成条状涂料，以提高冷却速率和NMMO浸出效率。在一种优选的实施方式中，挤出孔10的孔径为6～20mm，相邻的挤出孔10之间的孔中心距为孔径的2.5～4倍。将挤出孔10设置为上述规格，能够在减小挤出装置体积的同时，降低废料挤出后彼此粘连的可能性，并降低后期的破碎难度，提高NMMO溶剂的浸出率。更优选地，挤出孔10的孔径为6～10mm，相邻的挤出孔10之间的孔中心距为孔径的3～4倍。
在一种优选的实施方式中，如图2所示，废料管道110为夹套管，夹套管的伴热夹套101中通有伴热水。采用夹套管，并在其伴热夹套101中通入伴热水，能够对管道中的物料进行加热，从而有利于防止纺丝原液废料在管道中因温度降低而凝固。在实际的操作过程中，根据本发明上述的教导，本领域技术人员可以选择废料管道110的纺丝原液废料出口的具体结构。优选地，如图2所示，纺丝原液废料出口处布置有挤出孔10的挤出板通过压紧螺栓102固定在纺丝原液废料出口处，挤出板和纺丝原液废料出口的管壁之间设置有密封圈103。
本发明所提供的上述回收装置中，冷却装置200可以是本领域惯常使用的冷却装置，只要其能够使高温的条状物料冷却凝固即可。在一种优选的实施方式中，冷却装置200为冷却水槽。采用冷却水槽能够使高温的条状物料快速冷却，同时，还能够在废料进入浸出装置400之前对废料进行预先浸出，从而能够进一步提高废料中NMMO溶剂的浸出效率。在实际的操作过程中，冷却水槽的槽底具有坡度，以使废料在水流的带动下进入破碎装置300。另外，冷却水槽中的水为循环水。优选地，当冷却装置200为冷却水槽时，破碎装置300的破碎料出口302处设置有接料网筐，该接料网筐用以将破碎料中的水沥出至收集装置中，并使固态的粒料进入浸出装置400中进行浸泡。更优选地，在上述收集装置和冷却水槽之间设置有泵和管道，用以将沥出水泵入冷却水槽中循环利用。具体的设置方法是本领域技术人员公知的，在此不再赘述。
本发明提供的上述回收装置中，在冷却装置200中冷却凝固形成的条状物料经破碎装置300破碎处理后，形成的颗粒状物料在浸出装置400的NMMO浸出溶剂中进行浸泡。浸泡完成后，浸出液能够通过浸出液出口403排出并收集，固态的浸出渣能够通过浸出渣出口404排出并收集。在一种优选的实施方式中，如图3所示，将部分浸出液出口403排出的浸出液泵送至冷却装置200当作冷却剂使用。这样的设置有利于减少资源浪费，降低回收成本。
本发明所提供的上述回收装置，只要利用上述浸出装置400即可较为充分地将废料中的NMMO溶剂浸泡出来。在一种优选的实施方式中，如图3所示，上述回收装置还包括压缩空气供应装置500，浸出装置400中还设置有压缩空气通入口405，压缩空气供应装置500的气体出口与压缩空气通入口405相连。增设压缩空气供应装置500，能够向浸出装置400的NMMO浸出溶剂中通入压缩空气。这就能够使废料在水中翻腾，增加NMMO浸出溶剂与废料表面的接触，达到缩短浸泡时间，提高浸泡效率的目的。
上述回收装置中，采用的破碎装置300可以是任意的破碎装置，只要能够将条形物料破碎为颗粒状物料即可。在一种优选的实施方式中，上述破碎装置300为撕碎机。撕碎机处理量应能不小于Lyocell纤维制程中纺丝原液废料的单位时间产生量。
另外，本发明还提供了一种Lyocell纤维纺丝原液废料的回收方法，其包括以下步骤：将纺丝原液废料通过废料管道挤出，形成条状物料；将条状物料冷却后，破碎，形成粒料；以及将粒料在NMMO浸出溶剂中浸泡，固液分离后，得到浸出液和浸出渣；其中，废料管道的纺丝原液废料出口处设置有多个挤出孔。
本发明所提供的上述回收方法中，先将纺丝原液废料通过废料管道挤出形成条状物料，然后经冷却凝固后，再破碎形成粒料。这些粒料因具有较小的尺寸、较大的比表面积，在浸泡过程中能够与NMMO浸出溶剂充分接触，从而能较为充分地将粒料中的NMMO溶剂浸泡出来，达到回收NMMO溶剂的目的。采用本发明提供的上述回收方法能够有效回收Lyocell纤维纺丝原液废料中的NMMO溶剂，从而能够有效利用资源，并降低Lyocell纤维的制造成本。
根据本发明上述的教导，本领域技术人员可以选择挤出孔的具体规格。在一种优选的实施方式中，挤出孔的孔径为6～20mm，相邻的挤出孔之间的孔中心距为孔径的2.5～3.5倍。将挤出孔10设置为上述规格，能够在减小挤出装置体积的同时，降低废料挤出后彼此粘连的可能性，并降低后期的破碎难度，提高NMMO溶剂的浸出率。更优选地，挤出孔的孔径为6～10mm，相邻的挤出孔之间的孔中心距为孔径的2.5～3倍。
上述回收方法中，本领域技术人员可以选择条状物料的冷却方法。在一种优选的实施方式中，采用冷却水对条状物料进行冷却，冷却时间≥10s。这样的冷却工艺能够使高温的条状物料更充分地冷却。
在一种优选的实施方式中，上述粒料的粒径为8～100mm。将粒料的粒径控制在上述范围内，有利于在降低破碎难度的同时，提高后期的NMMO溶剂浸出率。
本发明所提供的上述回收方法中，只要采用上述的浸泡工艺即可较充分地回收废料中的NMMO溶剂。在一种优选的实施方式中，将粒料在NMMO浸出溶剂中浸泡的过程中，间歇性地向NMMO浸出溶剂中通入压缩空气。采用静置-通气翻腾这样的间歇性浸泡模式，能够进一步提高粒料中NMMO溶剂的浸出速度和浸出率。优选地，压缩空气的通入频率为每浸泡30min后通气3min。
上述回收方法中，浸泡过程中采用的NMMO浸出溶剂可以是本领域的常用溶剂。在一种优选的实施方式中，上述NMMO浸出溶剂为水。
以下结合具体实施例对本申请作进一步详细描述，这些实施例不能理解为限制本申请所要求保护的范围。
实施例1
废料产生量为150kg/h，排料3h
排料，利用纺丝原液管道中的压力，在排料口处安装一布有小孔阵列的挤出装置。挤出孔直径6mm，孔数20个，孔中心距18mm，布孔面积80cm2。废料经该装置挤压成型为直径8～10mm条状。
冷却，细条状废料落入位于挤出装置下方的长形水槽中，调节循环水流量使其能够带动废料向水槽另一端的撕碎机入口运动，废料在水流中的移动速度为0.2m/s，水槽长度为2m。
撕碎，使用撕碎机将条状废料撕碎成粒径为8～15mm的颗粒状，粒料落入位于撕碎机出料口下方的不锈钢网筐中，水由网孔沥出，收集后经水泵循环回长形水槽反复使用。
浸泡，采用水对上述粒料二次浸泡，每次浸泡24小时，每隔30min通入压缩空气3min。
实施例2
废料产生量为2000kg/h，排料3h
排料，利用纺丝原液管道中的压力，在排料口处安装一布有小孔阵列的挤出装置。挤出孔直径8mm，孔数133个，孔中心距24mm，布孔面积820cm2。废料经该装置挤压成型为直径10～12mm条状。
冷却，细条状废料落入位于挤出装置下方的长形水槽中，调节循环水流量使其能够带动废料向水槽另一端的撕碎机入口运动，废料在水流中的移动速度为0.3m/s，水槽长度为4m。
撕碎，使用撕碎机将条状废料撕碎成10～20mm的颗粒状，粒料落入位于撕碎机出料口下方的不锈钢网筐中，水由网孔沥出，收集后经水泵循环回长形水槽反复使用。
浸泡，采用水对上述粒料三次浸泡，每次浸泡24小时，每隔30min吹气3min。
实施例3
废料产生量为5000kg/h，排料3h
排料，利用纺丝原液管道中的压力，在排料口处安装一布有小孔阵列的挤出装置。挤出孔直径10mm，孔数206个，孔中心距40mm，布孔面积3600cm2。废料经该装置挤压成型为直径12～16mm条状。
冷却，细条状废料落入位于挤出装置下方的长形水槽中，调节循环水流量使其能够带动废料向水槽另一端的撕碎机入口运动，废料在水流中的移动速度为0.5m/s，水槽长度为5m。
撕碎，使用撕碎机将条状废料撕碎成12～30mm的颗粒状，粒料落入位于撕碎机出料口下方的不锈钢网筐中，水由网孔沥出，收集后经水泵循环回长形水槽反复使用。
浸泡，采用水对上述粒料三次浸泡，每次浸泡24小时，每隔30min吹气3min。
实施例4
废料产生量为2000kg/h，排料3h
排料，利用纺丝原液管道中的压力，在排料口处安装一布有小孔阵列的挤出装置。挤出孔直径20mm，孔数22个，孔中心距50mm，布孔面积580cm2。废料经该装置挤压成型为直径24～26mm条状。
冷却，细条状废料落入位于挤出装置下方的长形水槽中，调节循环水流量使其能够带动废料向水槽另一端的撕碎机入口运动，废料在水流中的移动速度为0.3m/s，水槽长度为4m。
撕碎，使用撕碎机将条状废料撕碎成70～100mm的颗粒状，粒料落入位于撕碎机出料口下方的不锈钢网筐中，水由网孔沥出，收集后经水泵循环回长形水槽反复使用。
浸泡，采用水对上述粒料三次浸泡，每次浸泡24小时，每隔30min吹气3min。
表1
表1中，G1表示浸泡步骤中一次浸泡液量(kg)，C1表示一次浸泡液中NMMO的质量浓度(％)；G2表示二次浸泡液量(kg)，C2表示二次浸泡液中NMMO的质量浓度(％)；G3表示三次次浸泡液量(kg)，C3表示三次浸泡液中NMMO的质量浓度(％)；G循表示冷却步骤中的循环水量(kg)，C循表示循环水量中NMMO的质量浓度(％)；G废表示未经处理的纺丝原液废料的质量(kg)，C废表示未经处理的纺丝原液废料中NMMO的质量浓度(％)。
回收率＝(G1×C1+G2×C2+G3×C3+G循×C循)/(G废×C废)
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
本发明提供的方法操作方便、简单可靠，能够有效的实现Lyocell纤维纺丝原液废料中NMMO溶剂与纤维素的分离，为后期的固废处理及NMMO溶剂回收利用提供方便。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种Lyocell纤维纺丝原液废料的回收装置，其特征在于，所述回收装置包括：
废料管道(110)，具有纺丝原液废料入口和纺丝原液废料出口，所述纺丝原液废料入口与所述纺丝原液废料的产出装置相连；
冷却装置(200)，设置有冷却料进口(201)和冷却料出口(202)；所述冷却料进口(201)与所述纺丝原液废料出口相连通；
破碎装置(300)，设置有破碎料进口(301)和破碎料出口(302)；所述破碎料进口(301)与所述冷却料出口(202)相连通；以及
浸出装置(400)，设置有浸出料进口(401)、NMMO浸出溶剂进口(402)、浸出液出口(403)及浸出渣出口(404)；所述浸出料进口(401)与所述破碎料出口(302)相连通；
其中，所述废料管道(110)的所述纺丝原液废料出口处设置有多个挤出孔(10)。
2.根据权利要求1所述的回收装置，其特征在于，所述挤出孔(10)的孔径为6～20mm，相邻的所述挤出孔(10)之间的孔中心距为所述孔径的2.5～4倍。
3.根据权利要求2所述的回收装置，其特征在于，所述挤出孔(10)的孔径为6～10mm，相邻的所述挤出孔(10)之间的孔中心距为所述孔径的3～4倍。
4.根据权利要求1所述的回收装置，其特征在于，所述废料管道(110)为夹套管，所述夹套管的伴热夹套(101)中通有伴热水。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的回收装置，其特征在于，所述冷却装置(200)为冷却水槽。
6.根据权利要求5所述的回收装置，其特征在于，所述回收装置还包括压缩空气供应装置(500)，所述浸出装置(400)中还设置有压缩空气通入口(405)，所述压缩空气供应装置(500)的气体出口与所述压缩空气通入口(405)相连。
7.根据权利要求1所述的回收装置，其特征在于，所述破碎装置(300)为撕碎机。
8.一种Lyocell纤维纺丝原液废料的回收方法，其特征在于，所述回收方法包括以下步骤：
将所述纺丝原液废料通过废料管道挤出，形成条状物料；其中，所述废料管道的纺丝原液废料出口处设置有多个挤出孔；
将所述条状物料冷却后，破碎，形成粒料；以及
将所述粒料在NMMO浸出溶剂中浸泡，固液分离后，得到浸出液和浸出渣；所述挤出孔的孔径为6～20mm，相邻的所述挤出孔之间的孔中心距为所述孔径的2.5～3.5倍。
9.根据权利要求8所述的回收方法，其特征在于，所述挤出孔的孔径为6～10mm，相邻的所述挤出孔之间的孔中心距为所述孔径的2.5～3倍。
10.根据权利要求8所述的回收方法，其特征在于，采用冷却水对所述条状物料进行冷却，冷却时间≥10s。
11.根据权利要求8至10中任一项所述的回收方法，其特征在于，所述粒料的粒径为8～100mm。
12.根据权利要求11所述的回收方法，其特征在于，将所述粒料在所述NMMO浸出溶剂中浸泡的过程中，间歇性地向所述NMMO浸出溶剂中通入压缩空气。
13.根据权利要求12所述的回收方法，其特征在于，所述压缩空气的通入频率为每浸泡30min后通气3min。
14.根据权利要求8所述的回收方法，其特征在于，所述NMMO浸出溶剂为水。
CN201510117105.XA 2015-03-17 2015-03-17 Lyocell纤维纺丝原液废料的回收装置和回收方法 Active CN104711706B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510117105.XA CN104711706B (zh) 2015-03-17 2015-03-17 Lyocell纤维纺丝原液废料的回收装置和回收方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510117105.XA CN104711706B (zh) 2015-03-17 2015-03-17 Lyocell纤维纺丝原液废料的回收装置和回收方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104711706A CN104711706A (zh) 2015-06-17
CN104711706B true CN104711706B (zh) 2016-10-05

Family

ID=53411413

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510117105.XA Active CN104711706B (zh) 2015-03-17 2015-03-17 Lyocell纤维纺丝原液废料的回收装置和回收方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104711706B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3741887A1 (de) * 2019-05-21 2020-11-25 Aurotec GmbH Verfahren und vorrichtung zum regenerieren eines lösungsmittels von zellulose aus einem spinnverfahren
RU2819018C2 (ru) * 2019-05-21 2024-05-08 Ауротек Гмбх Способ и устройство для регенерации растворителя целлюлозы из процесса прядения

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106012066B (zh) * 2016-07-29 2019-03-08 广东新会美达锦纶股份有限公司 一种自动清理回收废液纺丝机
CN110396733B (zh) * 2018-04-24 2022-11-25 恒天纤维集团有限公司 一种溶剂回收方法
EP3812022A1 (en) 2019-10-25 2021-04-28 Lenzing Aktiengesellschaft Process for the recovery of solvent from solvent-containing cellulosic particles
CN114921874A (zh) * 2022-06-14 2022-08-19 山东鸿泰鼎新材料科技有限公司 一种莱赛尔纤维生产过程中废胶中nmmo溶剂回收方法
CN115418731A (zh) * 2022-09-14 2022-12-02 长盛(廊坊)科技有限公司 一种用于干喷湿纺纺丝机的排料装置及其使用方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2311484A (en) * 1996-03-27 1997-10-01 Viscofil Consolidated Corp Solvent recovery in dope spinning process
AT404033B (de) * 1996-07-02 1998-07-27 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung einer wässrigen lösung von n-methylmorpholin-n-oxid
CN1081684C (zh) * 1996-08-23 2002-03-27 韦尔豪泽公司 里奥塞尔纤维
CN1247841C (zh) * 2004-09-07 2006-03-29 东华大学 溶剂法纤维素纤维制备过程中溶剂回收的工艺
CN101280476B (zh) * 2008-05-23 2010-04-14 宜宾丝丽雅集团有限公司 一种溶剂法纤维生产中nmmo溶剂的回收方法
CN101942712B (zh) * 2009-07-07 2012-05-23 中国科学院化学研究所 溶剂法生产再生纤维素纤维中n-甲基吗啉氧化物溶剂的回收方法
CN102234852B (zh) * 2010-04-21 2013-04-10 聚隆纤维股份有限公司 Lyocell纤维的溶剂回收方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3741887A1 (de) * 2019-05-21 2020-11-25 Aurotec GmbH Verfahren und vorrichtung zum regenerieren eines lösungsmittels von zellulose aus einem spinnverfahren
WO2020234330A1 (de) * 2019-05-21 2020-11-26 Aurotec Gmbh Verfahren und vorrichtung zum regenerieren eines lösungsmittels von zellulose aus einem spinnverfahren
RU2819018C2 (ru) * 2019-05-21 2024-05-08 Ауротек Гмбх Способ и устройство для регенерации растворителя целлюлозы из процесса прядения

Also Published As

Publication number Publication date
CN104711706A (zh) 2015-06-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104711706B (zh) Lyocell纤维纺丝原液废料的回收装置和回收方法
CN105821490B (zh) 一种涤纶废布纺丝抽真空混炼挤出机
CN102534656B (zh) 旋流电解技术处理废杂铜料电积回收铜工艺
CN102586954B (zh) 一种粘胶纤维生产中的废胶回收工艺
CN104859067A (zh) 一种卧式废旧塑料回收造粒机
CN104924480A (zh) 一种立式废旧塑料造粒机
CN105839199A (zh) 一种涤纶废布纺丝化纤工艺
CN203844080U (zh) 酚醛树脂生产中的冷却和粉碎装置
CN103007673B (zh) 药品苯甲酸工艺尾气综合回收处理器及回收方法
CN103965507A (zh) 烟用废弃二醋酸纤维滤棒回收系统及回收工艺
CN107081859A (zh) 一种改性塑料及色母粒生产系统
CN203866414U (zh) 自循环lyocell纤维成型系统
CN108396435A (zh) 一种基于改性pva海岛纤维的新型超细纤维面料
CN205965747U (zh) 高效造粒机
CN103498203A (zh) 湿法纺丝离心式生产设备
CN103600437B (zh) 干纺法氨纶废料的综合处理方法
CN201592494U (zh) 螺杆挤出机的水冷模切装置
CN104339621A (zh) 一种挤出机过滤系统及其应用
CN204908067U (zh) Pvc手套隔离剂槽和冷却系统
CN203269569U (zh) 一种氨基磺酸制备装置
CN208100822U (zh) 一种用于塑料回收的带破碎装置的切粒设备
CN202822938U (zh) 一种过滤器及使用该过滤器的过滤系统
CN203046218U (zh) 滤网在线循环使用的塑料挤出机过滤器
CN207954381U (zh) 一种废旧农膜回收加工设备
CN108408985B (zh) 一种染料废水净化设备及净化方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant